一种橡胶籽油脱色装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼油领域，特别涉及一种橡胶籽油脱色装置。


背景技术：

2.在精炼油的提炼过程中，涉及到脱色工艺，在进行脱色时需要在油中加入脱色剂、助滤剂等添加剂，脱色后在对其进行过滤，对于目前的脱色装置来说，脱色剂大多仅仅使用一次，然后对其进行过滤，造成成本较高；另外，过滤效果不佳，对于食用级的橡胶籽油而言，如果不能对其进行充分过滤，则会对使用者造成不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种橡胶籽油脱色装置，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一橡胶籽油脱色装置，包括：
5.至少两个脱色罐，所述脱色罐设有进油口、出油口、脱色剂进口以及温控系统和搅拌系统；
6.至少两个第一过滤机，每个所述脱色罐的出油口与每个所述第一过滤机的进口连通，每个所述第一过滤机的出口与每个所述脱色罐的进油口连通；
7.其中，所述至少两个脱色罐中至少包括一个预脱色罐和一个复脱色罐，所述复脱色罐用于供经过预脱色的橡胶籽油和脱色剂进行复脱色反应，并将经过复脱色后的橡胶籽油输送至任一空闲状态下的第一过滤机；
8.所述预脱色罐用于供待脱色的橡胶籽油加入，并将所述待脱色橡胶籽油输送至所述任一空闲状态下的第一过滤机，以利用所述任一空闲状态下的第一过滤机所过滤得到的脱色剂进行预脱色，并将预脱色后的橡胶籽油输送至所述复脱色罐。
9.在本技术实施例中，所述脱色装置还包括第二过滤机，所述第二过滤机的进口与每个所述第一过滤机的清油出口连通，且所述第二过滤机的过滤直径小于所述第一过滤机的过滤直径。
10.在本技术实施例中，所述脱色装置还包括脱色清油罐和输油泵，所述脱色清油罐的进口与所述第二过滤机的出口连通，所述输油泵的进口与所述脱色清油罐的出口连通，所述输油泵的出口用于连通下一橡胶籽油精炼设备或脱色罐的进油口。
11.在本技术实施例中，所述脱色装置还包括脱色污油罐、回油泵以及第三过滤机，所述脱色污油罐的进口连通每个所述第一过滤机的污油出口，所述回油泵的进口连通所述脱色污油罐的出口，所述回油泵的出口设有第一管道和第二管道，所述第一管道用于连通所述第三过滤机的进口，所述第二管道用于连通每个所述脱色罐的进油口。
12.在本技术实施例中，所述第三过滤机的出口连通所述脱色清油罐的进口。
13.在本技术实施例中，所述第一过滤机为叶片式过滤机，所述脱色装置还包括压缩空气罐和空压机，所述空压机的出口连通所述压缩空气罐的进口，所述压缩空气罐的出口与每个所述叶片式过滤机连通，所述压缩空气罐用于清除所述叶片式过滤机过滤得到的脱
色剂。
14.在本技术实施例中，所述脱色罐还设有捕沫口，每个所述脱色罐的捕沫口均设有一个捕沫罐，所述捕沫罐的进口与所述脱色罐的捕沫口连通。
15.在本技术实施例中，所述捕沫罐的底部设有油沫出口，每个捕沫罐的油沫出口均设有一个油沫储罐，所述油沫储罐的进口与所述捕沫罐的油沫出口连通。
16.在本技术实施例中，所述脱色装置还包括飞沫分离罐和水封箱，每个所述第一过滤机的飞沫出口均与所述飞沫分离罐的进口连通，所述飞沫分离罐的出口与所述水封箱的进口连通。
17.在本技术实施例中，所述脱色罐还设有视镜。
18.本实用新型通过设置至少一个预脱色罐和一个复脱色罐，以及至少两个第一过滤机，在对橡胶籽油进行脱色时，预脱色罐内无需加入脱色剂，预脱色罐内的橡胶籽油，可以利用复脱色罐内的橡胶籽油过滤后的脱色剂进行预脱色，然后重新回到复脱色罐内进行复脱色，从而不仅能够充分利用脱色剂，节省成本，而且待脱色的橡胶籽油经过预脱色和复脱色两个脱色环节，脱色效果更佳。另外，设置至少两个第一过滤机，在对其中一个进行清理脱色剂时，可以利用另外一个进行过滤，两个第一过滤机交替过滤和清洗，能够提高脱色的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型橡胶籽油脱色装置一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型橡胶籽油脱色装置另一实施例的结构示意图；
