一种芝麻饼专用浸出器的制作方法

1.本实用新型属于芝麻饼浸出技术领域，尤其涉及一种芝麻饼专用浸出器。


背景技术：

2.目前国内、国际流行的油料浸出器的溶剂喷淋方式，全过程都是本格喷淋本格，混合油通过下面的集液槽的高度差溢流到下一格，这种浸出器适合浸出大豆胚片等渗透好的物料，对于芝麻饼这种粉末度很高的物料，溶剂是很难渗透的，很难渗透就意味着上一格的混合油容易带到下一格，导致后段（5、6、7格）本身该用完全不含油的新鲜溶剂漂洗的阶段，变成在用含油的混合油在漂洗，从而导致芝麻粕表面含油高，浸出效果不好，芝麻粕残油都在2%以上。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种芝麻饼专用浸出器，将浸出器分成溶剂浸泡阶段和溶剂漂洗阶段两段浸出，从而可以将芝麻粕残油降低到＜1.5%，一方面提升了芝麻油的回收率，另一方面产生了很好的经济效益。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种芝麻饼专用浸出器，包括7个相互连接的芝麻饼浸出格，分别为第一浸出格至第七浸出格，第二浸出格至第四浸出格为溶剂浸泡阶段，第五浸出格至第七浸出格为溶剂漂洗阶段，每个浸出格均包括位于上部的料床部和位于料床部底部的集液斗，所述溶剂浸泡阶段的浸出格之间第四浸出格的集液斗顶部出口高于相邻第三集液斗的顶部出口，第三浸出格的集液斗顶部出口高于相邻第二集液斗的顶部出口，第二浸出格的集液斗顶部出口高于相邻第一集液斗的顶部出口，第二浸出格至第四浸出格的集液斗底部均通过泵和管道与相应浸出格顶部的喷淋部联通；第五浸出格至第七浸出格的集液斗底部均通过泵和管道与相邻的前一浸出格顶部的喷淋部联通，第七浸出格顶部的喷淋部与新鲜溶剂进口相连通。
6.进一步的，所述第五浸出格至第七浸出格的集液斗顶部出口位于同一水平面，这样设置的目的可以保证每个集液斗中的溶剂量是相同的，避免溶剂过多会浸泡芝麻饼。
7.进一步的，所述第二浸出格顶部设有芝麻饼进口，所述第一浸出格至第七浸出格的料床通过底部镂空的传送带依次传送，且芝麻饼的的输送方向与溶剂的输送方向相向设置，这样设置的目的可以保证芝麻饼先经过大量溶剂浸泡阶段后进一步降低其含油量，再经过后续的漂洗最大程度降低油料残留。
8.进一步的，所述第四浸出格顶部的喷淋部设有两路进口，一路进口与第五浸出格底部的泵的出口联通，另一路出口与第四浸出格底部的泵的出口相连通，这样设置的目的可以保证浸泡阶段有充足的溶剂能浸泡芝麻饼。
9.进一步的，所述第一浸出格底部的泵出口与蒸发系统相连通，第七浸出格芝麻饼出口与芝麻饼蒸脱机进口联通。
10.一种芝麻饼专用浸出器的浸出方法，包括以下步骤：
11.（1）溶剂浸泡阶段：芝麻饼从第二浸出格进料以后依次经过第二浸出格、第三浸出格、第四浸出格顶部的喷淋部喷出的溶剂渗透以后落到集液斗经液位差从第四集液斗依次溢流到第一集液斗后去蒸发系统回收溶剂，第二至第四浸出格由于采用的是本格喷淋本格的方式浸出，本格喷淋本格的方式可以保证集液斗里面有足够多的溶剂量，这样设置的目的能够保证第二浸出格至第四浸出格的料层在大流量溶剂的喷淋下，能够保证浸泡阶段芝麻饼一直处于浸泡状态，且保证芝麻饼中的残油被最大程度浸泡出，减少残油量，进料饼含油量通常在12-13%，没有经过膨化（膨化设备非常昂贵，投资需要千万以上）特殊处理的芝麻饼，通过普通浸出器后芝麻粕残油通常＞2%，通过该浸出器后芝麻粕残油会降低到＜1.5%,该浸出器的优点在于减少膨化设备的巨大投资，而可以达到相当的残油效果；
