一种高温不散纹不发亮的哑光膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及哑光膜技术领域，尤其涉及一种高温不散纹不发亮的哑光膜及其制备方法。


背景技术：

2.pvc(聚氯乙烯)哑光膜具有优良的哑光性，广泛应用于家居、装饰、家电、家具、汽车内饰等产品中，主要是贴合在产品的表面，以降低产品光雾度，提高视觉效果。
3.pvc哑光膜通常由pvc基材和位于pvc基材表面的哑光膜组成，在制备pvc哑光膜时，通常需要先制备哑光膜，然后再将哑光膜贴合在pvc基材表面，形成pvc哑光膜。哑光膜具有哑光效果，且其表面一般都具有纹理，以进一步提哑光膜的视觉效果，哑光膜表面的纹理一般是在高温的条件下压纹的方式形成的，在高温的条件下，哑光膜或哑光膜的表面处于熔融状态下，在该状态下进行压纹，然后急速降温，使得熔融状态的高分子物质被冻结定型，形成压纹，即得到哑光膜。
4.将哑光膜与pvc基材贴合时，目前行业常用的方法是采用两条辊轮施加压力并在一定温度下(180～200℃左右)进行贴合，且在贴合时，由于贴合的温度较高，而目前常规的哑光膜的耐热性较差，会导致哑光膜中被冻结定型的高分子物质的分子链重新自由运动起来，使得哑光膜表面的纹理会变浅甚至消失(即出现散纹问题)，这会导致pvc哑光膜的光度提高，给人发亮的感觉，使得pvc哑光膜的哑光效果降低。而且，若制备好的pvc哑光膜是用于贴在钢板表面的话，则后期还需要在高温下进行贴钢板处理，此时，pvc哑光膜经历再次的高温处理，会进一步降低哑光膜的哑光效果，整体视觉效果不佳。为了解决哑光膜在高温贴合时出现的散纹和光度提升问题，一些企业会在哑光膜与pvc基材贴合的同时，在哑光膜的表面压磨砂纹，通过再次压纹处理，以改善哑光膜的哑光效果。但是由于现有的哑光膜的高温性能较差，即使经过在贴合时压磨砂纹处理，也不能完全使哑光膜的表面恢复到原有的哑光度，仍然存在哑光度较低的问题，难以满足客户和市场需求。


技术实现要素：

5.针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种高温不散纹不发亮的哑光膜，使得哑光膜在后期高温贴合后能够保持原有纹理，解决了现有哑光膜在后期高温贴合后容易出现散纹的问题，且能够改善哑光膜在190℃～210℃加工时表面光度变亮的问题。
6.本发明的另一目的在于提出一种高温不散纹不发亮的哑光膜的制备方法，用于制备上述的高温不散纹不发亮的哑光膜。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种高温不散纹不发亮的哑光膜，按质量份数，哑光膜的原料包括消光树脂100份、增塑剂18～27份、稳定剂5～7份、外滑剂0.5～2份、二氧化硅1～3份和助剂1～3份；
9.所述消光树脂中凝胶的质量分数为40％～60％。
10.优选的，所述二氧化硅的粒径为50～100nm。
11.优选的，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异壬酯中的任一种或两种的组合。
12.优选的，所述稳定剂为钡锌稳定剂和钙锌稳定剂中的任意一种或两种的组合。
13.优选的，所述助剂为丙烯酸酯。
14.优选的，按质量份数，所述哑光膜的原料还包括颜料0.1～1份。
15.一种高温不散纹不发亮的哑光膜的制备方法，用于制备上述的高温不散纹不发亮的哑光膜，包括以下步骤：
16.步骤(1)：将消光树脂100份、稳定剂5～7份、助剂1～3份、外滑剂0.5～2份、二氧化硅1～3份和增塑剂18～27份混合后搅拌均匀，搅拌温度为110～125℃；
17.步骤(2)：将步骤(1)得到的混合物，在密炼机中混炼成熔体，得到熔体组合物，混炼的温度为145～155℃；
18.步骤(3)：将熔体组合物在开炼机进行精炼，精炼温度为105～115℃；
