一种用于中药生产的高效充分酶解加工装置的制作方法

1.本实用新型属于中药生产技术领域，具体涉及一种用于中药生产的高效充分酶解加工装置。


背景技术：

2.中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法，中药生产中经常用到酶水解，酶水解是一个生物名词，是指在微生物酶的作用下复杂有机化合物经水解作转化为较简单分子的过程，酶水解所有的生物降解，不论是好氧生物降解或厌氧生物降解，还是简单人体代谢作用。
3.在对一些中药生产过程中，需要对大分子的蛋白质分子进行酶水解，以便生成多种的小型分子，便于人体吸收和增加中药的风味与营养，而该过程中需要用到酶水解的加工装置，现有的加工装置，一般加工效率低，且不能根据实际的需求进行使用，基于此我们提出一种用于中药生产的高效充分酶解加工装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于中药生产的高效充分酶解加工装置，解决了现有的加工装置，一般加工效率低和不能根据实际的需求进行使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中药生产的高效充分酶解加工装置，包括罐体，所述罐体的外侧固定安装有支环，所述支环的底部固定安装有四个伸缩腿，所述罐体的顶部连通有加料筒，所述加料筒的顶部活动安装有密封盖，所述罐体的顶部固定安装有加压泵，所述加压泵的输出端连通有加压管，所述罐体的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有转杆，所述罐体的内部固定安装有限位锥，所述限位锥的内部活动安装有滤网，所述转杆的外侧固定安装有六个研磨刀，所述转杆的外侧固定安装有螺旋板，所述罐体的内部固定安装有十字架，所述十字架顶部的一侧固定安装有压力传感器，所述十字架顶部的另一侧固定安装有温度传感器，所述转杆的外侧固定安装有六个搅拌辊，所述转杆的外侧固定安装有六个软刮板，所述罐体内腔的底部固定安装有加热座，所述罐体的底部连通有出料管，所述罐体的两侧均连通有加液管。
6.优选的，四个所述伸缩腿呈圆形均匀分布在支环的底部，且四个伸缩腿的底端均固定安装有脚垫。
7.通过采用上述技术方案，优点在于便于适应整体的作业高度，和配合其他的生产流程。
8.优选的，所述加压管贯穿罐体的顶部并连通至罐体的内部。
9.通过采用上述技术方案，优点在于便于进行不同温度和压强下的物质析出和溶入
的变化，并且可以根据使用需求为酶水解体提供适宜的温度和压力条件。
10.优选的，所述电机通过支架固定安装在罐体的顶部。
11.通过采用上述技术方案，优点在于便于整体结构的稳定，增加了转动的力矩和使用效果。
12.优选的，所述转杆通过轴承活动贯穿限位锥和十字架的内部并延伸至十字架的底部。
13.通过采用上述技术方案，优点在于进行稳定，便于结构的稳定，便于转杆更稳定的转动。
14.优选的，所述搅拌辊的规格尺寸与限位锥的规格尺寸相适配，所述软刮板的规格尺寸与加热座的规格尺寸相适配。
15.通过采用上述技术方案，优点在于避免原料沉底和并避免加热座的糊底，便于增加底部的搅拌效果。
16.优选的，所述加液管、加压管和出料管的内部均活动安装有电磁阀。
17.通过采用上述技术方案，优点在于罐体内部的气压趋于稳定，便于控制内部的气压和进行加入和排出。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的电机转动带动转杆转动，转杆转动带动外侧的研磨刀和搅拌辊转动，搅拌辊将掉落在限位锥内侧的原料进行搅拌飞起，而后研磨刀将废弃的原料进行打碎处理，而打碎后符合滤网的尺寸的颗粒掉落在限位锥底部进入罐体内部，此时通过加液管向罐体内部加入反应所需的溶剂和溶液，而后电机转动带动转杆转动，转杆将外侧的螺旋板将溶液进行搅拌，并将整体进行扰流，而后加热座启动，将罐体内的温度进行升高，接着软刮板随着转杆的转动，避免原料沉底和并避免加热座的糊底，最后反应结束后，通过出料管排出，整体方案的酶水解效率高，便于作业，并且减少了资源的使用，结构稳定。
20.2、通过设置的加压泵和加压管在罐体内部的液体进行放出时可以进行气压加压，通过加压管向罐体内部导流，便于罐体内部的液体导出更具效率，并且可以在不同的酶水解反应时，在整体密封的情况下对罐体内部加压，通过压力传感器控制罐体内部的压强，便于进行不同温度和压强下的物质析出和溶入的变化，并且可以根据使用需求为酶水解体提供适宜的温度和压力条件。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；
23.图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的右视剖视结构示意图。
