培养液发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵设备技术领域，特别涉及一种培养液发酵罐。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。发酵分为厌氧发酵和好氧发酵，生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等物质时需要向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
3.不同的真核细胞需要的含氧量不同，即培养液的溶氧量不同。目前，在机械搅拌式发酵罐中，无法对气泡大小进行控制，发酵罐的通用性较低，更换设备成本高，不利于生产。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种培养液发酵罐，能够提高发酵罐的通用性，降低生产成本。
5.根据本实用新型的一些实施例的培养液发酵罐，包括：支撑架、透明容器、搅拌叶轮和通气管。所述透明容器安装在支撑架上，所述透明容器的顶部设有盖板，所述盖板上设有多个通孔，所述透明容器用于盛装培养液；所述搅拌叶轮位于所述透明容器的中部，所述搅拌叶轮用于搅拌所述培养液；所述通气管穿设于所述通孔上，所述通气管的出气口位于所述搅拌叶轮的下方，所述出气口处设有调节隔板，所述调节隔板可用于调节气泡大小。
6.至少具有如下有益效果：该培养液发酵罐，通过在通气管上设有的调节隔板，对气泡的大小进行调节，以用于发酵含氧量需求不同的培养液。气泡从出气口冒出后，搅拌叶轮使得气泡均匀分散正在培养液中，提高溶氧率。该培养液发酵罐通过调节隔板来调节气泡的大小，以提高培养液发酵罐的通用性进而达到降低生产成本的目的，促进生产。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架包括支撑板和多根支撑杆，所述支撑杆的上端与所述支撑板连接，所述透明容器的开口设有凸缘，所述盖板通过紧固件与所述支撑板连接以将所述凸缘抵在所述支撑板的上表面。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述凸缘和所述支撑板之间设有垫圈。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑杆的下部均设有顶杆，所述顶杆的一端套设有保护套并抵在所述透明容器的周壁。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述顶杆与所述支撑杆螺纹连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述调节隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第二隔板与所述出气口固定连接，所述第一隔板可转动地设于所述第二隔板上，所述第一隔板上设有多个第一气孔，所述第二隔板上设有多个条形孔，所述第一气孔与所述条形孔的轴向相同。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一气孔沿所述第一隔板的周向均匀分布，所述条形孔的长度方向与所述第二隔板的径向一致，所述条形孔的宽度尺寸大于所述第一
气孔的直径。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一隔板上还设有多个第二气孔，所述第二气孔沿所述第一隔板的周向与所述第一气孔错位分布，所述第二气孔的直径小于所述第一气孔的直径。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述条形孔、所述第一气孔和所述第二气孔的数量一致。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一隔板的外圆表面上设有防滑纹。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
18.图1为本实用新型的一些实施例的培养液发酵罐的剖视图；
19.图2为本实用新型的一些实施例的培养液发酵罐的支撑架的结构示意图；
20.图3为本实用新型的一些实施例的不包括透明容器的结构示意图；
21.图4为本实用新型中第一隔板的结构示意图；
22.图5为本实用新型中第二隔板的结构示意图；
23.图6为本实用新型中一种实施例工作下调节隔板的结构示意图；
24.图7为本实用新型中另一种实施例工作下调节隔板的结构示意图。
25.附图标号：支撑架100、支撑杆110、顶杆111、支撑板120、垫圈121、透明容器200、盖板210、搅拌叶轮300、通气管400、调节隔板500、第一隔板510、第一气孔511、第二气孔512、防滑纹513、第二隔板520、条形孔521。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，该培养液发酵罐包括：支撑架
100、透明容器200、搅拌叶轮300和通气管400。透明容器200安装在支撑架100上，透明容器200的顶部设有盖板210，盖板210上设有多个通孔，透明容器200用于盛装培养液；搅拌叶轮300位于透明容器200的中部，搅拌叶轮300用于搅拌培养液；通气管400穿设于通孔上，通气管400的出气口位于搅拌叶轮300的下方，出气口处设有调节隔板500，调节隔板500可用于调节气泡大小。
31.具体说明，该培养液发酵罐通过蠕动泵驱动将无菌空气从通气管400的进气口通入透明容器200中，通气管400的出气口处设有调节隔板500，该调节隔板500可以调节气泡的大小，以用于发酵含氧量需求不同的培养液。出气口的上方设有搅拌叶轮300，降板叶轮将气泡打散，避免气泡在一个位置聚集，使得气泡可以均匀的与培养液结束，提高培养液的溶氧率。
