一种酱制品发酵机的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种酱制品发酵机的搅拌装置。


背景技术：

2.在食品加工行业中，利用细菌发酵可以生成多种产品，发酵的具体工艺因不同产品需要使用不同的原料，但其大致流程均为：投放发酵物、蒸润、冷却、添加酵母、发酵等。
3.现有的酱制品发酵机在使用过程中，对发酵物的蒸润效果较差，容易影响后期成品酱料的口感，并且不具备对物料进行破碎的功能，需要人工在上料前预先对物料进行破碎后加入，降低加工生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型是这样实现的，一种酱制品发酵机的搅拌装置，包括罐体、破碎机构、减压机构和搅拌机构；
5.所述破碎机构与所述减压机构均设置于所述罐体的表面，所述搅拌机构设置于所述罐体的内腔；
6.所述破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱设置于所述罐体一侧的上方，所述破碎箱的顶部连通有竖管，所述破碎箱的底部连通有导向管，所述导向管的底端与所述罐体内腔的顶部连通，所述破碎箱的内腔可转动地设置有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有若干个破碎刀；
7.所述减压机构包括控压箱，所述控压箱设置于所述罐体的另一侧，所述控压箱表面的顶部连通有横管，所述横管的另一端与所述罐体内腔的顶部连通，所述控压箱的表面竖向固定连接有液压油缸，所述液压油缸的底端固定连接有连接板，所述连接板的上表面竖向固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端可抽拉地延伸至所述控压箱的内腔，所述竖杆的顶端固定连接有密封活塞。
8.优选的，所述罐体的顶部连通有连通管，所述连通管上设置有第一阀门。
9.优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机固定连接于所述罐体的顶部，所述搅拌电机的输出轴可转动地延伸至所述罐体的内腔，所述搅拌电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有若干个搅拌叶。
10.优选的，所述罐体的底部连通有排放管，所述排放管上设置有第二阀门，所述罐体的内部设置有温控机构。
11.优选的，所述罐体的顶部连通有进料斗，所述进料斗的顶部通过螺栓可拆卸地设置有盖板。
12.优选的，所述竖管的顶端螺纹连接有螺纹活塞，所述破碎箱的表面固定连接有驱动电机，所述连接杆的一端延伸至所述破碎箱的外部与所述驱动电机的输出轴固定连接。
13.优选的，多个所述搅拌叶沿所述转动杆的表面环形均匀间隔分布排列。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种酱制品发酵机的搅拌装置，通过将豆制品或是曲料倒入破碎箱的内腔当中，再通过驱动电机转动带动连接杆转动，多个破碎刀旋转即可对豆制品或是曲料进行破碎成小颗粒物，便于后续进行发酵处理，无需进行预先破碎便于使用，提高对酱料的加工生产效率，在对酱料进行蒸润过程中，人工对进料斗与破碎箱进行封堵，通过液压油缸伸长带动密封活塞下降，再通过横管的连通，减小将罐体内部的压强，使得蒸润的浸透效果较好，进而提高对酱料的蒸润效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型中驱动电机与破碎箱的结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处局部放大图。
