一种用于全自动核酸提取仪的转动盘的制作方法

1.本实用新型涉及核酸提取设备，具体而言，涉及一种核酸提取仪的转动盘。


背景技术：

2.在采用磁珠法提取核酸的全自动核酸提取设备中，磁珠在核酸提取流程中需要从不同的试剂中移动转移，该过程是通过磁棒吸附磁珠，并基于磁棒的移动来带动磁珠移动实现的。
3.然而，这样的操作方式在多次移动过程中需要不断地通过移动磁棒来对不同试剂盒中的磁珠进行转移，这就导致磁棒需要频繁移动。而磁棒本身就是易耗品，在频繁的移动过程中更是容易造成其损坏，导致需要经常对其进行维护和更换，造成了使用成本和维护成本的大大增加。


技术实现要素：

4.现有全自动核酸提取仪中对多个试剂盒中磁珠的转移需要不断移动磁棒，造成磁棒损耗增加，大大增加使用成本和维护成本。针对这一技术问题，本实用新型提供一种用于全自动核酸提取仪的转动盘。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.一种用于全自动核酸提取仪的转动盘，包括试剂盘、用于带动所述试剂盘转动的驱动组件、以及用于感应所述驱动组件运动位置的传感器组件，其特征在于：所述试剂盘上沿转动方向依次排布有多个用于承载试剂盒的放置工位，所述放置工位都包括放置所述试剂盘的限位槽，所述限位槽的由四个卡扣组成；所述放置工位的中点位于同一个圆环上，且所述圆环与所述试剂盘同圆心设置；一个放置工位上设置有加热模块，可对放置在所述工位上的试剂盒进行加热，一个放置工位上设置有加热及制冷模块，可对放置在所述工位上的试剂盒进行加热或制冷。
7.在本是实用新型中所述的转动盘，其特征在于：所述放置工位之间等角度间距设置。
8.在本实用新型中所述的转动盘，其特征在于：所述拥有加热模块的工位和拥有加热及制冷模块的工位位置相邻。
9.在本实用新型中所述的转动盘，其特征在于：所述驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机设置于安装板的上端面，所述安装板设置于侧板一和侧板二的上端面，所述侧板一和侧板二设置于底板上，所述旋转电机的输出轴上设置主动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮传动连接。
10.在本实用新型中所述的转动盘，其特征在于：所述从动轮下沿上设置挡圈板，挡圈板上开有与每个放置工位位置停靠相对应的缺口。
11.在本实用新型中所述的转动盘，其特征在于：所述从动轮上沿设置零位复位板，所述零位复位板设置于加热及制冷模块工位的正下方。
12.在本实用新型中所述的转动盘，其特征在于：所述传感器组件包括感应所述挡圈板上缺口的第一传感器及感应所述零位复位板的第二传感器，所述第一传感器设置在第一传感器安装板上，所述第二传感器设置在第二传感器安装板上，所述第一、第二传感器安装板均设置于底板上。
13.在本实用新型中所述的转动盘，其特征在于：所述第一传感器设置在加热及制冷模块工位的正下方。
14.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
15.通过在试剂盘上设置放置工位，针对性地放置试剂盒，实现试剂盒的有序放置，便于后期操作；通过驱动组件带动试剂盘转动，便于试剂盘上放置的试剂盒的有序切换，从而实现在磁棒位置不动的前提下，通过转动试剂盘来针对性地实现磁棒与对应的试剂盒的适配，通过磁棒吸附磁珠实现试剂有效组分在试剂盒之间快速转移，有效降低磁棒的损坏率。此外转动盘上1号工位拥有加热模块的工位和6号工位拥有加热及制冷模块的工位，能够根据各工位的反应需要进行温度调控，并能制冷保存提取后的核酸，提高了核酸提取的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的旋转盘的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的带有旋转盘的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的旋转盘的另一结构示意图。
19.其中：底板1、试剂盘2、试剂盒3、驱动组件4、传感器组件5、加热及制冷模块6、加热模块7、限位块8、卡扣21、限位槽22、从动轮41、侧板一42、侧板二43、旋转电机44、安装板45、主动轮46、同步带47、挡圈板48、零位复位板49、第一传感器安装板51、第一传感器52、第二传感器安装板53、第二传感器54。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图3所示，一种用于全自动核酸提取仪的转动盘，包括底板1和设置于所述底板1上的试剂盘2、用于带动所述试剂盘2转动的驱动组件4，以及用于感应所述驱动组件4运动位置的传感器组件5。
