一种薄荷素油生产加工用蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸馏装置，涉及薄荷素油生产装置技术领域，具体涉及一种薄荷素油生产加工用蒸馏装置。


背景技术：

2.薄荷素油为无色或淡黄色的澄清液体。有特殊清凉香气，味初辛、后凉。是芳香药、调味药及驱风药。可用于皮肤或黏膜产生清凉感以减轻不适及疼痛。另具有舒肝理气、利胆。主要用于慢性结石性胆囊炎，慢性胆囊炎及胆结石肝胆郁结，湿热胃滞症。薄荷素油在生产加工时，需要通过蒸馏装置对薄荷进行加热，进而提取薄荷中的精油。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的薄荷素油生产加工用蒸馏装置在使用过程中，产生的气态薄荷素油冷却速度较慢，导致薄荷素油收集效率低的问题；
5.2、现有的薄荷素油生产加工用蒸馏装置在使用过程中，薄荷素油蒸发速度较慢，加热蒸发时间长，导致装置使用效率较低的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种薄荷素油生产加工用蒸馏装置，其中一种目的是为了具备使得气态薄荷素油快速冷却的能力，解决薄荷素油收集效率低的问题；其中另一种目的是为了解决薄荷素油蒸发速度较慢，加热蒸发时间长的问题，以达到提高装置使用效率的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种薄荷素油生产加工用蒸馏装置，包括蒸馏装置主体和收集筒，所述蒸馏装置主体的上表面固定连接有进料斗，所述进料斗的外表面固定连接有导出管，所述收集筒设置于蒸馏装置主体的一侧，所述收集筒的顶部设置有收集管，所述导出管与收集管之间设置有快速冷却机构，所述蒸馏装置主体的内部设置有蒸馏加速机构。
9.所述快速冷却机构包括有储水箱，所述储水箱的上表面与收集筒的下表面固定连接，所述导出管与收集管之间设置有抽水组件、热交换套筒、出水管和散热组件。
10.所述蒸馏加速机构包括有转动杆，所述转动杆的两端与蒸馏装置主体的内壁活动连接，所述蒸馏装置主体的内部设置有搅拌横杆、搅拌竖杆和软质刮板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储水箱的上表面固定连接有固定板，所述热交换套筒的外表面与固定板的内壁固定连接，所述热交换套筒的两侧分别与导出管、收集管的一端外表面固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抽水组件的输入端与储水箱的上表面固定连接，所述抽水组件的输出端与热交换套筒的外表面固定连接，所述出水管的两端分别与热交换套筒的外表面、储水箱的上表面固定连接，所述散热组件设置于热交换套筒的内部。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热组件包括有分流套板，所述分
流套板的内壁与导出管、收集管的一端外表面固定连接，所述分流套板的内壁上固定连接有换热细导管，所述换热细导管的外表面上固定连接有石墨散热环。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述蒸馏装置主体的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与转动杆的一端固定连接，所述搅拌横杆的一侧外表面与转动杆的外表面固定连接，所述搅拌竖杆的一端外表面与搅拌横杆的外表面固定连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的外表面上固定连接有连接支撑杆，所述软质刮板的一侧外表面与搅拌横杆、连接支撑杆的一端外表面固定连接，所述软质刮板的另一侧与蒸馏装置主体的内壁活动连接。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种薄荷素油生产加工用蒸馏装置，采用储水箱、抽水组件、热交换套筒、出水管、散热组件、分流套板、换热细导管以及石墨散热环之间的配合，当蒸发的气态薄荷素油经导出管导出，进入到热交换套筒的内部，再通过抽水组件的作用，将储存在储水箱中的冷却水抽出至热交换套筒的内部，配合散热组件的作用，与高温气态薄荷素油进行快速的热量交换，热交换后的冷却水经出水管流回至储水箱中，循环利用，冷却液化后的薄荷素油经收集管流出至收集筒中，加快气态薄荷素油的冷却速度，当气态薄荷素油经导出管流入至分流套板时，分流至换热细导管中，配合石墨散热环的快速散热作用，再与抽水组件流入的冷却水进行快速的热量交换，冷却液化后的薄荷素油经收集管汇聚流出，热交换后的冷却水经出水管流出，提高薄荷素油的收集效率。
18.2、本实用新型提供一种薄荷素油生产加工用蒸馏装置，采用转动杆、搅拌横杆、搅拌竖杆、连接支撑杆以及软质刮板之间的配合，当蒸馏装置主体的内部开始加热蒸馏过程时，通过电机带动转动杆转动，使得搅拌横杆、搅拌竖杆、连接支撑杆和软质刮板一起转动，通过搅拌横杆以及搅拌竖杆的作用，对蒸馏装置主体中的原料进行搅拌，加速薄荷素油的蒸发过程，同时配合软质刮板的作用，将附着在蒸馏装置主体内壁上的薄荷素油刮落，避免造成原材料浪费，缩短蒸发时间的问题，提高装置使用效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构快速冷却机构的剖面示意图；