19.步骤(4)：将步骤(3)精炼好的熔体组合物进行过滤处理，过滤的温度为155～165℃；
20.步骤(5)：将步骤(4)过滤后的熔体组合物压延成型，冷却后得到哑光膜。
21.优选的，在所述步骤(5)中，压延成型的温度为185～200℃。
22.优选的，在所述步骤(5)中，对压延成型的膜进行冷却的方法如下：将压延成型的膜输送至冷却轮，其中，第1～8支冷却轮中通入16～20℃的冰水，第9～20支冷却轮中通入常温水，第21～22支冷却轮中通入30～34℃的水。
23.以上技术方法方案的有益效果如下：本技术方案通过在配方体系中使用凝胶量为40％～60％的消光树脂和在配方中加入1～3份的二氧化硅，两者共同作用，并通过改进制备工艺，能够提高哑光膜在190℃～210℃时的耐高温性，使得哑光膜在后期高温贴合时能够保持原有纹理，避免散纹；同时，能够改善哑光膜在190℃～210℃加工时表面光度变亮的问题。
附图说明
24.图1为本发明实施例4制得的哑光膜在高温处理前进行光度测试的结果图：
25.图2为本发明实施例4制得的哑光膜在高温处理后进行光度测试的结果图；
26.图3为实施例1制得的哑光膜进行耐高温测试前后的效果图；
27.图4对比例2制得的哑光膜进行耐高温测试前后的效果图；
28.图5为对比例3的磨砂pvc薄膜进行耐高温测试前后的效果图；
29.图6为对比例4的常规消光膜进行耐高温测试前后的效果图。
具体实施方式
30.下面结合附图1-2及具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
31.一种高温不散纹不发亮的哑光膜，按质量份数，哑光膜的原料包括消光树脂100份、增塑剂18～27份、稳定剂5～7份、外滑剂0.5～2份、二氧化硅1～3份和助剂1～3份；
32.所述消光树脂中凝胶的质量分数为40％～60％。
33.值得说明的是，由于现有的哑光膜的耐高温性不足，会导致哑光膜在后期高温贴
合(在180～200℃条件下哑光膜和pvc基材贴合，以及在190℃～210℃高温贴钢板处理)时，出现散纹(纹理变浅或消失)和光泽度增加的问题，使得哑光膜消光效果不佳，难以达到预期的视觉效果。本技术方案通过在配方体系中使用凝胶量为40％-60％的消光树脂，同时在配方中加入1～3份的二氧化硅，共同作用，能够提高哑光膜在190℃～210℃时的耐高温性，使得哑光膜在后期高温贴合时能够保持原有纹理，避免散纹；同时，能够改善哑光膜在190℃～210℃加工时表面光度变亮的问题。具体原理如下：
34.本技术方案中的消光树脂的凝胶量为40％～60％，凝胶量从侧面反映了交联度，本技术方案选用凝胶量为40％～60％消光树脂，使得消光树脂的交联度较高，消光树脂的热稳定性好，本技术方案的消光树脂的pvc分子链相互缠绕，运动范围变窄，分子链的运动能力较差，在后期高温加工时，pvc分子链难以进行自由运动，从而能使哑光膜保持原有的纹理，防止出现散纹的缺陷。同时，配方体系中二氧化硅的热稳定性也较好，能够进一步提高体系的热稳定性，且二氧化硅为多孔隙物质，具有较好的消光效果，进一步把哑光膜的表面光度降低，从而进一步提高哑光膜的消光效果，防止哑光膜在后期高温加工时表面光度变亮。若消光树脂的中凝胶的质量分数小于40％，使得消光树脂中分子链相互缠绕较少，容易自由运动，在高温下容易出现散纹的问题；若消光树脂的中凝胶的质量分数大于60％，此时，消光树脂的交联度过高，加工难度大大增加，在压纹成型过程中，难以塑化成型。
35.进一步的说明，本技术方案的配方体系中消光树脂的含量较高，质量份数为100份，本方案的主材料为消光树脂，保证了产品的哑光度以及在高温时压纹仍然能保持稳定。由于本技术方案的配方体系的主材料为消光树脂，消光树脂是部分交联，加工难度较大，在加工过程中需要较高的温度进行加工处理，由于加工温度较高，容易出现烧料和难以脱辊的问题，因此，在配方体系中加入外滑剂，外滑剂解决了的消光树脂在加工过程中由于加工温度较高，容易出现的烧料和难以脱辊的问题。
