一种厌氧罐内用可调节型物料破壳装置的制作方法

1.本实用新型涉及沼气工程技术领域，具体是一种厌氧罐内用可调节型物料破壳装置。


背景技术：

2.厌氧反应器中发酵微生物要求相对稳定安静的环境，因此搅拌装置的搅拌速度一般较慢，不足以搅动液面以破坏结壳层的形成，而结壳最终会导致厌氧反应器有效容积变小，产生的沼气聚集受阻，无法进入气室，更为严重的甚至会堵塞出料管并引起反应器爆裂。
3.所以需要用到破壳装置，由于沼液液面高度不固定，现有的破壳装置结构比较简单，无法自动根据沼液的高度自动调节破壳位置。为此，我们提供了厌氧罐内用可调节型物料破壳装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种厌氧罐内用可调节型物料破壳装置。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厌氧罐内用可调节型物料破壳装置，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有电机，所述罐体的上表面位于电机的前侧固定插接有出气孔，所述出气孔连通罐体的内腔，所述罐体的外表面固定插接有连通其内腔的进水管和出水管，所述进水管位于罐体的左侧，所述出水管位于罐体的右侧，所述罐体的底面固定连接有连通其内腔的排渣口，所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述罐体的内部设置有转动机构，所述搅拌机构的两侧设置有破壳机构。
8.进一步的，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴的上端与电机的输出端固定连接，所述转轴的下端转动贯穿罐体的上表面并与罐体的内底壁转动连接，所述转轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述转轴的外部固定套接有挡块，所述挡块位于搅拌叶的上方。
9.进一步的，所述转动机构包括转盘，所述转盘的上端通过四个连接杆与罐体的内壁固定连接，所述转盘的外部转动套接有全齿轮，所述转轴位于转盘和全齿轮的内部，所述转轴的外部位于全齿轮的下方固定套接有半齿轮。
10.进一步的，所述罐体的内壁转动连接有传动轴，所述传动轴远离罐体内壁的一端固定连接有传动轮，所述传动轮位于半齿轮和全齿轮之间，所述半齿轮和全齿轮均与传动轮啮合。
11.进一步的，所述破壳机构包括滑动套，所述转轴位于滑动套的内部并与其滑动连接，所述滑动套的外表面固定连接有两个浮力舱，两个所述浮力舱相互远离的一端均固定连接有刮板，两个所述刮板均与罐体的内壁接触，两个所述浮力舱的外表面均固动连接有
破壳刀。
12.进一步的，两个所述浮力舱外表面均固定连接有多级伸缩杆，两个所述多级伸缩杆的上端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一端均与全齿轮的外表面固定连接，所述罐体的内壁开设有滑动槽，两个所述支撑板相互远离的一侧均位于滑动槽的内部并与其滑动连接，两个所述支撑板的底面均固定连接有辅助刀，所述辅助刀不与多级伸缩杆干涉。
13.三)有益效果：
14.与现有技术相比，该厌氧罐内用可调节型物料破壳装置具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过搅拌结构、转动机构和破壳机构之间的配合，在使用时首先电机带动搅拌结构转动，搅拌结构带动转动机构间歇性转动，转动机构带动破壳机构间歇性转动，对罐体内部进行破壳，当水位发生变化时，并且在转动机构无法带动破壳机构转动的时间段，此时破壳机构可根据水位高度调整位置，达到了该装置可以在极限运动距离内根据沼液的高度自动调整位置的效果，解决了现有的破壳装置结构比较简单，无法自动根据沼液的高度自动调节破壳位置的问题。
16.二、本实用新型通过全齿轮、半齿轮、传动轮、支撑板和多级伸缩杆之间的配合，多级伸缩杆带动浮力舱转动时，由于受到自身摩擦力和旋转力以及沼液对浮力舱的阻力，此时多级伸缩杆无法很好的自行伸缩，所以当半齿轮不与传动轮啮合时，此时多级伸缩杆和浮力舱不再转动，此时浮力舱在自身重力和悬浮力的作用下会始终位于沼液表面，浮力舱发生升高或下落时会根据沼液的高度进行拉伸或压缩多级伸缩杆，达到了破壳机构可以根据沼液高度调整位置。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型罐体剖开前视图；
19.图3为本实用新型罐体剖开部分结构示意图；
20.图4为本实用新型部分结构示意图；
21.图5为本实用新型转动机构爆炸结构示意图；
22.图6为本实用新型全齿轮剖开结构示意图。
23.图中：1、罐体；2、电机；3、出气孔；4、进水管；5、进水管；6、排渣口；7、搅拌机构；701、转轴；702、搅拌叶；703、挡块；8、转动机构；801、转盘；802、连接杆；803、全齿轮；804、半齿轮；805、传动轴；806、传动轮；9、破壳机构；901、滑动套；902、浮力舱；903、刮板；904、破壳刀；905、多级伸缩杆；906、支撑板；907、滑动槽；908、辅助刀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种厌氧罐内用可调节型物料破壳
装置，包括罐体1，罐体1的上表面固定连接有电机2，罐体1的上表面位于电机2的前侧固定插接有出气孔3，出气孔3连通罐体1的内腔，罐体1的外表面固定插接有连通其内腔的进水管4和出水管5，进水管4位于罐体1的左侧，出水管5位于罐体1的右侧，罐体1的底面固定连接有连通其内腔的排渣口6。
