一种仿真篱笆支撑架及其复合材料的制作方法

1.本发明涉及一种仿真篱笆支撑架及其复合材料，主要涉及便于分解的仿真篱笆支撑架及其复合材料。


背景技术：

2.仿真篱笆，是固定在小院的外围，使用过程中可作为小院物的美化和隔挡物。仿真篱笆在我国南方使用较广，同时也是我国出口欧美国家的常规产品之一。
[0003][0004]
仿真篱笆多是由塑料杆连接制成，塑料杆上设置仿真的茎、叶和花。然而，仿真篱笆一般使用1至5年，当仿真篱笆破损或过时时，使用人员会丢弃仿真篱笆。然而，塑料制品的仿真篱笆分解速度慢，且仿真篱笆韧性较强，对丢弃的仿真篱笆进行回收处理时也不便于将其折断处理。


技术实现要素：

[0005]
本发明的主要目的是提供一种仿真篱笆支撑架及其复合材料，旨在解决的问题是：塑料制成的仿真篱笆，在使用完毕后分解速度低，难以折断处理。
[0006]
本发明提供一种仿真篱笆支撑架复合材料，该仿真篱笆支撑架复合材料用于制备仿真篱笆支撑架，所述仿真篱笆支撑架用于支撑仿真藤蔓和仿真叶片，所述仿真篱笆支撑架是由挤塑工艺制成的，在挤塑工艺中使用第一塑料颗粒，所述第一塑料颗粒为木粉、碳酸钙、聚乙烯和小料的复合料，所述小料包括偶联剂、成核剂和颜料；
[0007]
第一塑料颗粒中各组分按重量百分比为：
[0008]
木粉：45％至70％；
[0009]
碳酸钙：8％至12％；
[0010]
聚乙烯：20％至35％；
[0011]
小料：4％至8％。
[0012]
优选的，所述第一塑料颗粒内还包括聚乳酸，所述聚乳酸按重量百分比占比5％至10％。
[0013]
优选的，还包括第二塑料颗粒，在挤塑工艺中，所述第一塑料颗粒和所述第二塑料颗粒混合在一起，所述第一颗粒和第二颗粒的数量比为5：1至15:1；
[0014]
所述第二塑料颗粒为木粉、碳酸钙、聚乙烯、聚乳酸和小料的复合料，所述小料包括偶联剂、成核剂和颜料；
[0015]
第二塑料颗粒中各组分按重量百分比为：
[0016]
木粉：45％至70％；
[0017]
碳酸钙：8％至12％；
[0018]
聚乙烯：5％至10％；
[0019]
聚乳酸：15％至30％
[0020]
小料：4％至8％。
[0021]
再优选的，所述第一颗粒和所述第二颗粒还添加有不同的颜料。
[0022]
本发明还提供一种仿真篱笆支撑架，通过上述仿真篱笆支撑架复合材料制备的篱笆杆，所述篱笆杆之间交叉设置形成仿真篱笆支撑架。
[0023]
再优选的，所述篱笆杆内填充有土壤，所述篱笆杆的两端设置有密封塞。
[0024]
本发明提供一种仿真篱笆支撑架及其复合材料，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0025]
上述仿真篱笆支撑架及其复合材料，在常规的聚乙烯、碳酸钙等复合料的基础上，添加有木粉，而添加有木粉的复合材料在长时间使用后，能够自然分解，便于仿真篱笆支撑架后续的回收处理。同时，木粉的添加，在仿真篱笆支撑架长时间使用后，还能提高仿真篱笆支撑架的韧性，便于回收人员对仿真篱笆进行折断或粉碎处理。
附图说明
[0026]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0027]
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]
图1为本发明实施例1中仿真篱笆支撑架的侧视示意图。
[0029]
图2为本发明实施例1中主料斗上部副料斗和出料装置的部分左视示意图(驱动装置未示出)。
[0030]
图3为本发明实施例1中主料斗和副进料管的部分剖面示意图。
[0031]
图4为本发明实施例1中扩径腔的部分剖视示意图。
[0032]
附图中：
[0033]
标号名称标号名称1料箱8篱笆杆2转轮9进气管3副料斗10扩径腔4副进料管11挡板5篱笆杆连接转轴12挡板转动连接部6主料斗
ꢀꢀ
7主进料管
ꢀꢀ
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用
于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0038]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0039]
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0040]
实施例1
[0041]
本实施例提供一种仿真篱笆支撑架复合材料，该仿真篱笆支撑架复合材料用于制备仿真篱笆支撑架，所述仿真篱笆支撑架用于支撑仿真藤蔓和仿真叶片，所述仿真篱笆支撑架是由挤塑工艺制成的，在挤塑工艺中使用第一塑料颗粒，所述第一塑料颗粒为木粉、碳酸钙、聚乙烯和小料的复合料，所述小料包括偶联剂、成核剂和颜料；
[0042]
第一塑料颗粒中各组分按重量百分比为：
[0043]
木粉：45％至70％；