36.优选的，本技术方案中的外滑剂为芳香酯类外滑剂。
37.值得指出的是，本技术方案的这里的消光树脂为部分交联的聚氯乙烯树脂(pvc)，在聚氯乙烯聚合时加入了加入双烯或者多烯结构的第二组分单体作为交联剂，悬浮聚合体中氯乙烯单体与交联剂共聚，生成聚合物，并在聚合过程中产生的微凝胶，保证树脂微观结构存在不同的粘弹性，在加工后达到消光效果。
38.具体来说，本方案中的消光树脂可在市面上直接购买得到，可以选择天伟化工有限公司的天业消光粉tyxg-43。
39.进一步的说明，所述二氧化硅的粒径为50～100nm。
40.由于本技术方案中的二氧化硅的粒径小，是多孔隙物质，具有较好的消光效果，因此在哑光膜原料中加入二氧化硅能进一步提高哑光膜的消光效果，而且二氧化硅的熔点较高，具有热稳定性好的优点，在哑光膜原料中加入二氧化硅能进一步提高哑光膜的热稳定性，使得哑光膜在高温贴合时，不容易散纹(纹路消失)。
41.进一步的说明，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异壬酯中的任一种或两种的组合。
42.值得说明的是，本技术方案中增塑剂选择对苯二甲酸二辛酯和/或邻苯二甲酸二异壬酯，在制备过程这两种增塑剂可较好地增加消光树脂的塑性，同时与消光树脂的相容性好。而且，本技术方案的哑光膜原料中增塑剂的质量份数为18～27份，若增塑剂的质量份
数超过27份时，会导致制得的哑光膜的光度较高，产品达不到哑光效果，究其原因，可能是增塑剂是油剂，对产品的光度有一定的影响，用量大时，产品达不到所需的哑光效果。
43.进一步的说明，所述稳定剂为钡锌稳定剂和钙锌稳定剂中的任意一种或两种的组合。
44.进一步的说明，所述助剂为丙烯酸酯。
45.进一步的说明，按质量份数，所述哑光膜的原料还包括颜料0.1～1份。
46.在本发明一个实施例中，可在哑光膜配方中加入0.1～1份颜料，使得哑光膜具有一定的颜色，以满足用户的需求，颜料可以是群青、群紫等颜料。
47.一种高温不散纹不发亮的哑光膜的制备方法，用于制备上述的高温不散纹不发亮的哑光膜，包括以下步骤：
48.步骤(1)：将消光树脂100份、稳定剂5～7份、助剂1～3份、外滑剂0.5～2份、二氧化硅1～3份和增塑剂18～27份混合后搅拌均匀，搅拌温度为110～125℃；
49.步骤(2)：将步骤(1)得到的混合物在密炼机中混炼成熔体，得到熔体组合物，混炼的温度为145～155℃；
50.步骤(3)：将熔体组合物在开炼机进行精炼，精炼温度为105～115℃；
51.步骤(4)：将步骤(3)精炼好的熔体组合物进行过滤处理，过滤的温度为155～165℃；
52.步骤(5)：将步骤(4)过滤后的熔体组合物压延成型，冷却后得到哑光膜。
53.本技术方案采用的主材料为部分交联的消光树脂，消光树脂的加工难度大，容易粘辊和烧料，因此，采用本技术方案的制备方法能让消光树脂与其他材料混合更加充分和均匀，同时，制得的哑光膜的耐高温稳定性好，高温处理后不散纹，不发亮，而且，即使后期经过高温处理贴合，也不出现散纹和发亮的问题。
54.具体来说，本技术方案的制备方法在步骤(1)中，在110～125℃下进行搅拌，能让消光树脂与其他材料混合更加充分和均匀，若搅拌温度低于110℃，会导致消光树脂和其他材料不容易充分混合均匀。在步骤(2)中，本方案将步骤(1)的混合物在145～155℃的条件下密炼成熔体状，由于消光树脂加工温度高，提高密炼温度让所有原材料成熔体状，不能存在生粉。在步骤(3)中，将熔体组合物在开炼机处精炼时，降低温度至105～115℃，由于消光树脂本身不能长时间高温加工，否则容易烧料，但因为消光树脂是部分交联的，塑化难度大，因此需要较长的精炼时间，才能使熔体塑化良好。因此，相对于传统工艺(在150℃左右进行精炼)，本技术方案大幅降低精炼温度，能够避免出现烧料的问题，同时延长开练机精炼时长，不断翻料，能够增加混合熔体的内部剪切，使熔体更好塑化。在步骤(4)中将翻炼好的熔体组合物进行过滤时，因为过滤机里也具有较大的剪切，为了降低熔体急速老化降解的风险，因此过滤的温度也较低，为155～165℃(优选的过滤温度为155～160℃)。在步骤(5)中，在五辊压延机上，将过滤后的熔体组合物压延成型，此时提高加工温度(185～200℃)，熔体进行最后的塑化，需要高温下进行压延成型。
