一种改进的油脂无水精炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及油脂精炼技术领域，尤其涉及一种改进的油脂无水精炼装置。


背景技术：

2.毛油
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过滤
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脱胶
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碱练
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水洗
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脱色
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脱臭
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精制油。上述工艺需高温和真空条件，因此设备投资高，工艺要求比较苛刻，油脂得率较低，精炼过程会产生废水；在200℃以上的高温条件下进行精炼会使油脂中的活性物质受到很大的破坏，同时会产生对人体有害的反式脂肪酸。使油脂失去了纯天然的特征，大大降低了油脂的保健功能与应用价值。但是在水洗工艺过程中会用到大量的水，并且水洗完毕后变成废水，不但造成了水资源的浪费，而且废水在排出时需要先进行污水处理，从而增大了生产的成本，所以具有改进的空间。
3.根据专利公开号为cn204752662u所述改进的油脂无水精炼装置，其实现了油脂的无水精炼，达到了节约水资源的目的，但是此装置的精炼效果并不好，不能达到精炼所需的最佳温度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种改进的油脂无水精炼装置，以实现油脂的无水精炼以及提高精炼的效果。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种改进的油脂无水精炼装置，包括精炼机构，设置于精炼机构上方的电机，以及安装在于精炼机构下方的收集箱，所述精炼机构包括精炼装置外壳，所述精炼装置外壳上设有两个对称分布的进料口，所述精炼装置外壳内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个均匀分布的搅拌杆，每个搅拌杆上均缠绕设有电热丝，位于搅拌轴表面所述搅拌杆下方设有搅拌绞龙，所述搅拌轴远离搅拌绞龙的一端穿过精炼装置外壳与电机的输出端固定连接；
7.所述收集箱包括收集箱外壳，所述收集箱外壳与精炼装置外壳连接处设有电动门，收集箱外壳内设有过滤网，所述过滤网上方设有过滤层，过滤网下方设有储油层。
8.进一步的，两个所述进料口上均设有顶盖。
9.进一步的，所述精炼装置外壳两侧设有支撑架，位于电机两侧所述精炼装置外壳上设有支撑脚，所述搅拌轴与精炼装置外壳连接处设有轴承。
10.进一步的，所述精炼装置外壳一侧面设有观察口。
11.进一步的，所述精炼装置外壳内壁设有温度感应器，且精炼装置外壳外壁设有报警器，所述温度感应器与报警器电性连接。
12.进一步的，所述收集箱外壳内设有配合过滤网使用的“u”型固定架，所述“u”型固定架内壁设有两个对称分布的挤压块，所述过滤网远离“u”型固定架的一端伸出收集箱外壳并设有把手，位于收集箱外壳外壁所述过滤网上套设有密封圈。
13.进一步的，所述电动门中两扇门的连接处设有密封层。
14.进一步的，所述储油层下方开设有出油口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)首先打开电机和电热丝，通过进料口加入待精炼油脂和碱，通过搅拌杆的搅拌使得油脂与碱充分反应，并通过电热丝对混合液进行加热处理，使其达到反应所需的温度；搅拌绞龙的设置，使得沉淀在下方没有精炼完全的油脂输送到上方，进行再次精炼。
17.(2)精炼完全后，关闭电机和电热丝，打开电动门，油脂会流入过滤层，通过过滤网的过滤，残皂会停留在过滤网上，油脂会通过过滤网流入储油层，然后由出油口进行出油收集。
