一种耐磨环保高性能的PP装饰膜及其制备方法与流程

一种耐磨环保高性能的pp装饰膜及其制备方法
技术领域
1.本发明属于pp装饰膜技术领域，更具体的说是涉及一种耐磨环保高性能的pp装饰膜及其制备方法。


背景技术：

2.目前国内外高分子装饰膜已经完成替代木纹纸而节约了大量木材，高分子装饰膜作为墙壁装饰材料已经被大量应用，随着人们对装饰效果的不断提高，装饰材料的使用性能也需要不断得到加强。
3.随着社会的不断发展，装饰膜在各行各业中得到了广泛的使用。目前市场上使用的装饰膜由各种不同的材料制成。其中，采用pp材料制成的居多，目前用pp材料制成的装饰膜，在长期的使用过程中发现其存在不易粘结和印刷的缺陷，而且薄膜的表面耐磨性和耐刮擦性能较差，导致整体使用寿命受到很大的影响，人们需要经常性的更换，给人们的使用带来了很大的不便。而且生产过程中大量使用有机溶剂，如二甲基甲酰胺、甲乙酮、丙酮、甲苯、乙酸乙酯等，残留有机溶剂用作室内装饰后在室内散发挥发性有机物，对人体的危害极大。虽然pp装饰膜不是新生事物，但发展的空间较大。
4.因此，如何研发一种耐磨环保高性能的pp装饰膜及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种耐磨环保高性能的pp装饰膜及其制备方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种耐磨环保高性能的pp装饰膜，包括下述重量份的原料：聚丙烯75-80份、聚乙烯30-35份、钙粉15-20份、纳米二氧化钛15-20份、甲基丙烯酸甲酯8-12份、玻璃纤维5-10份、甲基丙烯酸十八醇酯5-8份、海藻酸钙3-6份，乙氧基月桂酷胺1-2份、消光剂0.1-0.5份、润滑剂1-2份、相容剂0.5-1份。
8.本发明的有益效果：本发明将聚丙烯和聚乙烯以特定比例进行复配，由此得到的pp装饰膜具有强度高、刚性大、耐热性好、尺寸稳定性好、加工性能好和低温韧性极佳的优点，本发明通过加入甲基丙烯酸甲酯、玻璃纤维和甲基丙烯酸十八醇酯提高了装饰膜的机械性能，本发明选择纳米二氧化钛作为填料，能够提高pp装饰膜的尺寸稳定性和刚性，提高原料的利用率，降低pp装饰膜的生产成本，同时也扩大了pp装饰膜的应用范围，添加海藻酸钙使装饰膜具有很好阻燃性，乙氧基月桂酷胺作为抗静电剂为明显提高装饰膜的抗静电性能，钙粉的添加，可以有效增强pp装饰膜的稳定性，本发明以上述特定原料以特定比例进行复配，制得的产品具有较强的抗撕裂性能，在很大程度上提高了pp薄膜的耐磨性能和耐刮擦性能，明显提高使用寿命，便于广泛推广和使用。
9.进一步，耐磨环保高性能的pp装饰膜包括下述重量份的原料：聚丙烯78份、聚乙烯32份、钙粉18份、纳米二氧化钛18份、甲基丙烯酸甲酯10份、玻璃纤维8份、甲基丙烯酸十八
醇酯6份、海藻酸钙4份，乙氧基月桂酷胺1.5份、消光剂0.3份、润滑剂1.5份、相容剂0.7份。
10.进一步，上述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸甘油酯、硬脂酸以及聚乙烯蜡中的一种或几种的混合。
11.进一步，上述消光剂为二氧化硅。
12.采用上述进一步技术方案的有益效果：二氧化硅消光剂的添加，可以提高pp薄膜的强消光性能，增强薄膜的透光性，二氧化硅不仅具有消光剂的作用，而且还起到爽滑剂的作用。
13.进一步，上述相容剂为硅酮母粒。