21.图3为本实用新型的结构换热细导管和石墨散热环的剖面示意图；
22.图4为本实用新型的结构蒸馏加速机构的剖面示意图。
23.图中：1、蒸馏装置主体；11、进料斗；12、导出管；13、收集管；2、收集筒；
24.3、快速冷却机构；31、储水箱；32、抽水组件；33、热交换套筒；34、出水管；35、散热组件；351、分流套板；352、换热细导管；353、石墨散热环；
25.4、蒸馏加速机构；41、转动杆；42、搅拌横杆；43、搅拌竖杆；44、连接支撑杆；45、软质刮板。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种薄荷素油生产加工用蒸馏装置，包括蒸馏装置主体1和收集筒2，蒸馏装置主体1的上表面固定连接有进料斗11，进料斗11的外表面固定连接有导出管12，收集筒2设置于蒸馏装置主体1的一侧，收集筒2的顶部设置有收集管13，导出管12与收集管13之间设置有快速冷却机构3，蒸馏装置主体1的内部设置有蒸馏加速机构4，快速冷却机构3包括有储水箱31，储水箱31的上表面与收集筒2的下表面固定连接，导出管12与收集管13之间设置有抽水组件32、热交换套筒33、出水管34和散热组件35，蒸馏加速机构4包括有转动杆41，转动杆41的两端与蒸馏装置主体1的内壁活动连接，蒸馏装置主体1的内部设置有搅拌横杆42、搅拌竖杆43和软质刮板45，储水箱31的上表面固定连接有固定板，热交换套筒33的外表面与固定板的内壁固定连接，热交换套筒33的两侧分别与导出管12、收集管13的一端外表面固定连接，抽水组件32的输入端与储水箱31的上表面固定连接，抽水组件32的输出端与热交换套筒33的外表面固定连接，出水管34的两端分别与热交换套筒33的外表面、储水箱31的上表面固定连接，散热组件35设置于热交换套筒33的内部。
29.在本实施例中，当蒸发的气态薄荷素油经导出管12导出，进入到热交换套筒33的内部，再通过抽水组件32的作用，将储存在储水箱31中的冷却水抽出至热交换套筒33的内部，配合散热组件35的作用，与高温气态薄荷素油进行快速的热量交换，热交换后的冷却水经出水管34流回至储水箱31中，循环利用，冷却液化后的薄荷素油经收集管13流出至收集筒2中，加快气态薄荷素油的冷却速度。
30.实施例2
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，散热组件35包括有分流套板351，分流套板351的内壁与导出管12、收集管13的一端外表面固定连接，分流套板351的内壁上固定连接有换热细导管352，换热细导管352的外表面上固定连接有石墨散热环353。
32.在本实施例中，当气态薄荷素油经导出管12流入至分流套板351时，分流至换热细导管352中，配合石墨散热环353的快速散热作用，再与抽水组件32流入的冷却水进行快速的热量交换，冷却液化后的薄荷素油经收集管13汇聚流出，热交换后的冷却水经出水管34流出，提高薄荷素油的收集效率。
33.实施例3
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，蒸馏装置主体1的上表面固定连接有电机，电机的输出轴与转动杆41的一端固定连接，搅拌横杆42的一侧外表面与转动杆41的外表面固定连接，搅拌竖杆43的一端外表面与搅拌横杆42的外表面固定连接，转动杆41的外表面上固定连接有连接支撑杆44，软质刮板45的一侧外表面与搅拌横杆42、连接支撑杆44的一端外表面固定连接，软质刮板45的另一侧与蒸馏装置主体1的内壁活动连接。
35.在本实施例中，当蒸馏装置主体1的内部开始加热蒸馏过程时，通过电机带动转动杆41转动，使得搅拌横杆42、搅拌竖杆43、连接支撑杆44和软质刮板45一起转动，通过搅拌横杆42以及搅拌竖杆43的作用，对蒸馏装置主体1中的原料进行搅拌，加速薄荷素油的蒸发过程，同时配合软质刮板45的作用，将附着在蒸馏装置主体1内壁上的薄荷素油刮落，避免造成原材料浪费，缩短蒸发时间的问题，提高装置使用效率。
36.下面具体说一下该薄荷素油生产加工用蒸馏装置的工作原理。
37.如图1-4所示，当蒸发的气态薄荷素油经导出管12导出，进入到热交换套筒33的内部，再通过抽水组件32的作用，将储存在储水箱31中的冷却水抽出至热交换套筒33的内部，配合散热组件35的作用，与高温气态薄荷素油进行快速的热量交换，热交换后的冷却水经出水管34流回至储水箱31中，循环利用，冷却液化后的薄荷素油经收集管13流出至收集筒2中，加快气态薄荷素油的冷却速度，当蒸馏装置主体1的内部开始加热蒸馏过程时，通过电机带动转动杆41转动，使得搅拌横杆42、搅拌竖杆43、连接支撑杆44和软质刮板45一起转动，通过搅拌横杆42以及搅拌竖杆43的作用，对蒸馏装置主体1中的原料进行搅拌，加速薄荷素油的蒸发过程，同时配合软质刮板45的作用，将附着在蒸馏装置主体1内壁上的薄荷素油刮落。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。