一种芝麻浆炒设备的制作方法

1.本实用新型涉及芝麻加工技术领域，具体为一种芝麻浆炒设备。


背景技术：

2.芝麻，又名脂麻、胡麻，是胡麻的籽种，一年生直立草本植物，它遍布世界上的热带地区以及部分温带地区，芝麻是一种油料作物，榨取的油称为麻油、胡麻油、香油，特点是气味醇香，在对芝麻进行榨油前需要对芝麻进行炒熟，现有的炒熟方法一般是将芝麻投入浆炒设备内通过浆炒设备内的搅拌杆进行搅拌翻炒，翻炒效果不佳，无法使芝麻进行均匀受热，从而导致部分芝麻在炒熟后剩下一部分还处于未熟状态，因此需要设计一种新型的芝麻浆炒设备来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种芝麻浆炒设备，解决了现有的芝麻浆炒设备仅通过搅拌棒对芝麻进行搅动翻炒，导致芝麻受热不均匀的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种芝麻浆炒设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有承重柱，所述承重柱的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱顶部的两侧均固定连接有支架，两个所述支架之间固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转筒，所述转筒的底端贯穿加工箱并延伸至加工箱的内部，所述转筒内部的下方开设有联动槽，所述联动槽内腔的两侧之间通过轴承件转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均贯穿转筒并延伸至加工箱的内部，所述转动杆的顶部与底部均固定连接有搅拌杆，且搅拌杆设置有若干个，所述加工箱内腔的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿转筒并延伸至联动槽的内部，所述固定杆贯穿转筒并延伸至联动槽的内部，所述固定杆延伸至联动槽内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆的表面且位于联动槽的内部固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述加工箱内腔顶部的两侧均固定连接有加热板，所述加工箱底部的右侧固定连接有排料管，所述底座顶部的右侧固定连接有三足式离心机。
5.优选的，所述转筒内部的上方开设有蓄水槽，所述蓄水槽内腔的前部与后部均开设有第一进水口，所述转筒的表面且位于加工箱的外部通过轴承件转动连接有第一转动套，所述第一转动套的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆远离第一转动套的一端固定连接于相近支架的一侧，所述第一转动套的表面固定连接有第二进水口。
6.优选的，所述转筒内腔的两侧之间且位于转动杆的上方通过轴承件转动连接有通水管，所述通水管的顶部与底部均开设有第三进水口，所述通水管的表面通过轴承件转动连接有第二转动套，所述蓄水槽内腔的底部通过开设开口固定连接有软管，所述软管的底端固定连接于第二转动套的顶部。
7.优选的，所述通水管的两端均贯穿联动槽并延伸至转筒的外部，所述通水管的表面且位于转筒的外部固定连接有高压喷头，且高压喷头设置有若干个。
8.优选的，所述转动杆与通水管的表面且位于联动槽的内部均固定连接有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动连接。
9.优选的，所述加工箱的底部固定连接有排水管。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种芝麻浆炒设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该芝麻浆炒设备，通过启动电机与加热板，在加热板发热的同时，电机启动带动转筒转动，转筒转动带动转动杆转动，转动杆转动带动搅拌杆转动，同时转动杆转动可通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合进行自转，此时转动杆在转动的同时可带动搅拌杆进行自转，达到了对加工箱内部的芝麻进行均匀翻炒的效果，使芝麻受热更加均匀，增加了加工效率，避免了芝麻炒熟时间不同而导致芝麻被炒糊的情况出现。
13.(2)该芝麻浆炒设备，通过将第二进水口连通水源，并将水通过第一转动套与第一进水口输送至蓄水槽的内部，再由软管通过第二转动套与第三进水口输送至通水管的内部，最后由多个高压喷头进行喷出，同时再次启动电机，使电机驱动转动杆自转，转动杆转动通过链轮与链条带动通水管进行自转，同时转筒转动带动通水管转动，达到了对加工箱的粘连芝麻的内壁进行全面清洗的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型加工箱和转筒结构的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