19.图中：1、罐体，2、搅拌电机，3、转动杆，4、搅拌叶，5、温控机构，6、破碎箱，7、驱动电机，8、连接杆，9、破碎刀，10、导向管，11、竖管，12、螺纹活塞，13、连通管，14、第一阀门，15、进料斗，16、盖板，17、螺栓，18、横管，19、控压箱，20、液压油缸，21、连接板，22、竖杆，23、密封活塞，24、排放管，25、第二阀门。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种酱制品发酵机的搅拌装置，包括罐体1、破碎机构、减压机构和搅拌机构，破碎机构与减压机构均设置于罐体1的表面，搅拌机构设置于罐体1的内腔；破碎机构包括破碎箱6，破碎箱6设置于罐体1一侧的上方，破碎箱6的顶部连通有竖管11，破碎箱6的底部连通有导向管10，导向管10的底端与罐体1内腔的顶部连通，破碎箱6的内腔可转动地设置有连接杆8，连接杆8的表面固定连接有若干个破碎刀9。
22.破碎箱6在转动的过程中，带动多个破碎刀9进行旋转，人工可将豆制品或是曲料倒入破碎箱6的内腔当中，再通过驱动电机7转动带动连接杆8转动，多个破碎刀9旋转即可对豆制品或是曲料进行破碎成小颗粒物，便于后续进行发酵处理，无需进行预先破碎便于使用，提高对酱料的加工生产效率。
23.减压机构包括控压箱19，控压箱19设置于罐体1的另一侧，控压箱19表面的顶部连通有横管18，横管18的另一端与罐体1内腔的顶部连通。
24.控压箱19的表面竖向固定连接有液压油缸20，液压油缸20的底端固定连接有连接板21，连接板21的上表面竖向固定连接有竖杆22，竖杆22的顶端可抽拉地延伸至控压箱19的内腔，竖杆22的顶端固定连接有密封活塞23。
25.在对罐体1内腔的酱料进行蒸润过程中，人工对罐体1上的连通管口进行封堵，通过液压油缸20伸长带动密封活塞23下降，再通过横管18的连通，减小将罐体1内部的压强，使得蒸润的浸透效果较好，进而提高对酱料的蒸润效果。
26.进一步的，罐体1的顶部连通有连通管13，连通管13上设置有第一阀门14。
27.在本实施方式中，蒸润完成后，人工即可通过打开第一阀门14，通过连通管13的连通，恢复罐体1内腔的压强。
28.进一步的，搅拌机构包括搅拌电机2，搅拌电机2固定连接于罐体1的顶部，搅拌电机2的输出轴可转动地延伸至罐体1的内腔，搅拌电机2的输出轴固定连接有转动杆3，转动杆3的表面固定连接有若干个搅拌叶4。
29.在本实施方式中，到物料进入罐体1的内腔后，即可通过搅拌电机2转动，带动转动杆3的转动，再通过转动杆3的连接即可带动多个搅拌叶4进行旋转，进而对罐体1内腔的物料进行搅拌，提高成品酱料的质量。
30.进一步的，罐体1的底部连通有排放管24，排放管24上设置有第二阀门25，罐体1的内部设置有温控机构5。
31.在本实施方式中，人工后期可通过打开第二阀门25，通过排放管24即可对罐体1内腔的加工后的酱料进行排放。
32.温控机构5为现有技术，在此不做过多赘述，温控机构5便于对罐体1的内腔温度进行调控。
33.进一步的，罐体1的顶部连通有进料斗15，进料斗15的顶部通过螺栓17可拆卸地设置有盖板16。
34.在本实施方式中，人工可转动螺栓17，将螺栓17从进料斗15与盖板16上拆卸后，即可打开盖板16，通过进料斗15向罐体1的内腔中放入菌种或是发酵液。
35.进一步的，竖管11的顶端螺纹连接有螺纹活塞12，破碎箱6的表面固定连接有驱动电机7，连接杆8的一端延伸至破碎箱6的外部与驱动电机7的输出轴固定连接。
36.在本实施方式中，人工可转动螺纹活塞12插入竖管11的内部对竖管11的内腔进行封堵，驱动电机7转动时即可通过连接杆8带动多个破碎刀9进行旋转。
37.进一步的，多个搅拌叶4沿转动杆3的表面环形均匀间隔分布排列。
38.在本实施方式中，多个搅拌叶4均匀间隔分布，提高对较量的搅拌效果。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，人工将豆制品或是曲料倒入破碎箱6的内腔当中，再通过驱动电机7转动带动连接杆8转动，多个破碎刀9旋转即可对豆制品或是曲料进行破碎成小颗粒物，便于后续进行发酵处理，人工转动螺栓17，将螺栓17从进料斗15与盖板16上拆卸后，即可打开盖板16，通过进料斗15向罐体1的内腔中放入菌种或是发酵液，在对酱料进行蒸润过程中，人工对进料斗15与破碎箱6进行封堵，通过液压油缸20伸长带动密封活塞23下降，再通过横管18的连通，减小将罐体1内部的压强，使得蒸润的浸透效果较好。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。