18.(3)当需要清洗过滤网时，只需卸下密封圈，通过把手将过滤网抽出。
19.(4)精炼过程中，温度感应器会时刻测量精炼机构内的温度，温度过高时，报警器会发出警报，此时即可关闭电热丝，以便保持反应的最佳温度。
20.(5)观察口的设置，便于实时观察精炼机构内部情况。
21.(6)支撑脚和轴承的设置，使得电机能够稳定工作。
附图说明
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
23.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
25.图3为本实用新型b处放大结构示意图。
26.图中：1、精炼装置外壳；2、进料口；3、顶盖；4、电机；5、搅拌杆；6、搅拌轴；7、支撑架；8、电动门；9、密封层；10、搅拌绞龙；11、电热丝；12、温度感应器；13、报警器；14、轴承；15、支撑脚；16、观察口；17、储油层；18、过滤层；19、收集箱外壳；20、出油口；21、密封圈；22、把手；23、过滤网；24、“u”型固定架；25、挤压块。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3所示，一种改进的油脂无水精炼装置，包括精炼机构，设置于精炼机构上方的电机4，以及安装在于精炼机构下方的收集箱，精炼机构包括精炼装置外壳1，精炼装置外壳1上设有两个对称分布的进料口2，精炼装置外壳1内设有搅拌轴6，搅拌轴6上设有若干个均匀分布的搅拌杆5，通过搅拌杆5的搅拌使得油脂与碱充分反应，每个搅拌杆5上均缠绕设有电热丝11，通过电热丝11对混合液进行加热处理，使其达到反应所需的温度，位于搅拌轴6表面的搅拌杆5下方设有搅拌绞龙10，搅拌绞龙10的设置，使得沉淀在下方没有精炼完全的油脂输送到上方，进行再次精炼，搅拌轴6远离搅拌绞龙10的一端穿过精炼装置外壳1与电机4的输出端固定连接；
29.收集箱包括收集箱外壳19，收集箱外壳19与精炼装置外壳1连接处设有电动门8，
收集箱外壳19内设有过滤网23，过滤网23上方设有过滤层18，过滤网23下方设有储油层17，通过过滤网23的过滤，残皂会停留在过滤网23上，油脂会通过过滤网23流入储油层17，然后由出油口20进行出油收集。
30.两个进料口2上均设有顶盖3。
31.精炼装置外壳1两侧设有支撑架7，位于电机4两侧精炼装置外壳1上设有支撑脚15，搅拌轴6与精炼装置外壳1连接处设有轴承14，支撑脚15和轴承14的设置，使得电机4能够稳定工作。
32.精炼装置外壳1一侧面设有观察口16，观察口16的设置，便于实时观察精炼机构内部情况。
33.精炼装置外壳1内壁设有温度感应器12，且精炼装置外壳1外壁设有报警器13，温度感应器12与报警器13电性连接，精炼过程中，温度感应器12会时刻测量精炼机构内的温度，温度过高时，报警器13会发出警报，此时即可关闭电热丝11，以便保持反应的最佳温度。
34.收集箱外壳19内设有配合过滤网23使用的“u”型固定架24，“u”型固定架24内壁设有两个对称分布的挤压块25，过滤网23远离“u”型固定架24的一端伸出收集箱外壳19并设有把手22，位于收集箱外壳19外壁过滤网23上套设有密封圈21，当需要清洗过滤网23时，只需卸下密封圈21，通过把手22将过滤网23抽出。
35.电动门8中两扇门的连接处设有密封层9。
36.储油层17下方开设有出油口20。
37.工作原理：本实用新型在使用时，首先打开电机4和电热丝11，通过进料口2加入待精炼油脂和碱，通过搅拌杆5的搅拌使得油脂与碱充分反应，并通过电热丝11对混合液进行加热处理，使其达到反应所需的温度；搅拌绞龙10的设置，使得沉淀在下方没有精炼完全的油脂输送到上方，进行再次精炼；
38.精炼完全后，关闭电机4和电热丝11，打开电动门8，油脂会流入过滤层18，通过过滤网23的过滤，残皂会停留在过滤网23上，油脂会通过过滤网23流入储油层17，然后由出油口20进行出油收集；
39.当需要清洗过滤网23时，只需卸下密封圈21，通过把手22将过滤网23抽出；
40.精炼过程中，温度感应器12会时刻测量精炼机构内的温度，温度过高时，报警器13会发出警报，此时即可关闭电热丝11。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。