22.图3为本实用新型橡胶籽油脱色装置又一实施例的结构示意图；
23.图4为本实用新型橡胶籽油脱色装置再一实施例的结构示意图；
24.图5为本实用新型橡胶籽油脱色装置另一实施例的结构示意图。
25.附图标记：100-脱色罐，110-预脱色罐，120-复脱色罐，130-脱色泵，200-捕沫罐，210-油沫储罐，300-第一过滤机，400-压缩空气罐，410-空压机，500-第二过滤机，510-脱色清油储罐，520-输油泵，600-飞沫分离罐，610-水封箱，700-脱色污油罐，710-回油泵，720-第三过滤机。
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.本实用新型提出一种橡胶籽油脱色装置。
31.如图1所示，在本实施例中，该橡胶籽油脱色装置包括：至少两个脱色罐，所述脱色罐设有进油口、出油口、脱色剂进口以及温控系统和搅拌系统；
32.至少两个第一过滤机300，每个所述脱色罐的出油口与每个所述第一过滤机300的进口连通，每个所述第一过滤机300的出口与每个所述脱色罐的进油口连通；
33.其中，所述至少两个脱色罐中至少包括一个预脱色罐110和一个复脱色罐120，所述复脱色罐120用于供经过预脱色的橡胶籽油和脱色剂进行复脱色反应，并将经过复脱色后的橡胶籽油输送至任一空闲状态下的第一过滤机300；
34.所述预脱色罐110用于供待脱色的橡胶籽油加入，并将所述待脱色橡胶籽油输送至所述任一空闲状态下的第一过滤机300，以利用所述任一空闲状态下的第一过滤机300所过滤得到的脱色剂进行预脱色，并将预脱色后的橡胶籽油输送至所述复脱色罐120。
35.在图1所示的实施例中，设有两个脱色罐，包括一个用于预脱色的预脱色罐110和一个用于复脱色的复脱色罐120，以及三个第一过滤机300，两个脱色罐中的温控系统可以为由盘管组成，盘管用于连通水蒸气和冷却水，当接通水蒸气时可以对脱色罐内的橡胶籽油进行加热，当接通冷却水时可以对橡胶籽油进行降温。三个第一过滤机300的进口与两个脱色罐的出油口均连通，即两个脱色罐内的橡胶籽油可以输送至三个第一过滤机300中的任何一个，而且三个第一过滤机300的出口与两个脱色罐的进油口也连通，即经过三个第一过滤机300过滤后的橡胶籽油可以输送至任一个脱色罐。比如，在一实施例中可以在每个脱色罐的出油口位置设置多通道脱色泵130，通过多通道脱色泵130可以将橡胶籽油输送至各个第一过滤机300。还可以在每个第一过滤机300的出口设置多通道阀门，通过多通道阀门可以选择将各个第一过滤机300中的橡胶籽油输送至何处。另外两个脱色罐的进油口还可以与上一橡胶籽油精炼设备连通，便于连续进行整个橡胶籽油精炼处理。
36.继续参照图1，在本实施例中，初始时，在复脱色罐120中加入脱色剂和待脱色橡胶籽油，在预脱色罐110内仅加入待脱色橡胶籽油，不加脱色剂。脱色剂可以为白土，然后利用温控系统进行升温至预设温度，并配合搅拌装置进行搅拌，以使待脱色橡胶籽油和脱色剂进行充分的脱色反应，待复脱色罐120内的脱色反应结束后，利用多通道脱色泵130将脱色后的橡胶籽油输送至三个第一过滤机300中的任一个(初始三个均为空闲状态)，比如输送至最左侧的第一过滤机300，经过过滤后，再利用第一过滤机300出口位置的多通道阀门将过滤后得到的清油输出，脱色剂则停留在左侧的第一过滤机300中，此时在将预脱色中已经升温至预定温度的橡胶籽油输送至左侧第一过滤机300，并利用左侧第一过滤机300上过滤得到的脱色剂进行预脱色，经过预脱色后将其重新输送至复脱色罐120，再向复脱色罐120