55.进一步的说明，在所述步骤(5)中，压延成型的温度为185～200℃。
56.进一步的说明，在所述步骤(5)中，对压延成型的膜进行冷却的方法如下：将压延成型的膜输送至冷却轮，其中，第1～8支冷却轮中通入16～20℃的冰水，第9～20支冷却轮中通入常温水，第21～22支冷却轮中通入30～34℃的水。
57.具体来说，本技术方案首先将各种原材料投入搅拌机，充分的混合均匀，然后依次经过密炼机、开炼机、过滤机、五辊压延机、引取轮、压花轮、冷却段、卷取机制备得到哑光膜。以上所用到的设备均可在市面上购买得到。
58.具体的，步骤(1)的操作方法如下：将原材料按消光树脂、稳定剂、助剂、外滑剂、二氧化硅、增塑剂的顺序装入搅拌机，温度为110～125℃，先低速旋转50～70s，然后高速旋转350～450s，使各种材料得到良好的分散，充分的混合均匀。
59.步骤(2)的操作方法如下：将步骤(1)混合好的混合物流入密炼机，同时加入颜料，混炼成熔体组合物，温度为145-155℃；
60.步骤(3)的操作方法如下：将混炼好的聚氯乙烯熔体组合物流入开炼机，翻炼均匀，翻炼温度为105～115℃；
61.步骤(4)的操作方法如下：将步骤(3)翻炼好的熔体组合物流入挤出过滤机，滤出杂质，温度为155～165℃；
62.步骤(5)的操作方法如下：将步骤(4)过滤后的聚氯乙烯胶态块状组合物流入五辊压延机中压延成膜，温度为185～200℃，得到聚氯乙烯膜，将聚氯乙烯膜输送至冷却轮进行冷却，其中，第1～8支冷却轮中通入16～20℃的冰水，第9～20支冷却轮中通入常温水，第21～22支冷却轮中通入30～34℃的水，充分冷却定型后得到哑光膜。
63.具体来说，五辊压延机是指具有5个压延辊轮的压延机，在步骤(5)中，过滤后的熔体进入具有5个压延辊轮的压延机，压延成所需的聚氯乙烯膜厚度，然后聚氯乙烯膜剥离压延辊轮进入引取轮，通过引取轮才能保证熔融的薄膜顺利剥离，连续生产。引取后趁熔融状态进行压花，压花就是压制花纹，这一步骤也可以叫压纹，压纹后进入冷却段进行冷却。其中，五辊压延机中5个压延辊轮的温度和速度都不一样，温度范围在185～200℃。
64.下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术方案。
65.实施例1
66.本实施例高温不散纹不发亮的哑光膜包括以下质量份数的原料：消光树脂100份、增塑剂18份、稳定剂7份、外滑剂2份、二氧化硅2份、助剂2份；其中，消光树脂中凝胶的质量分数为50％，二氧化硅的粒径为70nm，增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，稳定剂为钡锌稳定剂，外滑剂为芳香酯类外滑剂，助剂为丙烯酸酯。
67.本实施例高温不散纹不发亮的哑光膜的制备方法如下：
68.步骤(1)：将原材料按消光树脂、稳定剂、助剂、外滑剂、二氧化硅、增塑剂的顺序依次装入搅拌机，进行搅拌，搅拌温度为120℃，先低速旋转50s，然后高速旋转450s，使各种材料得到良好的分散，充分的混合均匀；
69.步骤(2)：将步骤(1)混炼好的混合物流入密炼机，在155℃的条件下混炼成熔体组合物；
70.步骤(3)：将混炼好的熔体组合物流入开炼机，翻炼均匀，翻炼温度为110℃；