[0044]
碳酸钙：8％至12％；
[0045]
聚乙烯：20％至35％；
[0046]
小料：4％至8％。
[0047]
上述仿真篱笆支撑架复合材料，在常规的聚乙烯、碳酸钙等复合料的基础上，添加有木粉，而添加有木粉的复合材料在长时间使用后，能够自然分解，便于仿真篱笆支撑架后续的回收处理。同时，木粉的添加，在仿真篱笆支撑架长时间使用后，还能提高仿真篱笆支撑架的韧性，便于回收人员对仿真篱笆进行折断或粉碎处理。
[0048]
具体的，在本实施例中，为了便于仿真篱笆在丢弃后的处理，所述第一塑料颗粒内还包括聚乳酸，所述聚乳酸按重量百分比占比5％至10％。上述聚乳酸在长时间使用中可以分解，同时，聚乳酸的分解还会在仿真篱笆支撑杆上形成微孔结构，更可以加快仿真篱笆支撑杆其它组分的分解。
[0049]
更具体的，为了提高分解效率，同时在仿真篱笆支撑架使用后期形成镂空结构，上述仿真篱笆支撑架复合材料还设置为：还包括第二塑料颗粒，在挤塑工艺中，所述第一塑料颗粒和所述第二塑料颗粒混合在一起，所述第一颗粒和第二颗粒的数量比为5：1至15:1；
[0050]
所述第二塑料颗粒为木粉、碳酸钙、聚乙烯、聚乳酸和小料的复合料，所述小料包括偶联剂、成核剂和颜料；
[0051]
第二塑料颗粒中各组分按重量百分比为：
[0052]
木粉：45％至70％；
[0053]
碳酸钙：8％至12％；
[0054]
聚乙烯：5％至10％；
[0055]
聚乳酸：15％至30％
[0056]
小料：4％至8％。
[0057]
通过上述设置，可以在仿真篱笆支撑架上形成以第一塑料颗粒中的材料为主，同时分散设置有第二塑料颗粒中材料的斑状物，第二塑料颗粒的复合材料首先分解，便于篱笆杆8形成多孔结构，使用人员可向篱笆杆8内部填充泥土或喷水，并载重花草，仿真叶和仿真花掉落后可由仿真篱笆支撑杆的篱笆杆8生长出花草。
[0058]
更具体的，在挤塑过程中，需要说明的是，使用的挤塑机应包括加热腔和挤压装置，加热腔上设置挤出口，挤出口的截面面积与加热腔的截面面积之比应为1:2至1:4，以避免第二塑料颗粒在挤出过程中拉伸过大。需要说明的是，在本实施例中，加热腔内部添加螺旋搅拌装置，且挤压装置也仅为纵向方向上前进和后退的挤压块，挤压块通过液压伸缩装置驱动前后运动。
[0059]
更具体的，为了形成更美观的仿真篱笆支撑架，上述挤压装所述第一颗粒和所述第二颗粒还添加有不同的颜料。
[0060]
本发明还提供一种仿真篱笆支撑架，通过上述仿真篱笆支撑架复合材料制备的篱笆杆8，所述篱笆杆8之间交叉设置形成仿真篱笆支撑架。
[0061]
再优选的，所述篱笆杆8内填充有土壤，所述篱笆杆8的两端设置有密封塞。当篱笆杆8内填充有土壤时，可用于种植花草，且当篱笆杆8由第一塑料颗粒和第二塑料颗粒共同制成时，当第二塑料颗粒分解时，仿真叶花基本也已脱落，也可从第二塑料颗粒分解后形成的孔洞内种植花草。
[0062]
更具体的，为了使第一颗粒和第二颗粒均匀分布，还可以采用申请号为20221097579163，专利名称为一种挤塑机的挤塑机制备篱笆杆8。
[0063]
上述挤塑机包括挤塑机上料装置，该挤塑机上料装置包括主料斗6，所述主料斗内存储有第一塑料颗粒。所述主料斗上部还设置有副料斗3，所述副料斗上还设置有出料装置，所述出料装置用于将第二塑料颗粒排至所述副料斗内；所述主料斗下部设置有延伸向挤塑机的主进料管7，所述副料斗3的下部连接有延伸至所述主进料管7内的副进料管4。为了防止第二塑料颗粒堵在副进料管4的下部，所述副进料管的中部连接有进气管9，所述进气管9连接有鼓气机。通过鼓气机向副进料管4间歇鼓气，使从副进料管排出的第二塑料颗粒掺入第一塑料颗粒内。
[0064]
在本实施例中，所述出料装置包括料箱1，所述料箱1用于存储第二塑料颗粒；所述料箱下部设置有开口，所述开口处设置有转轮2，所述转轮2连接有驱动所述转轮转动的驱动装置，所述转轮上设置有凹槽，所述凹槽与所述第二塑料颗粒相适配，所述转轮2在转动过程中将所述带有第二塑料颗粒转排出，所述副料斗3设置在所述料箱的开口下部。上述转轮转动过程中，第二塑料颗粒进入凹槽，并随着转轮的转动而进行转动，当转轮中带有塑料颗粒的凹槽随着转轮转动至料箱开口的下部时，塑料颗粒在重力作用下进入副料斗，进而实现第二塑料颗粒的均匀供给。
[0065]
更具体的，为了提高鼓气效果，同时便于鼓入气体，所述副进料管4的中部设置有扩径腔10，所述扩径腔10的宽度大于所述副进料管4的宽度，所述扩径腔10与所述进气管9
相连通。所述扩径腔10的进料口处铰接有挡板11，所述挡板11的后部设置有进气口，所述进气管9与所述进气口相连通。进气管9鼓气时，会吹向挡板11，使挡板11向扩径腔10上部的开口方向运动，进而堵塞塑料颗粒进入的进料口，使气体吹向副进料管下部。
[0066]
当然，以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内，理应受到本发明的保护。