一种可控制温度的微藻高密度发酵器的制作方法

1.本实用新型涉及发酵器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可控制温度的微藻高密度发酵器。


背景技术：

2.发酵器是用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好(防止菌体被污染)，的发酵器内部当中有搅拌桨，用于发酵过程当中不停的搅拌。
3.但是在实际使用时，由于有的发酵器搅拌的位置固定，从而易搅拌不均匀导致发酵效率降低，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可控制温度的微藻高密度发酵器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制温度的微藻高密度发酵器，包括发酵箱体，所述发酵箱体的顶部设置有密封盖，所述密封盖下表面的中间固定安装有固定筒，且所述密封盖的下表面固定安装有位于固定筒两侧的固定滑条，所述密封盖的底部转动连接有穿设于固定筒内部的第一转动轴，所述第一转动轴靠近底端的表面设置有搅拌筒，所述搅拌筒的内部开设有空腔，所述第一转动轴穿设于空腔的内部，所述固定筒与搅拌筒之间通过复位弹簧固定连接，所述发酵箱体的内壁由上至下依次固定安装有载物板、散热板和固定底板，所述密封盖的顶部固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出轴与第一转动轴固定连接。
6.为了能够提高发酵箱体内部的密闭性，所述发酵箱体的顶部开设有密封槽，所述密封盖的边缘处固定安装有塞设于所述密封槽内部的密封环。
7.为了能够通过加热线圈将发酵箱体内部的导热材料进行加热，从而与温度传感器结合有助于控制并提供载物板上的发酵材料所需的温度，所述发酵箱体位于载物板与散热板之间的内壁固定安装有加热线圈，且所述载物板的下表面固定安装有温度传感器。
8.为了利用第二电机使得风扇转动时带动空气流动，从而加快热量的散失有助于温度的控制，所述散热板与固定底板之间转动连接有第二转动轴，且所述第二转动轴的表面固定套接有风扇，所述固定底板的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二转动轴固定连接。
9.为了便于外界的空气从通风口流入与散热板接触，从而有助于热量的排出，所述发酵箱体的侧壁开设有位于散热板与固定底板之间的通风口。
10.为了利用金属导热性好的特点便于控制并保持恒定的温度，所述散热板与载物板的材料均设置为金属导热材料。
11.为了能够利用第一转动轴的形状使得第一转动轴转动带动搅拌筒在发酵箱体内
对发酵材料进行搅拌，所述第一转动轴与搅拌筒的形状均呈l型形状。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置第一转动轴和搅拌筒，利用第一转动轴的形状使得第一电机提供第一转动轴转动时带动搅拌筒在发酵箱体内对发酵材料进行搅拌，其中利用固定筒对第一转动轴的转动进行限制，并且利用固定筒通过复位弹簧与搅拌筒连接，从而当搅拌筒与固定滑条接触时，搅拌筒顺着固定滑条拉伸复位弹簧使得第一转动轴在搅拌筒的空腔内进行滑动；当搅拌筒与固定滑条脱离接触时，利用复位弹簧复位的弹力使得搅拌筒复位，并使第一转动轴再次在搅拌筒的空腔内进行滑动，因此搅拌筒在发酵材料内能够升降旋转的搅拌，从而搅拌均匀能够提高发酵的效率。
14.2、与现有技术相比，通过设置密封环，能够提高发酵箱体内部的密闭性；通过设置加热线圈和温度传感器，能够通过加热线圈将发酵箱体内部的导热材料进行加热，从而与温度传感器结合有助于控制并提供载物板上的发酵材料所需的温度；利用第二电机使得风扇转动时带动外界的空气从通风口流入与散热板接触，从而有助于热量的排出，因此控制热量散失的速度有助于温度的控制；利用金属导热性好的特点便于控制并保持恒定的温度。
附图说明
15.图1为本实用新型的密封盖结构示意图。
16.图2为本实用新型发酵箱体结构示意图。
17.图3为本实用新型发酵箱体内部结构示意图。