内加入脱色剂，经过升温、搅拌进行复脱色反应后，将经过复脱色后的橡胶籽油输送至空闲的第一过滤机300，比如位于图1中间位置的第一过滤机300或者右侧的第一过滤机300，在本实施例选择右侧的第一过滤机300，中间过滤机作为备用(此时左侧第一过滤机300处于清理脱色剂的状态)，右侧第一过滤机300过滤后得到经过复脱色后的清油。在进行复脱色的过程中，可以向预脱色罐110加入新的待脱色橡胶籽油，并进行加热，待位于右侧的第一过滤机300过滤完成后，就可以将待脱色的橡胶籽油输送至右侧的第一过滤机300进行预脱色，待预脱色完成之后将其输送至复脱色罐120进行复脱色，并重复进行上述过程。
37.本实用新型通过设置至少一个预脱色罐110和一个复脱色罐120，以及至少两个第一过滤机300，在对橡胶籽油进行脱色时，预脱色罐110内无需加入脱色剂，预脱色罐110内的橡胶籽油，可以利用复脱色罐120内的橡胶籽油过滤后的脱色剂进行预脱色，然后重新回到复脱色罐120内进行复脱色，从而脱色剂能够得到充分的利用，节省成本；另外，待脱色橡胶籽油经过预脱色和复脱色两个脱色环节，脱色效果更佳；再有，通过设置至少两个第一过滤机300，在对其中一个第一过滤机300进行清理脱色剂时，可以利用另外一个进行过滤，两个第一过滤机300交替过滤和清洗，能够提高脱色的效率。
38.在另外一个实施例中，还可以设置两个预脱色罐110和两个复脱色罐120，以及四个第一过滤机300，组成两条脱色生产线同时进行，本技术对于脱色罐和第一过滤机300的个数不做限制。
39.继续参照图1，在本实施例中，若待脱色橡胶籽油只需进行一次脱色时，还可以在两个脱色罐内均加入脱色剂，然后利用温控系统进行升温至预设温度，并配合搅拌装置进行搅拌，以使待脱色橡胶籽油和脱色剂进行充分的脱色反应，待反应结束后，再利用温控系统对其进行降温，降温至预设温度后，利用脱色泵130将脱色后的橡胶籽油输送至三个第一过滤机300，同时对两个脱色罐内的橡胶籽油进行过滤，过滤后得到脱色后的清油。
40.如参照图2所示，在申请实施例中，所述脱色装置还包括第二过滤机500，所述第二过滤机500的进口与每个所述第一过滤机300的清油出口连通，且所述第二过滤机500的过滤直径小于所述第一过滤机300的过滤直径。在如图1所示实施例中，设置有两个第二过滤机500，三个第一过滤机300的清油出口与两个第二过滤机500的进口均连通，其中第一过滤机300可以为叶片式过滤机，第二过滤机500可以为袋式过滤机，袋式过滤机的过滤直径较叶片式过滤机更小，那么经过第一过滤机300过滤后的清油能够进入第二过滤机500进行再次过滤，而且由于第二过滤机500的过滤直径更小，故而能够对第一过滤机300未能过滤掉的小直径的杂质进行过滤，从而得到杂质较少的脱色清油。需要说明的是，第二过滤机500的数量可以根据第一过滤机300容量、流速设定，若是第一过滤机300容量较大、流速较快，则设置数量较多的第二过滤机500，以满足第一过滤机300清油产出量，若第一过滤机300容量较小、流速较慢，则设置数量较少的第二过滤机500，以第二过滤机500能够满足第一过滤机300的清油产出为标准即可。
41.继续参照图2，在本技术实施例中，所述脱色装置还包括脱色清油罐510和输油泵520，所述脱色清油罐510的进口与所述第二过滤机500的出口连通，所述输油泵520的进口与所述脱色清油罐510的出口连通，所述输油泵520的出口用于连通下一橡胶籽油精炼设备或脱色罐的进油口。如图2所示，经过第一过滤机300和第二过滤机500的过滤后，就能够得到脱色后的清油，设置脱色清油罐510能够对其进行集中储存。而设置输油泵520还能够将
脱色合格后的橡胶籽油输送至下一个橡胶籽油精炼工艺设备，比如脱臭设备。或者，若脱色不合格还可以将其输送至脱色罐进行再次脱色，以保证脱色质量。
42.如图3所示，在本技术实施例中，所述脱色装置还包括脱色污油罐700、回油泵710以及第三过滤机720，所述脱色污油罐700的进口连通每个所述第一过滤机300的污油出口，所述回油泵710的进口连通所述脱色污油罐700的出口，所述回油泵710的出口设有第一管道和第二管道，所述第一管道用于连通所述第三过滤机720的进口，所述第二管道用于连通每个所述脱色罐的进油口。经过脱色反应的橡胶籽油在第一过滤机300进行过滤后，清油从清油出口排出，剩余污油从污油出口排出，在污油出口出设置脱色污油罐700，可以对污油进行集中储存。设置第三过滤机720，当脱色污油罐700内的污油达到一定数量时可以利用回油泵710的第一管道，将污油输送至第三过滤机720进行过滤，以得到一部分清油，避免橡胶籽油的浪费。若污油的脱色效果不佳时，还可以通过回油泵710的第二管道将其输送至脱色罐进行重新脱色。