71.步骤(4)：将步骤(3)翻炼好的熔体组合物过滤处理，滤出杂质，温度为165℃；
72.步骤(5)：将步骤(4)过滤后的熔体组合物流入五辊压延机中压延成膜，五辊压延机的温度为185～200℃，得到聚氯乙烯膜，将聚氯乙烯膜输送至冷却轮进行冷却，其中，第1～8支冷却轮中通入16℃的冰水，第9～20支冷却轮中通入常温水，第21～22支冷却轮中通入30℃的水，充分冷却定型后得到哑光膜。
73.实施例2
74.本实施例高温不散纹不发亮的哑光膜包括以下质量份数的原料：消光树脂100份、增塑剂20份、稳定剂6份、外滑剂1份、二氧化硅1份、助剂1份；其中，消光树脂中凝胶的质量分数为40％，二氧化硅的粒径为100nm，增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯，稳定剂为钙锌稳定剂，外滑剂为芳香酯类外滑剂，助剂为丙烯酸酯。
75.本实施例高温不散纹不发亮的哑光膜的制备方法如下：
76.步骤(1)：将原材料按消光树脂、稳定剂、助剂、外滑剂、二氧化硅、增塑剂的顺序依次装入搅拌机，进行搅拌，搅拌温度为120℃，先低速旋转60s，然后高速旋转450s，使各种材料得到良好的分散，充分的混合均匀；
77.步骤(2)：将步骤(1)混炼好的混合物流入密炼机，在145℃的条件下混炼成熔体组合物；
78.步骤(3)：将混炼好的熔体组合物流入开炼机，翻炼均匀，翻炼温度为105℃；
79.步骤(4)：将步骤(3)翻炼好的熔体组合物过滤处理，滤出杂质，温度为160℃；
80.步骤(5)：将步骤(4)过滤后的熔体组合物流入五辊压延机中压延成膜，五辊压延机的温度为185～200℃，得到聚氯乙烯膜，将聚氯乙烯膜输送至冷却轮进行冷却，其中，第1～8支冷却轮中通入16℃的冰水，第9～20支冷却轮中通入常温水，第21～22支冷却轮中通入34℃的水，充分冷却定型后得到哑光膜。
81.实施例3
82.本实施例高温不散纹不发亮的哑光膜包括以下质量份数的原料：消光树脂100份、增塑剂25份、稳定剂6份、外滑剂0.5份、二氧化硅2份、助剂3份，颜料1份；其中，消光树脂中凝胶的质量分数为50％，二氧化硅的粒径为80nm，增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯，稳定剂为钡锌稳定剂，外滑剂为芳香酯类外滑剂，助剂为丙烯酸酯。
83.本实施例高温不散纹不发亮的哑光膜的制备方法如下：
84.步骤(1)：将原材料按消光树脂、稳定剂、助剂、外滑剂、二氧化硅、增塑剂的顺序依次装入搅拌机，进行搅拌，搅拌温度为110℃，先低速旋转70s，然后高速旋转350s，使各种材料得到良好的分散，充分的混合均匀；
85.步骤(2)：将步骤(1)混炼好的混合物流入密炼机，在150℃的条件下混炼成熔体组合物；
86.步骤(3)：将混炼好的熔体组合物流入开炼机，翻炼均匀，翻炼温度为110℃；
87.步骤(4)：将步骤(3)翻炼好的熔体组合物过滤处理，滤出杂质，温度为155℃；
88.步骤(5)：将步骤(4)过滤后的熔体组合物流入五辊压延机中压延成膜，五辊压延机的温度为185～200℃，得到聚氯乙烯膜，将聚氯乙烯膜输送至冷却轮进行冷却，其中，第1～8支冷却轮中通入20℃的冰水，第9～20支冷却轮中通入常温水，第21～22支冷却轮中通入30℃的水，充分冷却定型后得到哑光膜。
89.实施例4
90.本实施例高温不散纹不发亮的哑光膜包括以下质量份数的原料：消光树脂100份、增塑剂27份、稳定剂5份、外滑剂2份、二氧化硅3份、助剂1份，颜料1份；其中，消光树脂中凝胶的质量分数为50％，二氧化硅的粒径为80nm，增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，稳定剂为钡锌稳定剂，外滑剂为芳香酯类外滑剂，助剂为丙烯酸酯。
91.本实施例高温不散纹不发亮的哑光膜的制备方法如下：