14.本发明还提供一种耐磨环保高性能的pp装饰膜的制备方法，包括以下步骤：
15.(1)按照上述重量份称取各原料；
16.(2)将聚丙烯、聚乙烯、钙粉、纳米二氧化钛、甲基丙烯酸甲酯、玻璃纤维、甲基丙烯酸十八醇酯、海藻酸钙、乙氧基月桂酷胺、消光剂、润滑剂和相容剂混合后升温搅拌，密炼，过滤，经过五辊压延初步成型，冷压花使产品定型，经过冷却轮冷却完全定型，对定型产品两面电晕处理卷曲成卷，即得上述耐磨环保高性能的pp装饰膜。
17.进一步，上述升温搅拌的温度为110-120℃，搅拌转速为400-500r/min，搅拌时间为20-30min。
18.采用上述进一步技术方案的有益效果：上述搅拌工艺可以使原料混合均匀，且最大程度的降低生产成本和提高工作效率。
19.进一步，上述密炼温度为175-180℃，密炼时间为40-50min。
20.进一步，上述过滤的温度为120-130℃。
21.进一步，上述五辊压延的温度为180-190℃，速度为50-55m/min。
22.采用上述进一步技术方案的有益效果：上述密炼和五辊压延工艺可以进一步提高产品的耐撕裂性，耐磨性能和耐刮擦性能，明显提高使用寿命。
23.本发明的有益效果：本发明制备方法简单，操作便利，适合广泛生产和应用。
具体实施方式
24.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.耐磨环保高性能的pp装饰膜的制备方法，包括以下步骤：
27.(1)称取聚丙烯78kg、聚乙烯32kg、钙粉18kg、纳米二氧化钛18kg、甲基丙烯酸甲酯10kg、玻璃纤维8kg、甲基丙烯酸十八醇酯6kg、海藻酸钙4kg，乙氧基月桂酷胺1.5kg、二氧化硅0.3kg、硬脂酸钙1.5kg、硅酮母粒0.7kg；
28.(2)将聚丙烯、聚乙烯、钙粉、纳米二氧化钛、甲基丙烯酸甲酯、玻璃纤维、甲基丙烯酸十八醇酯、海藻酸钙、乙氧基月桂酷胺、二氧化硅、润滑剂和硅酮母粒混合后升温搅拌，升温搅拌的温度为115℃，搅拌转速为450r/min，搅拌时间为25min，密炼，密炼温度为178℃，密炼时间为45min，过滤，过滤的温度为125℃，经过五辊压延初步成型，五辊压延的温度为
185℃，速度为53m/min，冷压花使产品定型，经过冷却轮冷却完全定型，对定型产品两面电晕处理卷曲成卷，即得耐磨环保高性能的pp装饰膜。
29.实施例2
30.耐磨环保高性能的pp装饰膜的制备方法，包括以下步骤：
31.(1)称取聚丙烯75kg、聚乙烯30kg、钙粉15kg、纳米二氧化钛15kg、甲基丙烯酸甲酯8kg、玻璃纤维5kg、甲基丙烯酸十八醇酯5kg、海藻酸钙3kg，乙氧基月桂酷胺1kg、二氧化硅0.1kg、硬脂酸甘油酯1kg、硅酮母粒0.5kg；
32.(2)将聚丙烯、聚乙烯、钙粉、纳米二氧化钛、甲基丙烯酸甲酯、玻璃纤维、甲基丙烯酸十八醇酯、海藻酸钙、乙氧基月桂酷胺、二氧化硅、硬脂酸甘油酯和硅酮母粒混合后升温搅拌，升温搅拌的温度为110℃，搅拌转速为400r/min，搅拌时间为20min，密炼，密炼温度为175℃，密炼时间为40min，过滤，过滤的温度为120℃，经过五辊压延初步成型，五辊压延的温度为180℃，速度为50m/min，冷压花使产品定型，经过冷却轮冷却完全定型，对定型产品两面电晕处理卷曲成卷，即得所耐磨环保高性能的pp装饰膜。
33.实施例3
34.耐磨环保高性能的pp装饰膜的制备方法，包括以下步骤：