12.（2）溶剂漂洗阶段：芝麻饼进入第五浸出格以后依次经相邻后一格的溶剂喷淋后至第七浸出格时只经过新鲜溶剂喷淋清洗出料去蒸脱机进行后续处理，这样设置能保证第五至第七浸出格的溶剂量相同且都同第七格进入浸出器的新鲜溶剂流量相当，用少量的溶剂达到漂洗目的而非浸泡，避免由于芝麻饼本身渗透不好，溶剂从本浸出格带到下一浸出格，格减少了后续芝麻饼在出料时携带的残油过高，且在第七浸出格仅用新鲜溶剂漂洗，避免芝麻饼因表面含油没有漂洗干净而导致残油偏高，溶剂漂洗阶段时，芝麻粕内部残油已经最大限度降低，只是将表面的游离状态的油脂漂洗干净。
13.本实用新型具有的优点是：本实用新型采用分阶段的浸出处理，严格将整个浸出过程分为溶剂浸泡阶段和溶剂漂洗阶段，无需投资千万的膨化设备前处理芝麻饼，首先将含油量大的芝麻饼在大喷淋量的溶剂中浸泡，最后再经过少量溶剂的漂洗，再出料前仅经过新鲜溶液的漂洗，经过三阶段的浸泡和三阶段的漂洗，两个阶段联合达到最大的芝麻油浸出率，使芝麻饼出料时含油量降低至1.5%以下，最大效率的回收了芝麻饼中的芝麻油，提升了企业的经济效益，以年产20000吨芝麻粕的工厂为例，一年将多产出浸出毛油100吨，价值100万。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
15.如图1所示，一种芝麻饼浸出器，包括7个相互连接的芝麻饼浸出格，分别为第一浸出格1、第二浸出格2、第三浸出格3、第四浸出格4、第五浸出格5、第六浸出格6和第七浸出格7，第二浸出格2至第四浸出格4为溶剂浸泡阶段，第五浸出格5至第七浸出格7为溶剂漂洗阶段，每个浸出格均包括位于上部的料床部8和位于料床部底部的集液斗9，所述溶剂浸泡阶段的浸出格之间第四浸出格4的集液斗顶部出口高于相邻第三集液斗的顶部出口，第三浸出格3的集液斗顶部出口高于相邻第二集液斗的顶部出口，第二浸出格2的集液斗顶部出口高于相邻第一集液斗的顶部出口，所述第五浸出格5至第七浸出格7的集液斗9顶部出口位于同一水平面，这样设置的目的可以保证每个集液斗中的溶剂量是相同的，避免溶剂过多会浸泡芝麻饼，第二浸出格2至第四浸出格4的集液斗底部均通过泵10和管道与相应浸出格顶部的喷淋部11联通；第五浸出格5至第七浸出格7的集液斗底部均通过泵和管道与相邻的
前一浸出格顶部的喷淋部联通，第七浸出格顶部的喷淋部与新鲜溶剂进口相连通，所述第二浸出格2顶部设有芝麻饼进口，所述第一浸出格1至第七浸出格7的料床通过底部镂空的传送带依次传送，且芝麻饼的的输送方向与溶剂的输送方向相向设置，这样设置的目的可以保证芝麻饼先经过大量溶剂浸泡阶段后进一步降低其含油量，再经过后续的漂洗最大程度降低油料残留；所述第四浸出格4顶部的喷淋部设有两路进口，一路进口与第五浸出格底部的泵的出口联通，另一路出口与第四浸出格底部的泵的出口相连通，这样设置的目的能够保证第二浸出格至第四浸出格的料层在大流量溶剂的喷淋下，所述第一浸出格底部的泵出口与蒸发系统相连通，第七浸出格芝麻饼出口与芝麻饼蒸脱机进口联通。
16.一种的芝麻饼浸出器的浸出方法，其特征在于，包括以下步骤：
17.（1）溶剂浸泡阶段：芝麻饼从第二浸出格2进料以后依次经过第二浸出格2、第三浸出格3、第四浸出格4顶部的喷淋部喷出的溶剂渗透以后落到集液斗经液位差从第四集液斗依次溢流到第一集液斗后去蒸发系统回收溶剂，这样设置的目的能够保证第一浸出格的芝麻饼将能够保证浸泡阶段芝麻饼一直处于浸泡状态，且保证芝麻饼中的残油被最大程度浸泡出，减少残油量；
18.（2）溶剂漂洗阶段：芝麻饼进入第五浸出格5以后依次经相邻后一格的溶剂喷淋后至第七浸出格7时只经过新鲜溶剂喷淋清洗出料去蒸脱机进行后续处理，这样设置能保证第五至第七浸出格的溶剂量相同，用少量的溶剂达到漂洗目的而非浸泡，减少了后续芝麻饼在出料时携带的残油过高，且在第七浸出格仅用新鲜溶剂漂洗，避免因为溶剂含油再带入残油。
19.本实用新型的特定是溶剂浸泡和漂洗彻底分为两段，这样能照顾芝麻饼不容易渗透的缺陷，该浸泡时浸泡取油，该漂洗时漂洗去除芝麻饼表面含油，最终最大限度让芝麻饼残油降低，同时避免传统工艺要达到相同的残油效果而必须投资上千万膨化机预处理芝麻饼的劣势。