92.步骤(1)：将原材料按消光树脂、稳定剂、助剂、外滑剂、二氧化硅、增塑剂的顺序依次装入搅拌机，进行搅拌，搅拌温度为125℃，先低速旋转50s，然后高速旋转400s，使各种材料得到良好的分散，充分的混合均匀；
93.步骤(2)：将步骤(1)混炼好的混合物流入密炼机，在150℃的条件下混炼成熔体组合物；
94.步骤(3)：将混炼好的熔体组合物流入开炼机，翻炼均匀，翻炼温度为115℃；
95.步骤(4)：将步骤(3)翻炼好的熔体组合物过滤处理，滤出杂质，温度为165℃；
96.步骤(5)：将步骤(4)过滤后的熔体组合物流入五辊压延机中压延成膜，五辊压延机的温度为185～200℃，得到聚氯乙烯膜，将聚氯乙烯膜输送至冷却轮进行冷却，其中，第1～8支冷却轮中通入18℃的冰水，第9～20支冷却轮中通入常温水，第21～22支冷却轮中通入32℃的水，充分冷却定型后得到哑光膜。
97.实施例5
98.本实施例高温不散纹不发亮的哑光膜包括以下质量份数的原料：消光树脂100份、增塑剂23份、稳定剂6份、外滑剂1.5份、二氧化硅1.5份、助剂3份，颜料0.5份；其中，消光树脂中凝胶的质量分数为60％，二氧化硅的粒径为50nm，增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯中，稳定剂为钙锌稳定剂，外滑剂为芳香酯类外滑剂，助剂为丙烯酸酯，颜料为群紫。
99.本实施例高温不散纹不发亮的哑光膜的制备方法如下：
100.步骤(1)：将原材料按消光树脂、稳定剂、助剂、外滑剂、二氧化硅、增塑剂的顺序依次装入搅拌机，进行搅拌，搅拌温度为120℃，先低速旋转60s，然后高速旋转430s，使各种材料得到良好的分散，充分的混合均匀；
101.步骤(2)：将步骤(1)混炼好的混合物流入密炼机，在150℃的条件下混炼成熔体组合物；
102.步骤(3)：将混炼好的熔体组合物流入开炼机，翻炼均匀，翻炼温度为111℃；
103.步骤(4)：将步骤(3)翻炼好的熔体组合物过滤处理，滤出杂质，温度为158℃；
104.步骤(5)：将步骤(4)过滤后的熔体组合物流入五辊压延机中压延成膜，五辊压延机的温度为185～200℃，得到聚氯乙烯膜，将聚氯乙烯膜输送至冷却轮进行冷却，其中，第1～8支冷却轮中通入16℃的冰水，第9～20支冷却轮中通入常温水，第21～22支冷却轮中通入30℃的水，充分冷却定型后得到哑光膜。
105.具有来说，采用光度检测仪器(购于科仕佳电仪器有限公司，型号为wgg60-y4的光泽度计)检测实施例1-5制得的哑光膜表面的光度，记录此时的光度为高温处理前的光度；然后将实施例1-5制得的哑光膜分别与五个pvc基材贴合，采用两条辊轮施加压力将哑光膜和pvc基材进行贴合，贴合温度为180℃，同时，在贴合时在哑光膜的表面压磨砂纹，将哑光膜和pvc基材贴合形成pvc哑光膜后，将pvc哑光膜在200℃的条件下进行贴钢板，分别得到五个样品，采用光度检测仪器检测五个样品的光度，并记录下来，记录此时的光度为高温处理后的光度。检测结果如下表1所示：
106.表1实施例1-5的检测结果
107.实施例实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5高温处理前的光度7.8度8.4度8.1度8.0度7.2度
高温处理后的光度3.3度3.9度3.8度3.7度2.5度
108.从表1可以看出，本实施例制得的哑光膜的光度较低，并且，在高温处理后的光度，表面的光度会进一步降低，光度范围在2～4度内，哑光效果好，其主要原因是，因为实施例1-5制得的哑光膜的耐高温性能好，在高温贴合时不出现散纹的问题，因此，实施例1-5制得的哑光膜在高温贴合时的光度基本不会降低，同时，由于在贴合时再经过了一次压磨砂纹，起到了叠加亚光效果的作用，因此使得实施例1-5制得的哑光膜在高温处理后的光泽度会更低。由此可见，实施例1-5制备得到的哑光膜在高温处理后不会出现表面亮度提高的问题，仍然具有较佳的哑光效果，由于哑光膜在高温处理后出现发亮问题的很大一部分原因，是因为哑光膜在高温处理后纹理变淡或消失导致的，从实验结果可以看出实施例1-5制备得到的哑光膜在高温处理后不容易出现散纹的问题。由此可见实施例1-5的哑光膜均具有耐高温稳定性好的优点，在高温处理后可以保持纹路，且不出现表面发亮的缺陷。