35.(1)称取聚丙烯80kg、聚乙烯35kg、钙粉20kg、纳米二氧化钛20kg、甲基丙烯酸甲酯12kg、玻璃纤维10kg、甲基丙烯酸十八醇酯8kg、海藻酸钙6kg，乙氧基月桂酷胺2kg、二氧化硅0.5kg、硬脂酸2kg、硅酮母粒1kg；
36.(2)将聚丙烯、聚乙烯、钙粉、纳米二氧化钛、甲基丙烯酸甲酯、玻璃纤维、甲基丙烯酸十八醇酯、海藻酸钙、乙氧基月桂酷胺、二氧化硅、硬脂酸和硅酮母粒混合后升温搅拌，升温搅拌的温度为120℃，搅拌转速为500r/min，搅拌时间为30min，密炼，密炼温度为180℃，密炼时间为50min，过滤，过滤的温度为130℃，经过五辊压延初步成型，五辊压延的温度为190℃，速度为55m/min，冷压花使产品定型，经过冷却轮冷却完全定型，对定型产品两面电晕处理卷曲成卷，即得耐磨环保高性能的pp装饰膜。
37.实施例4
38.耐磨环保高性能的pp装饰膜的制备方法，包括以下步骤：
39.(1)称取聚丙烯76kg、聚乙烯31kg、钙粉16kg、纳米二氧化钛16kg、甲基丙烯酸甲酯9kg、玻璃纤维6kg、甲基丙烯酸十八醇酯6kg、海藻酸钙4kg，乙氧基月桂酷胺1kg、二氧化硅0.2kg、聚乙烯蜡1kg、硅酮母粒0.6kg；
40.(2)将聚丙烯、聚乙烯、钙粉、纳米二氧化钛、甲基丙烯酸甲酯、玻璃纤维、甲基丙烯酸十八醇酯、海藻酸钙、乙氧基月桂酷胺、二氧化硅、聚乙烯蜡和硅酮母粒混合后升温搅拌，升温搅拌的温度为112℃，搅拌转速为420r/min，搅拌时间为22min，密炼，密炼温度为176℃，密炼时间为42min，过滤，过滤的温度为122℃，经过五辊压延初步成型，五辊压延的温度为182℃，速度为51m/min，冷压花使产品定型，经过冷却轮冷却完全定型，对定型产品两面电晕处理卷曲成卷，即得所述耐磨环保高性能的pp装饰膜。
41.实施例5
42.耐磨环保高性能的pp装饰膜的制备方法，包括以下步骤：
43.(1)称取聚丙烯79kg、聚乙烯34kg、钙粉19kg、纳米二氧化钛19kg、甲基丙烯酸甲酯11kg、玻璃纤维9kg、甲基丙烯酸十八醇酯7kg、海藻酸钙5kg，乙氧基月桂酷胺2kg、二氧化硅
0.4kg、聚乙烯蜡1.8kg、硅酮母粒0.9kg；
44.(2)将聚丙烯、聚乙烯、钙粉、纳米二氧化钛、甲基丙烯酸甲酯、玻璃纤维、甲基丙烯酸十八醇酯、海藻酸钙、乙氧基月桂酷胺、二氧化硅、聚乙烯蜡和硅酮母粒混合后升温搅拌，升温搅拌的温度为118℃，搅拌转速为480r/min，搅拌时间为28min，密炼，密炼温度为179℃，密炼时间为48min，过滤，过滤的温度为128℃，经过五辊压延初步成型，五辊压延的温度为188℃，速度为54m/min，冷压花使产品定型，经过冷却轮冷却完全定型，对定型产品两面电晕处理卷曲成卷，即得所述耐磨环保高性能的pp装饰膜。
45.对比例1
46.对比例1除了未添加甲基丙烯酸甲酯，其他原料和制备步骤与实施例1完全相同。
47.对比例2
48.对比例2除了未添加玻璃纤维，其他原料和制备步骤与实施例1完全相同。
49.对比例3
50.对比例3除了未添加甲基丙烯酸十八醇酯，其他原料和制备步骤与实施例1完全相同。
51.性能测试
52.各取实施例1-5和对比例1-3制得的pp装饰膜，分别测试其拉伸强度、直角撕裂强度，结果结果见表1。
53.表1
[0054][0055][0056]
对所公开的实施例的说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。