一种生物酶解反应系统的制作方法

1.本技术涉及生物酶解领域，尤其是涉及一种生物酶解反应系统。


背景技术：

2.酶是生物体内活细胞产生的一种生物催化剂，大多数由蛋白质组成其能在机体中十分温和的条件下，高效率地催化各种生物化学反应，促进生物体的新陈代谢。
3.目前常用酶解罐进行酶解反应，酶解罐由进料口、出料口、搅拌机构组成，将需要酶解的物质和酶解液通过酶解罐的进料口放入到酶解罐内，启动酶解罐的搅拌机构，搅拌机构能够对溶液进行搅拌，从而将需要被酶解的物质进行酶解，然后通过出料口将酶解后的物质进行提取。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为酶解罐的搅拌机构不能够将混合溶液进行充分的搅拌，物质不能够被充分的酶解，酶解效率低。


技术实现要素：

5.为了提高酶解罐内对物质的搅拌均匀性，提高酶解效率，本技术提供一种生物酶解反应系统。
6.本技术提供一种生物酶解反应系统的采用如下的技术方案：
7.一种生物酶解反应系统，包括支撑架，所述支撑架上设置有酶解罐，所述酶解罐内真空设置，所述酶解罐内固接有限位管，所述限位管竖直设置，所述酶解罐顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过所述酶解罐一端固定连接有转杆，所述转杆设置于所述限位管内，所述转杆沿自身轴线方向开设有滑动槽，所述转杆的滑动槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆侧壁固定连有滑移杆，所述滑移杆垂直所述滑动杆设置，所述限位管沿自身周面开设有螺旋设置的通槽，所述通槽贯穿所述限位管设置，所述滑移杆能够沿所述通槽进行滑移，所述滑移杆端部设置有搅拌叶片。
8.通过采用上述技术方案，用户使用时，启动伺服电机，伺服电机驱动转杆和滑动杆进行转动，滑动杆带动滑移杆进行转动，此时滑移杆能够带动搅拌叶片沿着限位管的通槽方向进行滑移，由于通槽呈螺旋设置，所以滑移杆带动搅拌叶片在围绕限位管转动的同时还能够进行竖直方向上的移动，从而使不同高度的物质都能够得到搅拌，提高酶解罐内对物质的搅拌均匀性，提高酶解效率。
9.可选的，所述通槽沿限位管的长度方向设置。
10.通过采用上述技术方案，用户使用时，通槽沿限位管的长度方向设置，增加了滑移杆滑动距离，从而提高对不同高度的溶液搅拌的均匀性。
11.可选的，所述滑动杆端部固定连接有挡板，所述挡板滑动连接于所述转杆内，所述挡板的直径长度大于滑动杆的直径长度，所述滑动杆外壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别固定连接于挡板和转杆。
12.通过采用上述技术方案，用户使用时，滑动杆在向下移动的过程中能够带动弹簧
向远离伺服电机的位置处进行移动，弹簧此时处于压缩状态，弹簧对滑动杆施加一个靠向盖体的作用力，利用弹簧对滑动杆的作用力，从而增加滑动杆移动过程中的稳定性。
13.可选的，所述滑动杆远离所述滑移杆一端转动连接有转轴，所述搅拌叶片固定连接于所述转轴外壁，所述转轴远离所述滑动杆一端转动连接有连接架，所述连接架转动连接有转动辊，所述转动辊滑动连接于所述酶解罐内。
14.通过采用上述技术方案，用户使用时，当转轴跟随限位管的通槽进行移动时，由于转轴两端分别转动连接于滑移杆和连接架，所以当转轴随着滑移杆围绕限位管进行转动时，转轴能够利用酶解罐内的溶液进行自转，转动辊能够进一步提高转轴在转动时的稳定性。
15.可选的，所述酶解罐内壁开设有螺旋设置的滑移槽，所述滑移槽螺旋方向与所述滑动槽的螺旋方向相同，所述转动辊能够沿着所述滑移槽的螺旋方向进行滑移。
16.通过采用上述技术方案，用户使用时，当转轴带动转动辊进行移动时，转动辊能够沿着酶解罐的滑移槽进行移动，通过转动辊能够在酶解罐内进行移动，从而提高转轴在酶解罐内转动的稳定性。
17.可选的，所述酶解罐对应所述滑移槽位置处设置有磁条一，所述转动辊侧壁沿自身周面设置有磁条二，所述磁条一和磁条二能够相互吸引。
18.通过采用上述技术方案，用户使用时，转动辊能够跟随转轴的移动而在酶解罐内进行移动，通过磁条一和磁条二相互吸引，从而增加转动辊在酶解罐内移动的稳定性。
19.可选的，所述酶解罐设置有进风管和出风管。
20.通过采用上述技术方案，用户使用时，通过进气管向酶解罐内喷入适温气体，从而对酶解罐内的气体进行热交换，将进行过热交换的气体从出气管排出，用户能够通过进气管和出气管控制酶解罐内的空气温度，避免酶解反应因温度不合适而影响酶解的效率可选的，所述进风管和出风管内均设置有控制阀。
21.通过采用上述技术方案，用户使用时，控制阀能够对进气管和出气管进行关合，当用户使用时将控制阀打开进行通气，不需要通气时将控制阀关闭即可。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.伺服电机、转杆、滑动杆、弹簧、滑移杆、限位套、通槽和搅拌叶片，提高酶解罐内物质的搅拌效率，提高酶解效率；
24.2.转轴、转动辊、滑移槽的设计，能够使搅拌叶片围绕限位套转动、上下移动的同时还能够自转；
25.3.磁条一和磁条二的设计，增加转动辊在酶解罐内转动的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的整体结构剖视图；
