一种新型皮革压花机的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种新型皮革压花机。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。目前，皮革压花多采用压花辊滚动连续压花，打破了原始的气缸带动压花模上下移动压花，大大提高了印花效率。
3.但是压花辊压花设备在使用时仍存在很多弊端，例如压花辊位置不能调节，只能对同一种厚度的皮革进行压花，实用性较差，难以满足皮革压花的需求，而且在加工的过程中会产生大量的粉尘，粉尘质轻、量大、易飞扬，造成工作环境的污染，对操作人员造成一定的身体影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种新型皮革压花机，具有结构简单、实用性强、减少环境污染等优点，解决了压花辊位置不能调节，只能对同一种厚度的皮革进行压花的问题。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种新型皮革压花机，包括底座，所述底座顶部两侧设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有保护箱，所述保护箱上设置有控制面板，所述底座上方设置有传送装置，所述传送装置一端上方设置有吸尘装置，所述传送装置另一端上方设置有压花装置，所述压花装置可活动地安装在升降装置上，所述升降装置安装在保护箱内，所述压花装置设有用于对压花辊加热的电加热器。
7.上述技术方案中，通过设置传送装置对皮革进行运输；通过设置吸尘装置将皮革表面的粉尘吸入，避免粉尘飞舞影响外部环境，减少了环境污染；通过设置压花装置对皮革进行压花；通过设置升降装置实现对压花辊的高度调节，对厚度不同的皮革进行压花，实用性强，提高压花质量；通过设置电加热器对压花辊进行加热，使皮革柔化，能更好的进行压花。
8.进一步地，所述传送装置包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上配合安装有传送带。
9.上述技术方案中，通过将皮革放置在传送带上，方便将皮革进行运输处理，提高了工作效率。
10.进一步地，所述吸尘装置包括气泵，所述气泵设置在保护箱内底部，所述气泵一侧设置有通气管，所述通气管的另一端贯穿保护箱的底部设置有吸尘罩。
11.上述技术方案中，通过启动气泵产生吸力，通过通气管和吸尘罩将皮革表面的粉尘吸入，避免粉尘飞舞影响外部环境，减少了环境污染。
12.进一步地，所述压花装置包括外壳，所述外壳上设有第一电机，所述第一电机的输出端延伸入外壳的内壁一侧且与转轴的一端连接，所述转轴的另一端通过轴承安装在外壳上，所述转轴上安装有压花辊。
13.上述技术方案中，通过启动第一电机，通过转轴带动压花辊对皮革进行压花，当皮革在传送带上从左侧向右侧移动时，压花辊同速逆时针旋转压花，从而使压花辊与皮革的运动速度相同，避免压花扭曲变形，提高了压花质量。
14.进一步地，所述升降装置包括第一支撑座，所述第一支撑座设置在外壳顶部中心位置处，所述保护箱上设有第二电机，所述第二电机的输出端延伸入保护箱的内壁一侧且与丝杠的一端连接，所述丝杠的另一端通过轴承安装在保护箱上，所述保护箱的内腔两侧设置有与丝杠平行的导杆，所述丝杠两端均通过螺纹连接有与导杆套接的滑块，所述滑块的底端设置有第二支撑座，所述第二支撑座的内腔活动连接有连杆的一端，两个所述连杆的另一端穿过保护箱底部设置的通孔分别与第一支撑座的内腔两端活动连接。
15.上述技术方案中，通过启动第二电机，促使丝杠顺时针或逆时针旋转，由于丝杠两端的螺纹为正反螺纹，丝杠可驱动2个滑块沿着导杆的外壁向内或向外侧移动，同时滑块牵动连杆的顶端向内或向外侧移动，进而使外壳在2个连杆的合力牵动下向下或向上垂直移动，从而使压花辊向下或向上移动，直至压花辊与传送带之间的间距满足皮革的压花间距时，关闭第二电机，完成对压花辊的高度调节，从而在使用时，能调整压花辊与传送带之间的间距，可对厚度不同的皮革进行压花，实用性强，提高压花质量。