32.特别说明，在本实用新型的一些实施例中，通气管400的出气口位于搅拌叶轮300的正下方，使得气泡分散得更加均匀。搅拌叶轮300位于透明容器200的中部，搅拌叶轮300连接转轴，转轴穿设于盖板210的通孔上，转轴的上端连接电机，电机驱动转轴旋转以带动搅拌叶轮300转动。通气管400穿设于盖板210的另一通孔上，通气管400与搅拌叶轮300互不干涉。
33.参照图2所示，在本实用新型的一些实施例中，支撑架100包括支撑板120和多根支撑杆110，支撑杆110的上端与支撑板120连接，透明容器200的开口设有凸缘，盖板210通过紧固件与支撑板120连接以将凸缘抵在支撑板120的上表面。
34.具体说明，支撑板120和多根支撑杆110之间固定连接，支撑杆110的底部套设有防滑垫，支撑杆110的中下部设有固定环，在本实用新型的实施例中，设有四根支撑杆110，支撑杆110的下部与固定环焊接，固定环的作用在于使得支撑架100保持稳定。支撑杆110下端设有的防滑套避免当透明容器200安装在安装架后，支撑杆110打滑。透明容器200的开口设有凸缘，盖板210通过紧固件与支撑板120连接以将凸缘抵在支撑板120的上表面。
35.特别说明，紧固件为紧固螺栓，将盖板210设为可拆卸连接的好处是，便于调节通气管400的出气口上的调节隔板500。
36.参照图2所示，在本实用新型的一些实施例中，凸缘和支撑板120之间设有垫圈121。
37.具体说明，在本实用新型的一些实施例中，透明容器200的制成材料为玻璃，为保证支撑架100的稳定性，支撑架100的制成材料为金属或合金材料，如铁、不锈钢等。在该培养液发酵罐工作时，会产生振动，为避免透明容器200因振动在支撑板120的撞击下导致损坏，在透明容器200和支撑板120直接设有垫圈121，该垫圈121的制成材料为橡胶等，可以起到缓冲力的作用，避免透明容器200破损。
38.在本实用新型的一些实施例中，支撑杆110的下部均设有顶杆111，顶杆111的一端套设有保护套并抵在透明容器200的周壁。
39.具体说明，在本实用新型的一些实施例中，透明容器200的开口凸缘的下表面抵在垫圈121上，使得透明容器200被支撑架100托起，由于工作时产生的振动会导致支撑架100晃动，为避免透明容器200受损，支撑杆110的下端设有的顶杆111，顶杆111的一端设有保护套并抵在透明容器200的周壁上，顶杆111的设置增加了整个培养液发酵罐的稳定性。保护套的设置一方面在于避免顶杆111在透明容器200的周壁上打滑，另一方面是减少顶杆111
和透明容器200之间的冲击力，避免透明容器200损坏。
40.在本实用新型的一些实施例中，顶杆111与支撑杆110螺纹连接。具体说明，顶杆111和支撑杆110之间通过螺纹连接，使得顶杆111与透明容器200的周壁的接触更加紧密，便于不同位置的顶杆111的调节，以适用不同规格大小的透明容器200。
41.特别说明，在本实用新型的一些实施例中，设置四根支撑杆110的好处在于使得整个透明容器200的受力更均匀，增加整个培养液发酵罐的稳定性。
42.参照图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，调节隔板500包括第一隔板510和第二隔板520，第二隔板520与出气口固定连接，第一隔板510可转动地设于第二隔板520上，第一隔板510上设有多个第一气孔511，第二隔板520上设有多个条形孔521，第一气孔511与条形孔521的轴向相同。
43.具体说明，在本实用新型的一些实施例中，第二隔板520固定在通气管400的出气口处，第二隔板520上设有多个条形孔521，第一隔板510可转动地设于第一隔板510上，第一隔板510上设有多个第一气孔511，通过旋转第一隔板510，使得第一气孔511和条形孔521相通，以使得通气管400内的空腔与透明容器200互通。旋转第一隔板510，改变第一气孔511和条形孔521的覆盖面积，以达到改变气泡大小的目的。
44.在本实用新型的一些实施例中，第一气孔511沿第一隔板510的周向均匀分布，条形孔521的长度方向与第二隔板520的径向一致，条形孔521的宽度尺寸大于第一气孔511的直径。
45.特别说明，第二隔板520上的条形孔521为宽度大于或等于第一气孔511的直径，当条形孔521全覆盖第一气孔511时，出气量最大，即气泡最大。
46.在本实用新型的一些实施例中，第一隔板510上还设有多个第二气孔512，第二气孔512沿第一隔板510的周向与第一气孔511错位分布，第二气孔512的直径小于第一气孔511的直径。
47.参照图4所示，第一隔板510上还设有第二气孔512，第二气孔512的直径小于第一气孔511的直径，第二气孔512和第一气孔511错位分布，以使得第一隔板510旋转时，可以实现调节气泡大小的目的。
48.在本实用新型的一些实施例中，条形孔521、第一气孔511和第二气孔512的数量一致。具体说明，条形孔521、第一气孔511和第二气孔512的数量一致，使得条形孔521可以正对上第一气孔511的位置或者正对第二气孔512的位置。如图6所示，第一隔板510旋转，当条形孔521与第二气孔512的位置相对时，通气管400与透明容器200相通，从第二气孔512出来的为小气泡；参见图7所示，第一隔板510旋转，当条形孔521与第一气孔511相对时，通气管400与透明容器200相通，从第一气孔511出来的为大气泡。由此可见，通过旋转第一隔板510，以达到调节气泡大小的目的。
49.在本实用新型的一些实施例中，第一隔板510的外圆表面上设有防滑纹513。具体说明，防滑纹513的设置可以增大第一隔板510外圆表面的摩擦，使得第一隔板510更便于旋转。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。