技术特征：
1.一种中空树脂颗粒的制造方法，其特征在于，包含下述工序：制备混合液的工序，所述混合液包含选自单乙烯基单体和亲水性单体中的至少1种单体、交联性单体、油溶性聚合引发剂、烃系溶剂、悬浮稳定剂、以及水系介质，并且，在将所述选自单乙烯基单体和亲水性单体中的至少1种单体、以及交联性单体的总质量作为100质量份时，交联性单体的含量为25～59质量份，所述亲水性单体不包含丙烯腈和甲基丙烯腈；通过使所述混合液悬浮来制备包含烃系溶剂的单体液滴分散在水系介质中的悬浮液的工序；通过将所述悬浮液供给至聚合反应来制备包含前体颗粒的前体组合物的工序，所述前体颗粒具有中空部分且该中空部分内包烃系溶剂；通过将所述前体组合物进行固液分离来得到所述前体颗粒的工序；以及通过在气相中除去所述前体颗粒所内包的烃系溶剂来得到空隙率为74％～99％的中空树脂颗粒的工序。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述单乙烯基单体为选自丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯中的至少1种丙烯酸系单乙烯基单体，所述亲水性单体为选自丙烯酸和甲基丙烯酸中的至少1种丙烯酸系亲水性单体。3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述丙烯酸系亲水性单体与所述丙烯酸系单乙烯基单体的质量比为100∶0～30∶70。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，将所述前体组合物进行固液分离的方法为离心分离法或过滤法。5.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，制备所述混合液的工序为混合油相和水相的工序，所述油相包含所述选自单乙烯基单体和亲水性单体中的至少1种单体、交联性单体、油溶性聚合引发剂以及烃系溶剂，并且，在将所述选自单乙烯基单体和亲水性单体中的至少1种单体以及交联性单体的总质量作为100质量份时，交联性单体的含量为25～59质量份，所述水相包含所述悬浮稳定剂和水系介质。6.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，在20℃时，所述烃系溶剂的相对介电常数为3以下。7.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述烃系溶剂为碳原子数5～7的烃化合物。8.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，在将所述选自单乙烯基单体和亲水性单体中的至少1种单体、以及交联性单体的总质量作为100质量份时，所述烃系溶剂为200质量份以上。9.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，得到的所述中空树脂颗粒的数均粒径为0.1～10μm。
技术总结
本发明涉及一种中空树脂颗粒的制造方法，其特征在于，包含制备混合液的工序、制备悬浮液的工序、制备包含前体颗粒的前体组合物的工序、进行固液分离来得到前体颗粒的工序以及除去内包的烃系溶剂来得到空隙率为74％～99％的中空树脂颗粒的工序。通过本发明的中空树脂颗粒的制造方法，能够以高生产率制造比现有技术空隙率更高且具有优异的耐热性的中空树脂颗粒。颗粒。颗粒。
技术研发人员：伊贺隆志 平田刚 矢吹希
受保护的技术使用者：日本瑞翁株式会社
技术研发日：2018.07.31
技术公布日：2023/3/14