16.进一步地，所述电加热器的内部设置有自动型温控模块，所述电加热器的导热端通过输热软管与压花辊的内壁固定连接。
17.上述技术方案中，通过电加热器的内部设置有自动型温控模块，电加热器的导热端通过输热软管与压花辊的内壁固定连接，对压花辊进行加热，使皮革柔化，能更好的进行压花。
18.进一步地，所述丝杠两端的螺纹为正反螺纹。
19.上述技术方案中，通过丝杠两端的螺纹为正反螺纹，当丝杠顺时针或逆时针旋转时，丝杠的螺纹旋转力可带动2个滑块同时向内或向外侧移动。
20.进一步地，所述气泵、第一电机、第二电机和电加热器分别与控制面板电连接。
21.上述技术方案中，通过气泵、第一电机、第二电机和电加热器分别与控制面板电连接，方便控制面板对各元件进行控制，操作简单，提高了工作效率。
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型皮革压花机，具备以下有益效果：
23.1、本实用新型在第二电机的驱动下，通过促使丝杠顺时针或逆时针旋转，由于丝杠两端的螺纹为正反螺纹，丝杠可驱动2个滑块沿着导杆向内或向外侧移动，同时滑块牵动连杆的顶端向内或向外侧移动，进而使外壳在2个连杆的合力牵动下向下或向上垂直移动，从而使压花辊向下或向上移动，直至压花辊与传送带之间的间距满足皮革的压花间距时，关闭第二电机，完成对压花辊的高度调节，从而在使用时，能调整压花辊与传送带之间的间距，可对厚度不同的皮革进行压花，实用性强，提高压花质量。
24.2、本实用新型通过启动气泵产生吸力，通过通气管和吸尘罩将皮革表面的粉尘吸
入，避免粉尘飞舞影响外部环境，减少了环境污染。
附图说明
25.图1是本实用新型的内部结构示意图；
26.图2是本实用新型的结构示意图；
27.图3是本实用新型压花装置和升降装置的侧面结构示意图。
28.图中标记:1、底座；2、支撑架；3、保护箱；31、通孔；4、传送装置；41、主动辊；42、从动辊；43、传送带；5、吸尘装置；51、气泵；52、通气管；53、吸尘罩；6、压花装置；61、外壳；62、第一电机；63、转轴、64、压花辊；7、升降装置；71、第一支撑座；72、连杆；73、第二支撑座；74、导杆；75、丝杠； 76、滑块；77、第二电机；8、控制面板。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
30.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种新型皮革压花机，包括底座 1，所述底座1顶部两侧设置有支撑架2，所述支撑架2顶部设置有保护箱3，所述保护箱3上设置有控制面板8，所述底座1上方设置有传送装置4，对皮革进行运输，所述传送装置4一端上方设置有吸尘装置5，将皮革表面的粉尘吸入，避免粉尘飞舞影响外部环境，减少了环境污染，所述传送装置4另一端上方设置有压花装置6，对皮革进行压花，所述压花装置6可活动地安装在升降装置7上，实现对压花辊64的高度调节，对厚度不同的皮革进行压花，实用性强，提高压花质量，所述升降装置7安装在保护箱3内，所述压花装置6设有用于对压花辊 64加热的电加热器(图未示出)，对压花辊64进行加热，使皮革柔化，能更好的进行压花。
31.在本实施例中，所述传送装置4包括主动辊41和从动辊42，所述主动辊41 和从动辊42上配合安装有传送带43，通过将皮革放置在传送带43上，方便将皮革进行运输处理，提高了工作效率。
32.在本实施例中，所述吸尘装置5包括气泵51，所述气泵51设置在保护箱3 内底部，所述气泵51一侧设置有通气管52，所述通气管52的另一端贯穿保护箱3的底部设置有吸尘罩53。