28.图3是本技术实施例的搅拌叶片构造示意图；
29.图4是图2中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、支撑架；11、酶解罐；2、伺服电机；21、转杆；22、限位管；23、滑动槽；24、滑动杆；241、挡板；25、滑槽；26、弹簧；27、滑移杆；28、通槽；3、转轴； 31、连接架；
311、转动辊；32、搅拌叶片；33、滑移槽；34、磁条一；35、磁条二；4、进气管；41、出气管；42、控制阀。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种生物酶解反应系统。参照图1，一种生物酶解反应系统，包括支撑架1，支撑架1上设置有酶解罐11，酶解罐11内真空设置。
33.参照图1，酶解罐11靠近顶部位置处分别固定连接有进气管4和出气管41，进气管 4和出气管41沿酶解罐11轴线方向对称设置，进气管4和出气管41均与酶解罐11相连通，进气管4和出气管41均设置有控制阀42。用户使用时，通过进气管4向酶解罐11内喷入适温气体，从而对酶解罐11内的气体进行热交换，将进行过热交换的气体从出气管41排出，用户能够通过进气管4和出气管41控制酶解罐11内的空气温度，避免酶解反应因温度不合适而影响酶解的效率。控制阀42能够对进气管4和出气管41进行封闭，使用时将控制阀 42打开进行通气，不需要通气时将控制阀42关闭即可。
34.参照图1和图2，盖体对应自身中间位置处固定连接有伺服电机2，伺服电机2固定连接于盖体的顶部，伺服电机2的输出轴竖直设置，伺服电机2的输出轴穿过盖体一端固定连接有转杆21，转杆21竖直设置。盖体内壁对应转杆21位置处固定连接有限位管22，限位管22竖直设置，限位管22能够伸进酶解罐11内，转杆21位于限位管22内。转杆21沿自身轴线方向开设有滑动槽23，转杆21对应滑动槽23内滑动连接有滑动杆24，滑动杆24 滑动连接于转杆21内，滑动杆24靠近伺服电机2一端固定连接有挡板241，挡板241的直径长度大于滑动杆24的直径长度，转杆21对应挡板241位置处开设有滑槽25，滑槽25与转杆21同轴线设置，挡板241能够沿着滑槽25进行滑移，滑动杆24外壁套设有弹簧26，弹簧26位于转杆21内，弹簧26两端分别固定连接于挡板241和转杆21。滑动杆24远离伺服电机2位置处固定连接有滑移杆27，滑移杆27垂直滑移杆27设置，限位管22沿自身轴线方向开设有螺旋方向的通槽28，通槽28贯穿限位管22设置，滑移杆27能够沿着限位套的通槽28进行移动。
35.用户使用时，启动伺服电机2，伺服电机2驱动转杆21进行转动，转杆21带动互动滑动杆24进行转动，滑动杆24带动滑移杆27进行转动，从而使滑移杆27在限位管22的通槽28内进行移动，当滑移杆27沿着限位套的通槽28作螺旋运动时，滑移杆27能够围绕限位套做旋转运动的同时能够向下进行运动，滑移杆27带动滑动杆24向下运动，滑动杆 24在向下移动的过程中能够带动弹簧26向远离伺服电机2的位置处进行移动，弹簧26此时处于压缩状态，弹簧26对滑动杆24施加一个靠向盖体的作用力，通过伺服电机2和通槽 28的相互配和，能够使滑动杆24围绕转杆21进行圆周运动的同时能够进行上下移动。
36.参照图2和图3，滑动杆24远离伺服电机2位置处转动连接有转轴3，转轴3沿滑移杆27的长度方向设置，转轴3侧壁固定连接有多个搅拌叶片32，搅拌叶片32沿转轴3 的长度方向设置。转轴3远离滑移杆27一端转动连接有连接架31，连接架31内转动连接有转动辊311，转动辊311能够沿酶解罐11的高度方向进行转动。酶解罐11内壁开设有螺旋的滑移槽33，滑移槽33的螺旋方向与通槽28的螺旋方向相对应，转动辊311能够沿着滑移槽33进行移动的同时能够在酶解罐11的滑移槽33内进行转动。用户使用时，当转轴 3随着转动辊311的转动能够进行转动，转轴3带动搅拌叶片32进行转动，从而能够对酶解罐11内的物质进行搅拌，
进一步提高对物质的搅拌效果。
37.参照图2和图4，酶解罐11对应滑移槽33内固定连接有磁条一34，转动辊311沿自身周面固接有磁条二35，磁条二35与磁条一34能够相互吸引。用户使用时，当转动辊311 在酶解罐11内进行转动时，通过磁条一34和磁条二35相互吸引，从而提高转动辊311在酶解罐11内移动的稳定性。
38.本技术实施例一种生物酶解反应系统的实施原理为：用户使用时，启动伺服电机2，伺服电机2驱动转杆21和滑动杆24进行转动，滑动杆24带动滑移杆27进行转动，由于滑动杆24滑动连接于转杆21，且滑动杆24外壁套设有弹簧26，弹簧26对滑动杆24施加一个远离伺服电机2的作用力，所以当滑动杆24转动时，滑动杆24同时能够对滑移杆27施加一个向下运动的作用力，此时滑移杆27能够沿限位套的通槽28进行滑移，从而使滑移杆 27能够带动转轴3和搅拌叶片32围绕限位管22旋转的同时，还能够进行竖直方向上的运动，转轴3带动转动辊311沿着酶解罐11内的滑移槽33进行移动，由于转动辊311呈圆形状，所以转动辊311能够带动转轴3进行转动，从而带动搅拌叶片32进行转动，提高酶解罐11内对物质的搅拌均匀性，提高酶解效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。