一种皮革油免酸解蒸馏熔炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及动物皮革油熔炼设备技术领域，具体为一种皮革油免酸解蒸馏熔炼设备。


背景技术：

2.目前，市场刮皮油行业生产现状大多是从牛皮、猪皮、水貂皮等动物皮毛中刮下来的皮下脂肪组织，含有一定的盐分，经过高温溶解、硫酸稀释盐分后熔炼出来的油脂，提取出来的油脂作为工业用油油漆、润滑油、防腐涂料等生产。
3.目前，设备采用常压开放外加热炼油锅，生产过程中蒸汽油烟粗放式排放，油烟气体没有集中处理回收。设备加工工艺为酸解法，因为物料在存放过程中含有一定的盐分，熔炼过程中需要加入定量硫酸稀释物料中的盐分，从而达到油脂分解的效果。这样会生产方法污染环境、硫酸在稀释盐分的同时会对设备产生腐蚀，生产工艺落后，因此，亟需一种皮革油免酸解蒸馏熔炼设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种皮革油免酸解蒸馏熔炼设备，采用的技术方案是，包括本体，所述本体为两端通透的圆柱形壳体，且所述本体左右两侧设有椭圆封头，所述本体内部转动连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴由电机箱驱动，所述搅拌主轴上套装有固定套，所述固定套通过搅拌轴连接有安装板，所述安装板上设有刮刀，所述刮刀与所述本体内壁滑动连接，所述本体底部设有出料口，所述本体外壁上设有加热盘管，所述本体顶部沿左向右依次设有压力表、检修口、观察口、进料口、蒸汽进口、排空口、真空出口，所述压力表和所述电机箱与外界控制器电性连接，所述真空出口与外界真空泵机组连接，油脂一次性提炼率增高，酸价低，颜色好，节能环保，整体生产过程全密闭式生产，废水废气统一回收处理，大大弥补了传统炼油车间卫生脏乱差的不足，适应了目前国家提倡的环保政策，改变了之前多数人对动物油脂生产的负面的看法；设备生产多元化，适应多种动物油生产原料。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体底部还设有支腿；所述本体左右两侧分别设有支撑座和支撑架，所述支撑座上设有轴承座，所述轴承座通过第二轴承与所述搅拌主轴左端转动连接，所述电机箱安装在所述支撑架上，且与所述搅拌主轴通过联轴器连接，所述支撑架上还设有轴承支座，所述轴承支座上设有轴承，所述轴承套装在所述搅拌主轴的右端，设备生产自动化程度高，大大降低了人工成本。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热盘管上设有进口和出口，所述进口位于所述加热盘管的上部，所述出口位于所述加热盘管的下部，本体上设置加热盘管，可采用导热油、蒸汽或电为热媒对本体进行加热，多种加热方式，提高设备的适配性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌主轴两端突出所述本体两端，且与所述本体之间设有机械密封，采用机械密封，安装和维修方便，价格低廉。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机箱内设有电机和减速器。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动连接有与其相啮合的螺栓，所述固定套通过所述螺栓与所述搅拌主轴连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴设有四组，且围绕所述固定套中心处阵列设置；所述刮刀在所述安装板上错位设置。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在本体上设置加热盘管，可采用导热油、蒸汽或电为热媒对本体进行加热，多种加热方式，提高设备的适配性；采用蒸汽蒸馏、低温负压干燥技术，生产过程不用添加硫酸及其它物质，生产效率极大提高；设备生产自动化程度高，大大降低了人工成本；油脂一次性提炼率增高，酸价低，颜色好，节能环保，整体生产过程全密闭式生产，废水废气统一回收处理，大大弥补了传统炼油车间卫生脏乱差的不足，适应了目前国家提倡的环保政策，改变了之前多数人对动物油脂生产的负面的看法；设备生产多元化，适应多种动物油生产原料。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型部分结构示意图。
15.图中：1-本体、2-搅拌主轴、3-固定套、4-搅拌轴、5-安装板、6-出料口、7-支腿、8-支撑座、9-轴承座、10-机械密封、11-压力表、12-检修口、 13-观察口、14-进料口、15-蒸汽进口、16-排空口、17-真空出口、18-加热盘管、19-进口、20-出口、21-联轴器、22-轴承支座、23-轴承、24-电机箱、 25-刮刀、26-支撑架。