22.所述试剂盘2上沿转动方向依次排布有多个用于承载试剂盒3的放置工位。
23.每个所述放置工位都包括放置所述试剂盘的限位槽22，所述限位槽22由四个卡扣21组成。
24.多个所述放置工位的中点位于同一个圆环上，且所述圆环与所述试剂盘2 同圆心设置。
25.多个所述放置工位之间等角度间距设置。
26.一个放置工位上设置有加热模块7，可对放置在所述工位上的试剂盒3进行加热。
27.一个放置工位上设置有加热及制冷模块6，可对放置在所述工位上的试剂盒 3进
行加热或制冷。
28.所述拥有加热模块7的工位和拥有加热及制冷模块6的工位位置相邻。
29.所述驱动组件4包括旋转电机44，所述旋转电机44设置于安装板45的上端面，所述安装板45设置于侧板一42和侧板二43的上端面，所述侧板一42 和侧板二43设置于底板1上，所述旋转电机44的输出轴上设置有主动轮46通过同步带47与从动轮41传动连接。
30.所述从动轮41下沿上设置有与若干个与放置工位位置相对应的挡圈板48。
31.所述从动轮41上沿设置有一零位复位板49，所述零位复位板49设置于加热及制冷模块6工位的正下方。
32.所述传感器组件5包括感应所述挡圈板48的第一传感器52及感应所述零位复位板49的第二传感器54，所述第一传感器52设置在第一传感器安装板51上，所述第二传感器54设置在第二传感器安装板53上，所述第一传感器安装板51、第二传感器安装板53均设置于底板1上。
33.所述第一传感器52设置在加热及制冷模块6工位的正下方。
34.所述第二传感器54设置在加热模块7工位的正下方。
35.在所述第二传感器安装板53旁设置有限位块8，所述限位块8设置于底板1 上，所述限位块8通过阻挡所述零位复位板49来限制从动轮41循环转动。
36.作为本实用新型的一个实施例：上述设计通过在试剂盘2上设置放置工位，针对性地放置试剂盒3，实现试剂盒3的有序放置，便于后期操作。通过驱动组件2带动试剂盘2转动，便于试剂盘2上放置的试剂盒3的有序切换，从而实现在磁棒位置不动的前提下，通过转动转盘1来针对性地实现磁棒与对应的试剂盒 3的适配，通过磁棒吸附磁珠实现试剂有效组分在试剂盒之间快速转移，有效降低磁棒的损坏率。这里的放置工位的数量可以根据实际情况选择，例如，可以为 8个等任意数量，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的数量。
37.在本实用新型的一种优选的实施例中，为了进一步提高试剂盒3放置过程的稳定性，每个所述放置工位包括由四个卡扣21形成的限位槽22。
38.在本实用新型的一种优选的实施例中，为了加快试剂的反应速率，在若干个放置工位中选择了与第一传感器52和第二传感器54相邻对应的放置工位设置了加热模块7。
39.在本实用新型的一种优选的实施例中，为了保存提取后的核酸，在所述两个加热放置工位的其中一个工位(与第二传感器54位置对应)设置了制冷模块，形成了拥有加热及制冷模块6的放置工位。
40.在本实用新型的一种优选的实施例中，为了提高试剂盒3旋转位置精度，在从动轮41下沿上设置有与若干个与放置工位位置相对应的挡圈板48的缺口，通过驱动旋转电机44转动，带动主动轮46转动，主动轮46转动带动通过同步带47连接的从动轮41转动，从动轮41转动带动从动轮41下沿的挡圈板48转动，第一传感器52通过感应挡圈板上48的缺口位置，实现对放置工位旋转位置的精准停靠，提高了旋转位置的精度。
41.在本实用新型的一种优选的实施例中，为了避免试剂盘3的循环转动和复位试剂盘3，在所述从动轮41上沿设置有一零位复位板49，所述零位复位板49 设置于加热及制冷模块6工位的正下方，第二传感器54通过感应所述零位复位板49的位置来恢复试剂盘3的起始位置实现回零，使其在每次提取完成后下一次提取前都能恢复成预设的起始位置。通过
设置在所述第二传感器安装板53旁的限位块8通过阻挡所述零位复位板49来限制从动轮41循环转动，避免线路缠绕。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化应包括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。