17.图4为本实用新型图2中b处的局部放大图；
18.图5为本实用新型蓄水槽、第一进水口和软管结构的侧视图；
19.图6为本实用新型通水管和第三进水口结构的示意图。
20.图中：1、底座；2、承重柱；3、加工箱；4、支架；5、电机；6、转筒；7、联动槽；8、转动杆；9、搅拌杆；10、固定杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、蓄水槽；14、第一进水口；15、第一转动套；16、限位杆；17、第二进水口；18、通水管；19、高压喷头；20、第三进水口；21、第二转动套；22、软管；23、链轮；24、链条；25、排水管；26、排料管；27、三足式离心机；28、加热板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种芝麻浆炒设备，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有承重柱2，承重柱2的顶部固定连接有加工箱3，加工箱3内腔顶部的两侧均固定连接有加热板28，加工箱3顶部的两侧均固定连接有支架4，两个支架4之间固定安装有电机5，电机5为伺服电机，电机5的输出轴通过联轴器固定连接有转筒6，转筒6的底端贯穿加工箱3并延伸至加工箱3的内部，转筒6内部的下方开设有联动槽7，联动槽7内腔的两侧之间通过轴承件转动连接有转动杆8，转动杆8的两端均贯穿转筒6并延伸至加工
箱3的内部，转动杆8的顶部与底部均固定连接有搅拌杆9，且搅拌杆9设置有若干个，加工箱3内腔的底部固定连接有固定杆10，固定杆10的顶端贯穿转筒6并延伸至联动槽7的内部，固定杆10贯穿转筒6并延伸至联动槽7的内部，固定杆10延伸至联动槽7内部的一端固定连接有第一锥齿轮11，转动杆8的表面且位于联动槽7的内部固定连接有与第一锥齿轮11相啮合的第二锥齿轮12。
23.进一步的，为了达到便于对加工箱3内壁粘连的芝麻进行清洗排出的效果，转筒6内部的上方开设有蓄水槽13，蓄水槽13内腔的前部与后部均开设有第一进水口14，转筒6的表面且位于加工箱3的外部通过轴承件转动连接有第一转动套15，第一转动套15是通过密封轴承件与转筒6转动连接的，第一转动套15的两侧均固定连接有限位杆16，限位杆16远离第一转动套15的一端固定连接于相近支架4的一侧，第一转动套15的表面固定连接有第二进水口17，转筒6内腔的两侧之间且位于转动杆8的上方通过轴承件转动连接有通水管18，通水管18的顶部与底部均开设有第三进水口20，通水管18的表面通过轴承件转动连接有第二转动套21，第二转动套21是通过密封轴承件与通水管18转动连接的，蓄水槽13内腔的底部通过开设开口固定连接有软管22，软管22的底端固定连接于第二转动套21的顶部，通水管18的两端均贯穿联动槽7并延伸至转筒6的外部，通水管18的表面且位于转筒6的外部固定连接有高压喷头19，且高压喷头19设置有若干个，上部与下部的高压喷头19均为倾斜设置。
24.进一步的，为了达到使通水管18在转动的同时可以进行自转的效果，转动杆8与通水管18的表面且位于联动槽7的内部均固定连接有链轮23，两个链轮23之间通过链条24传动连接，加工箱3的底部固定连接有排水管25，排水管25的表面固定安装有电磁阀。
25.其中，为了达到便于对加工后的芝麻进行榨油的效果，加工箱3底部的右侧固定连接有排料管26，排料管26的表面固定连接有电磁阀，底座1顶部的右侧固定连接有三足式离心机27，三足式离心机27是一种固液分离设备，主要是将液体中的固体分离出去或将固体中的液体分离出去。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.使用时，将待加工的芝麻通过加工箱3左侧的进料管输送至加工箱3的内部，并启动电机5与加热板28，在加热板28发热的同时，电机5启动带动转筒6转动，转筒6转动带动转动杆8转动，转动杆8转动带动搅拌杆9转动，同时转动杆8转动可通过第二锥齿轮12与第一锥齿轮11啮合进行自转，此时转动杆8在转动的同时可带动搅拌杆9进行自转，达到了对加工箱3内部的芝麻进行均匀翻炒的效果，使芝麻受热更加均匀，增加了加工效率，当加工结束后，可通过打开排料管26表面的电磁阀，将加工箱3内部的芝麻通过排料管26输送至三足式离心机27的内部进行出油，当加工箱3内部的芝麻输送完成后，可通过将第二进水口17连通水源，并将水通过第一转动套15与第一进水口14输送至蓄水槽13的内部，再由软管22通过第二转动套21与第三进水口20输送至通水管18的内部，最后由多个高压喷头19进行喷出，同时再次启动电机5，使电机5驱动转动杆8自转，转动杆8转动通过链轮23与链条24带动通水管18进行自转，同时转筒6转动带动通水管18转动，达到了对加工箱3的内壁进行全面清洗的效果，清洗时通过打开排水管25表面的电磁阀，可对清洗的水进行排出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。