43.继续参照图3，在本实施例中，所述第三过滤机720的出口连通所述脱色清油罐510的进口。脱色罐内的污油经过第三过滤机720过滤后还可以将其输送至脱色清油罐510进行储存。
44.在另一个实施例中，脱色罐内的污油经过第三过滤机720过滤后还可以将其输送至第二过滤机500，第二过滤机500的过滤直径较小，从而利用第二过滤机500对其进行进一步的过滤，得到高品质的清油。
45.如图3所示，在另一实施例中，第三过滤机720的进口还可以连通脱色泵130的出油口，除了利用第一过滤机300进行过滤之外，还可以利用第三过滤机720利进行过滤工作，从而进一步提高过滤效率。
46.如图1和图4所示，在另一实施例中，所述第一过滤机300为叶片式过滤机，所述脱色装置还包括压缩空气罐400和空压机410，所述空压机410的出口连通所述压缩空气罐400的进口，所述压缩空气罐400的出口与每个所述叶片式过滤机连通，所述压缩空气罐400用于清除所述叶片式过滤机过滤得到的脱色剂。通过设置压缩空气罐400和空压机410，可以产生高压气流，能够对叶片式过滤机上的脱色剂起到良好的清除效果。
47.如图1所示，在另一实施例中，所述脱色罐还设有捕沫口，每个所述脱色罐的捕沫口均设有一个捕沫罐200，所述捕沫罐200的进口与所述脱色罐的捕沫口连通。在进行脱色反应时，橡胶籽油处于高温搅拌状态下，会产生部分油沫，设置捕沫罐200，通过捕沫口能够将产生的油沫抽出脱色罐，从而提高清油的品质。
48.如图1所示，在另一实施例中，所述捕沫罐200的底部设有油沫出口，每个捕沫罐200的油沫出口均设有一个油沫储罐210，所述油沫储罐210的进口与所述捕沫罐200的油沫出口连通。油沫进入捕沫罐200后在底部沉积，在油沫出口位置设置油沫储罐210，可以对油沫进行集中存储，油沫储罐210和捕沫罐200之间可以利用阀门进行连通，当油沫储罐210储存满后，可以关闭阀门更换另一个油沫储罐210，脱色设备无需停机，从而能够提高生产效率。
49.如图5所示，在另一实施例中，所述脱色装置还包括飞沫分离罐600和水封箱610，每个所述第一过滤机300的飞沫出口均与所述飞沫分离罐600的进口连通，所述飞沫分离罐600的出口与所述水封箱610的进口连通。第一过滤机300在对橡胶籽油进行过滤时，会通入
水蒸气，以对橡胶籽油起到翻动作用，在翻动的过程中，会产生部分飞沫，通过设置飞沫分离罐600可以将飞沫从第一过滤机300的飞沫出口抽出，并在飞沫分离罐600内进行集中储存，飞沫分离罐600的出口连通至水封箱610，如图5所示，从飞沫分离罐600内出来的气体进入水封箱610内的水面下，然后穿过水面再排出，从而在排出的过程水封箱610内的水能够把气体中的水蒸气、油沫全部截留，最终仅向大气排放低温气体，更加的环保。
50.在本技术的另一个实施例中，所述脱色罐还设有视镜，设置视镜便于工作人员观察脱色罐内的反应情况。
51.本实用新型通过设置至少一个预脱色罐110和一个复脱色罐120，以及至少两个第一过滤机300，在对橡胶籽油进行脱色时，预脱色罐110内无需加入脱色剂，预脱色罐110内的橡胶籽油可以，利用复脱色罐120内的橡胶籽油过滤后的脱色剂进行预脱色，然后重新回到复脱色罐120内进行复脱色，从而不仅能够充分利用脱色剂，节省成本，而且待脱色的橡胶籽油经过预脱色和复脱色两个脱色环节，脱色效果更佳。另外，设置至少两个第一过滤机300，在对其中一个进行清理脱色剂时，可以利用另外一个进行过滤，两个第一过滤机300交替过滤和清洗，能够提高脱色的效率。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。