具体实施方式
16.实施例1
17.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种皮革油免酸解蒸馏熔炼设备，采用的技术方案是，包括本体1，所述本体1为两端通透的圆柱形壳体，且所述本体1左右两侧设有椭圆封头，所述本体1内部转动连接有搅拌主轴2，所述搅拌主轴2的左右两端位于所述本体1外部，所述搅拌主轴2由电机箱24 驱动，所述电机箱24与所述搅拌主轴2的右端连接，所述搅拌主轴2上套装有固定套3，所述固定套3在所述搅拌主轴2上滑动连接，且所述固定套3上设有多组，所述固定套3上设有搅拌轴4，所述搅拌轴4的另一端连接有安装板5，所述安装板5上设有刮刀25，所述刮刀25与所述本体1内壁滑动连接，所述刮刀5为l形刮刀，包括横部和竖部，所述横部与所述安装板5连接，所述竖部与所述本体1内壁滑动连接，所述本体1底部设有出料口6，所述本体 1外壁上设有加热盘管18，所述本体1顶部沿左向右依次设有压力表11、检修口12、观察口13、进料口14、蒸汽进口15、排空口16、真空出口17，所述压力表11和所述电机箱24与外界控制器电性连接，所述真空出口17与外界真空泵机组连接，所述压力表11与所述本体1内部连通。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体1底部还设有支腿7；所述本体1左右两侧分别设有支撑座8和支撑架26，所述支撑座8上设有轴承座9，所述轴承座9通过第二轴承与所述搅拌主轴2左端转动连接，所述电机箱24安装在所述支撑架26上，且与所述搅拌
主轴2通过联轴器21连接，所述支撑架26上还设有轴承支座22，所述轴承支座22上设有轴承23，所述轴承23套装在所述搅拌主轴2的右端。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热盘管18上设有进口19 和出口20，所述进口19位于所述加热盘管18的上部，所述出口20位于所述加热盘管18的下部，所述加热盘管18焊接在所述本体1外壁上。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌主轴2两端突出所述本体1两端，且与所述本体1之间设有机械密封10。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机箱24内设有电机和减速器，可通过电机和减速器的配合来控制所述本体1内所述搅拌主轴2的转速，更有利于所述本体1内部物料的受热均匀。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套3上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动连接有与其相啮合的螺栓，所述固定套3通过所述螺栓与所述搅拌主轴2连接。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴4设有四组，且围绕所述固定套3中心处阵列设置；所述刮刀25在所述安装板5上错位设置，能够对所述本体1内壁上粘附的物料完全刮除，避免物料粘附在所述本体1的内壁上，造成焦糊。
24.本实用新型的工作原理：使用时，将物料从本体1上进料口出投入，向进口19处通入高温蒸汽或导热油，高温蒸汽或导热油通过加热盘管18与本体1内部进行换热，并通过出口20形成循环，持续对本体1内部进行加热；通过蒸汽进口15向本体1内部通过高温蒸汽，对本体1内的物料进行高温蒸煮，并通过外界的控制器控制电机箱24内的电机工作，通过减速器带动搅拌主轴2转动，通过固定套3、搅拌轴4、安装板5带动刮刀25转动，对本体1 内的物料进行搅拌的同时，还对本体1内壁进行清理，避免物料粘附在本体1 内壁上，物料经过高温蒸汽蒸煮后，停止高温蒸汽的通入，通过真空出口17，使本体1内部形成负压，对本体1内的物料进行熬制，熬制完成后，打开排空口16，使本体1内外的大气压平衡，将物料从本体1底部的出料口6处排出，完成物料的熬制。
25.安装时，将固定套3套装在搅拌主轴2上，使用搅拌轴4将安装板5与固定套3焊接，将刮刀25焊接在安装板5上，将搅拌主轴2安装在本体1上，搅拌主轴2的左端与轴承座9通过第二轴承转动连接，右端与轴承支座22上的轴承23转动连接，与本体1连接处设置机械密封10，通过联轴器21余电机箱24连接，完成安装。
26.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
27.本文中未详细说明的部件为现有技术。
28.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。