33.通过启动气泵51产生吸力，通过通气管52和吸尘罩53将皮革表面的粉尘吸入，避免粉尘飞舞影响外部环境，减少了环境污染。
34.在本实施例中，所述压花装置6包括外壳61，所述外壳61上设有第一电机 62，所述第一电机62的输出端延伸入外壳61的内壁一侧且与转轴63的一端连接，所述转轴63的另一端通过轴承安装在外壳61上，所述转轴63上安装有压花辊64。
35.通过启动第一电机62，通过转轴63带动压花辊64对皮革进行压花，当皮革在传送带43上从左侧向右侧移动时，压花辊64同速逆时针旋转压花，从而使压花辊64与皮革的运动速度相同，避免压花扭曲变形，提高了压花质量。
36.在本实施例中，所述升降装置7包括第一支撑座71，所述第一支撑座71设置在外壳61顶部中心位置处，所述保护箱3上设有第二电机77，所述第二电机77的输出端延伸入保护箱3的内壁一侧且与丝杠75的一端连接，所述丝杠75 的另一端通过轴承安装在保护箱3上，所述保护箱3的内腔两侧设置有与丝杠75 平行的导杆74，所述丝杠75两端均通过螺纹连接
有与导杆74套接的滑块76，所述滑块76的底端设置有第二支撑座73，所述第二支撑座73的内腔活动连接有连杆72的一端，两个所述连杆72的另一端穿过保护箱3底部设置的通孔31 分别与第一支撑座71的内腔两端活动连接。
37.通过启动第二电机77，促使丝杠75顺时针或逆时针旋转，由于丝杠75两端的螺纹为正反螺纹，丝杠75可驱动2个滑块76沿着导杆74的外壁向内或向外侧移动，同时滑块76牵动连杆72的顶端向内或向外侧移动，进而使外壳61 在2个连杆72的合力牵动下向下或向上垂直移动，从而使压花辊64向下或向上移动，直至压花辊64与传送带43之间的间距满足皮革的压花间距时，关闭第二电机77，完成对压花辊64的高度调节，从而在使用时，能调整压花辊64与传送带43之间的间距，可对厚度不同的皮革进行压花，实用性强，提高压花质量。
38.在本实施例中，所述电加热器的内部设置有自动型温控模块，所述电加热器的导热端通过输热软管与压花辊64的内壁固定连接，对压花辊64进行加热，使皮革柔化，能更好的进行压花。
39.在本实施例中，所述丝杠75两端的螺纹为正反螺纹，当丝杠75顺时针或逆时针旋转时，丝杠75的螺纹旋转力可带动2个滑块76同时向内或向外侧移动。
40.在本实施例中，所述气泵51、第一电机62、第二电机77和电加热器(图未示出)分别与控制面板8电连接，方便控制面板8对各元件进行控制，操作简单，提高了工作效率。
41.工作原理：使用时，当主动辊41和从动辊42顺时针旋转时，将皮革从左侧放置在传送带43上，皮革在传送带43上从左侧向右侧移动，通过启动气泵51 产生吸力，通过通气管52和吸尘罩53将皮革表面的粉尘吸入，避免粉尘飞舞影响外部环境，减少了环境污染，通过电加热器(图未示出)对压花辊64进行加热，使皮革柔化，能更好的进行压花，压花辊64同速逆时针旋转压花，从而使压花辊64与皮革的运动速度相同，避免压花扭曲变形，提高了压花质量，当需要根据皮革厚度调整压花辊64与传送带43之间的高度时，通过启动第二电机77，促使丝杠75顺时针或逆时针旋转，由于丝杠75两端的螺纹为正反螺纹，丝杠75 可驱动2个滑块76沿着导杆74向内或向外侧移动，同时滑块76牵动连杆72的顶端向内或向外侧移动，进而使外壳61在2个连杆72的合力牵动下向下或向上垂直移动，从而使压花辊64向下或向上移动，直至压花辊64与传送带43之间的间距满足皮革的压花间距时，关闭第二电机77，完成对压花辊64的高度调节，从而在使用时，能调整压花辊64与传送带43之间的间距，可对厚度不同的皮革进行压花，实用性强，提高压花质量。
42.需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。