25.图中：1、罐体；2、加压泵；3、电机；4、密封盖；5、加料筒；6、电磁阀；7、加液管；8、支环；9、脚垫；10、伸缩腿；11、加压管；12、研磨刀；13、限位锥；14、螺旋板；15、十字架；16、压力传感器；17、滤网；18、出料管；19、转杆；20、加热座；21、软刮板；22、搅拌辊；23、温度传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图4所示，一种用于中药生产的高效充分酶解加工装置，包括罐体1，罐体1的外侧固定安装有支环8，支环8的底部固定安装有四个伸缩腿10，罐体1的顶部连通有加料筒5，加料筒5的顶部活动安装有密封盖4，罐体1的顶部固定安装有加压泵2，加压泵2的输出端连通有加压管11，罐体1的顶部设置有电机3，电机3的输出端设置有转杆19，罐体1的内部固定安装有限位锥13，限位锥13的内部活动安装有滤网17，转杆19的外侧固定安装有六个研磨刀12，转杆19的外侧固定安装有螺旋板14，罐体1的内部固定安装有十字架15，十字架15顶部的一侧固定安装有压力传感器16，十字架15顶部的另一侧固定安装有温度传感器23，转杆19的外侧固定安装有六个搅拌辊22，转杆19的外侧固定安装有六个软刮板21，罐体1内腔的底部固定安装有加热座20，罐体1的底部连通有出料管18，罐体1的两侧均连通有加液管7。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.作业时，作业人员首先打开密封盖4将需要进行加工的中药或者有机物通过加料筒5加入到罐体1的内部，而后关闭密封盖4并启动电机3的转动，电机3转动带动转杆19转动，转杆19转动带动外侧的研磨刀12和搅拌辊22转动，搅拌辊22将掉落在限位锥13内侧的原料进行搅拌飞起，而后研磨刀12将废弃的原料进行打碎处理，而打碎后符合滤网17的尺寸的颗粒掉落在限位锥13底部进入罐体1内部，此时通过加液管7向罐体1内部加入反应所需的溶剂和溶液，而后电机3转动带动转杆19转动，转杆19将外侧的螺旋板14将溶液进行搅拌，并将整体进行扰流，而后加热座20启动，将罐体1内的温度进行升高，接着软刮板21随着转杆19的转动，避免原料沉底和并避免加热座20的糊底，最后反应结束后，通过出料管18排出，整体方案的酶水解效率高，便于作业，并且减少了资源的使用，结构稳定。
30.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，四个伸缩腿10呈圆形均匀分布在支环8的底部，且四个伸缩腿10的底端均固定安装有脚垫9。
31.伸缩腿10便于提升罐体1的作业高度，便于适应整体的作业高度，和配合其他的生产流程。
32.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，加压管11贯穿罐体1的顶部并连通至罐体1的内部。
33.通过设置的加压泵2和加压管11，加压泵2的作用是在罐体1内部的液体进行放出时可以进行气压加压，通过加压管11向罐体1内部导流，便于罐体1内部的液体导出更具效率，并且可以在不同的酶水解反应时，在整体密封的情况下对罐体1内部加压，通过压力传感器16控制罐体1内部的压强，便于进行不同温度和压强下的物质析出和溶入的变化，并且可以根据使用需求为酶水解体提供适宜的温度和压力条件。
34.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，电机3通过支架固定安装在罐体1的顶部。
35.电机3通过支架获得转动力矩，便于整体结构的稳定，增加了转动的力矩和使用效
果。
36.在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，转杆19通过轴承活动贯穿限位锥13和十字架15的内部并延伸至十字架15的底部。
37.转杆19在限位锥13和十字架15的轴承支撑作用下，进行稳定，便于结构的稳定，便于转杆19更稳定的转动。
38.在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，搅拌辊22的规格尺寸与限位锥13的规格尺寸相适配，软刮板21的规格尺寸与加热座20的规格尺寸相适配。
39.搅拌辊22将限位锥13内侧堆积的原料进行搅拌起，避免堆积，软刮板21随着转杆19的转动，避免原料沉底和并避免加热座20的糊底，便于增加底部的搅拌效果。
40.在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，加液管7、加压管11和出料管18的内部均活动安装有电磁阀6。
41.电磁阀6可以进行控制加入和排出的流量，例如当加压管11的电磁阀6启动时向罐体1内部加压，便于整体结构的稳定，在加压后其他通道关闭，并将加压管11内侧的电磁阀6关闭，罐体1内部的气压趋于稳定，便于控制内部的气压和进行加入和排出。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员首先打开密封盖4将需要进行加工的中药或者有机物通过加料筒5加入到罐体1的内部，而后关闭密封盖4并启动电机3的转动，电机3转动带动转杆19转动，转杆19转动带动外侧的研磨刀12和搅拌辊22转动，搅拌辊22将掉落在限位锥13内侧的原料进行搅拌飞起，而后研磨刀12将废弃的原料进行打碎处理，而打碎后符合滤网17的尺寸的颗粒掉落在限位锥13底部进入罐体1内部，此时通过加液管7向罐体1内部加入反应所需的溶剂和溶液，而后电机3转动带动转杆19转动，转杆19将外侧的螺旋板14将溶液进行搅拌，并将整体进行扰流，而后加热座20启动，将罐体1内的温度进行升高，接着软刮板21随着转杆19的转动，避免原料沉底和并避免加热座20的糊底，最后反应结束后，通过出料管18排出，整体方案的酶水解效率高，便于作业，并且减少了资源的使用，结构稳定，通过设置的加压泵2和加压管11，加压泵2的作用是在罐体1内部的液体进行放出时可以进行气压加压，通过加压管11向罐体1内部导流，便于罐体1内部的液体导出更具效率，并且可以在不同的酶水解反应时，在整体密封的情况下对罐体1内部加压，通过压力传感器16控制罐体1内部的压强，便于进行不同温度和压强下的物质析出和溶入，并且可以根据使用需求为酶水解体提供适宜的温度和压力条件。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。