26.罐体1的内部设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括转轴701，转轴701的上端与电机2的输出端固定连接，转轴701的下端转动贯穿罐体1的上表面并与罐体1的内底壁转动连接，转轴701的外表面固定连接有搅拌叶702，转轴701的外部固定套接有挡块703，挡块703位于搅拌叶702的上方，搅拌叶702对罐体1的内部进行慢速搅拌，促进罐体1内充分反应。
27.罐体1的内部设置有转动机构8，转动机构8包括转盘801，转盘801的上端通过四个连接杆802与罐体1的内壁固定连接，转盘801的外部转动套接有全齿轮803，转轴701位于转盘801和全齿轮803的内部，转轴701的外部位于全齿轮803的下方固定套接有半齿轮804，全齿轮803可以围绕转盘801转动，全齿轮803和转盘801均不影响转轴701转动。
28.罐体1的内壁转动连接有传动轴805，传动轴805远离罐体1内壁的一端固定连接有传动轮806，传动轮806位于半齿轮804和全齿轮803之间，半齿轮804和全齿轮803均与传动轮806啮合，传动轴805靠近罐体1的前侧设置，半齿轮804只有一半的齿牙，半齿轮804在转动时可以间歇性的与传动轮806啮合，从而可以间歇性的带动全齿轮803转动。
29.搅拌机构7的两侧设置有破壳机构9，破壳机构9包括滑动套901，转轴701位于滑动套901的内部并与其滑动连接，滑动套901可以在转轴701的外部上下滑动，并且转轴701无法带动滑动套901转动。
30.滑动套901的外表面固定连接有两个浮力舱902，两个浮力舱902相互远离的一端均固定连接有刮板903，两个刮板903均与罐体1的内壁接触，两个浮力舱902的外表面均固动连接有破壳刀904，两个刮板903在转动时可以清理罐体1的内壁，浮力舱902的浮力可以使其漂浮在沼液表面，每个浮力舱902的前后两侧均设置有多个破壳刀904，浮力舱902在转动时可以带动多个破壳刀904对沼液表层进行破壳操作。
31.两个浮力舱902外表面均固定连接有多级伸缩杆905，两个多级伸缩杆905的上端均固定连接有支撑板906，两个支撑板906相互靠近的一端均与全齿轮803的外表面固定连接，罐体1的内壁开设有滑动槽907，两个支撑板906相互远离的一侧均位于滑动槽907的内部并与其滑动连接，两个支撑板906相互远离的一侧均为弧形结构，两个支撑板906转动时可以在滑动槽907的内部滑动。
32.两个支撑板906的底面均固定连接有辅助刀908，辅助刀908不与多级伸缩杆905干涉，当浮力舱902上向移动到多级伸缩杆905无法继续压缩时，浮力舱902向上移动到最大距离，此时浮力舱902距离罐体1顶部还有一段距离，每个支撑板906下方设置有六个辅助刀908，两个支撑板906转动可以带动辅助刀908对沼液进行破壳，当浮力舱902下降到滑动套901与挡块703接触时，此时浮力舱902下降到最大距离，此时浮力舱902位于搅拌叶702上方，防止干扰搅拌叶702转动，并且此时搅拌叶702自身转动时可进行破壳。
33.当两个支撑板906通过两个多级伸缩杆905带动浮力舱902转动时，由于多级伸缩杆905自身的摩擦力和转动时的旋转力以及沼液对浮力舱902产生的阻力，此时多级伸缩杆905在转动时不能很好的根据沼液高度自行的压缩或拉伸，只有在多级伸缩杆905和浮力舱902停止旋转的时间段，此时如果沼液高度降低，浮力舱902的重力会拉伸多级伸缩杆905，
当沼液高度升高时浮力舱902自身的浮力会使其飘在沼液表面，此时浮力舱902压缩多级伸缩杆905，最终保证浮力舱902在极限移动距离内始终位于沼液表面进行破壳操作。
34.工作原理：该装置在使用时，首先启动电机2的外部电源，电机2带动转轴701和搅拌叶702转动，搅拌叶702对罐体1的内部进行慢速搅拌，促进罐体1内充分反应，转轴701带动半齿轮804转动，半齿轮804只有一半的齿牙，半齿轮804可以间歇性的带动传动轮806转动，传动轮806间歇性的带动全齿轮803转动，全齿轮803带动两个支撑板906在滑动槽907的内部转动，两个支撑板906通过多级伸缩杆905带动两个浮力舱902围绕转轴701转动，浮力舱902在转动时破壳刀904对沼液的表面进行破壳，两个刮板903可以对罐体1内壁进行清理，当罐体1内水位上升或下降时，并且当半齿轮804转动到与传动轴805不啮合时，此时全齿轮803不再转动，浮力舱902在自身悬浮力和自身重力的作用下始终位于沼液表面，浮力舱902会根据沼液水位的上升或下降进行压缩或拉伸多级伸缩杆905，多级伸缩杆905在带动浮力舱902转动时受其摩擦力和旋转力以及沼液的阻力影响，多级伸缩杆905不能很好的自行伸缩，所以半齿轮804通过传动轮806间歇性的带动全齿轮803转动，保证了支撑板906可以通过多级伸缩杆905带动浮力舱902转动的同时，又使浮力舱902始终位于沼液表面，当浮力舱902上升到无法将多级伸缩杆905继续压缩时达到最大上升距离，此时可通过支撑板906带动辅助刀908转动进行破壳，浮力舱902下降到滑动套901与挡块703接触后达到最大下降距离，此时搅拌叶702自身可进行破壳处理，防止浮力舱902下降位置过低与搅拌叶702干扰。
35.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。