18.附图标记为：1、发酵箱体；2、密封盖；3、固定筒；4、固定滑条；5、第一转动轴；6、搅拌筒；7、复位弹簧；8、载物板；9、散热板；10、固定底板；11、第一电机；12、空腔；13、密封槽；14、密封环；15、加热线圈；16、温度传感器；17、第二转动轴；18、风扇；19、第二电机；20、通风口。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如附图1、附图2和附图3所示的一种可控制温度的微藻高密度发酵器，包括发酵箱体1，发酵箱体1的顶部设置有密封盖2，密封盖2下表面的中间固定安装有固定筒3，且密封盖2的下表面固定安装有位于固定筒3两侧的固定滑条4，密封盖2的底部转动连接有穿设于固定筒3内部的第一转动轴5，第一转动轴5靠近底端的表面设置有搅拌筒6，搅拌筒6的内部开设有空腔12，第一转动轴5穿设于空腔12的内部，固定筒3与搅拌筒6之间通过复位弹簧7固定连接，发酵箱体1的内壁由上至下依次固定安装有载物板8、散热板9和固定底板10，密封盖2的顶部固定安装有第一电机11，且第一电机11的输出轴与第一转动轴5固定连接。以便于利用第一电机11使第一转动轴5转动时带动搅拌筒6在发酵箱体1内对发酵材料进行搅拌，其中利用固定筒3对第一转动轴5的转动进行限制，并且利用固定筒3通过复位弹簧7与搅拌筒6连接，从而当搅拌筒6与固定滑条4接触时，搅拌筒6顺着固定滑条4拉伸复位弹簧7
使得第一转动轴5在搅拌筒6的空腔12内进行滑动；当搅拌筒6与固定滑条4脱离接触时，利用复位弹簧7复位的弹力使得搅拌筒6复位，并使第一转动轴5再次在搅拌筒6的空腔12内进行滑动，因此搅拌筒6在发酵材料内能够升降旋转的搅拌，从而搅拌均匀能够提高发酵的效率
21.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，发酵箱体1的顶部开设有密封槽13，密封盖2的边缘处固定安装有塞设于密封槽13内部的密封环14，以便于能够提高发酵箱体1内部的密闭性。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，发酵箱体1位于载物板8与散热板9之间的内壁固定安装有加热线圈15，且载物板8的下表面固定安装有温度传感器16，以便于在载物板8与散热板9之间填充导热材料使得加热线圈15将热量传递给发酵材料，并通过温度传感器16控制并提供载物板8上的发酵材料所需的温度，导热材料优选水，保温性好。
23.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，散热板9与固定底板10之间转动连接有第二转动轴17，且第二转动轴17的表面固定套接有风扇18，固定底板10的下表面固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴与第二转动轴17固定连接，以便于利用第二电机19使得风扇18转动时带动空气流动。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，发酵箱体1的侧壁开设有位于散热板9与固定底板10之间的通风口20，以便于外界的空气从通风口20流入并与散热板9接触，从而有助于热量的排出，因此控制热量散失的速度有助于温度的控制。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，散热板9与载物板8的材料均设置为金属导热材料，以便于利用金属导热性好的特点便于控制并保持恒定的温度。
26.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，第一转动轴5与搅拌筒6的形状均呈l型形状，以便于利用第一转动轴5的形状使得第一电机11提供第一转动轴5转动时带动搅拌筒6在发酵箱体1内对发酵材料进行搅拌。
27.本实用新型工作原理：在使用时，利用第一转动轴5的形状使得第一电机11提供第一转动轴5转动时带动搅拌筒6在发酵箱体1内对发酵材料进行搅拌，其中利用固定筒3对第一转动轴5的转动进行限制，并且利用固定筒3通过复位弹簧7与搅拌筒6连接，从而当搅拌筒6与固定滑条4接触时，搅拌筒6顺着固定滑条4拉伸复位弹簧7使得第一转动轴5在搅拌筒6的空腔12内进行滑动；当搅拌筒6与固定滑条4脱离接触时，利用复位弹簧7复位的弹力使得搅拌筒6复位，并使第一转动轴5再次在搅拌筒6的空腔12内进行滑动，因此搅拌筒6在发酵材料内能够升降旋转的搅拌，从而搅拌均匀能够提高发酵的效率；通过设置密封环14，能够提高发酵箱体1内部的密闭性；通过设置加热线圈15和温度传感器16，能够通过加热线圈15将发酵箱体1内部的导热材料进行加热，从而与温度传感器16结合有助于控制并提供载物板8上的发酵材料所需的温度；利用第二电机19使得风扇18转动时带动外界的空气从通风口20流入并与散热板9接触，从而有助于热量的排出，因此控制热量散失的速度有助于温度的控制；利用金属导热性好的特点便于控制并保持恒定的温度。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。