109.对比例1
110.本对比例中哑光膜的制备方法和实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例哑光膜包括以下质量份数的原料：消光树脂100份、增塑剂30份、稳定剂7份、外滑剂2份、二氧化硅2份、助剂2份。采用实施例1的制备方法制备得到哑光膜。
111.对比例2
112.本对比例中哑光膜的原料组成和制备方法均与实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例的消光树脂中凝胶的质量分数为30％。
113.对比例3
114.本对比例为市面上常规的磨砂pvc薄膜。
115.对比例4
116.本对比例为市面上购买得到的常规消光膜。
117.具有来说，采用光度检测仪器检测对比例1-4的薄膜表面的光度，并记录，此时的光度为高温处理前的光度；并根据上述的方法检测高温处理后的光度
，
并记录下来，检测结果如下表2所示：
118.表2对比例1-4的检测结果
119.对比例对比例1对比例2对比例3对比例4高温处理前的光度9度10度10度10度高温处理后的光度5.5度11度21度15度
120.具体来说，从对比例1的检测结果可以看出，当哑光膜的配方体系中增塑剂为30份时，制得的哑光膜的光度会有所增加，特别是在高温处理后，光泽度为4.5度，由于部分消费者会要求高温贴合后光泽度不能高于4度，此时对比例1在高温处理后的光泽度为5.5度则难以满足消费者对哑光效果的需求。从对比例2的检测结果可知，采用凝胶量较低的消光树脂制得的哑光膜在高温处理后，光泽度轻微提高，哑光效果达不到实施例1-5制得的哑光膜的哑光效果，由此可见，对比例2制得的哑光膜在高温贴合时出现了纹理变浅的问题。从对比例3和对比4的检测结果可知，常规的磨砂pvc薄膜和常规消光膜在高温处理前的光泽度均高于实施例1-5制得的哑光膜的光泽度，且常规的磨砂pvc薄膜和常规消光膜在高温处理后，光泽度都会有所增加，即使经过贴合时压磨砂纹也不能完全恢复到原有的哑光度，导致哑光效果降低。
121.具体地，将实施例1制得的哑光膜、对比例2的制得的哑光膜、对比例3的磨砂pvc薄膜和对比例4的常规消光膜分别进行耐高温试验(在200℃的环境下放置10分钟)，将耐高温测试前后的效果图进行对比，如附图3-6所示。图3为实施例1制得的哑光膜进行耐高温测试前后的效果图，从图3可以看出，本技术方案制得的哑光膜在耐高温测试后基本不会出现散纹的问题，在高温测试后能够保持原有的哑光效果，虽然在耐高温测试中出现了轻微的褶皱，不过在实际生产时，贴合是会在哑光膜的两边施加一定的拉力进行固定，在后期将本实施例的亚光膜进行贴合时不会出现这样轻微的褶皱。图4为对比例2制得的哑光膜进行耐高温测试前后的效果图，从图4可以看出，由于对比例2中使用的消光树脂的凝胶含量低，耐高温测试后的产品有部分位置轻微散纹，光度轻微提高。图5为对比例3的磨砂pvc薄膜进行耐高温测试前后的效果图，由于对比例3的磨砂pvc薄膜是依靠磨砂纹达到哑光效果的，但是产品的耐热性差，经过耐高温测试后，基本完全散纹，磨砂哑光效果基本消失。图6为对比例4的常规消光膜进行耐高温测试前后的效果图，从图6可以看出，市面上购买得到的常规消光膜产品在高温后会出现较明显的散纹问题，部分磨砂效果消失，光度提升明显。
122.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。