一种经好氧反硝化菌预驯化的填料反应器的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备的技术领域，特别是涉及一种经好氧反硝化菌预驯化的填料反应器。


背景技术：

2.众所周知，随着我国城市化建设和工业发展的不断加快，生活污水和生产污水的排放量也在逐年增加，这也导致了我国环境的不断恶化，其中污水中含氮物质的增多而导致的污水富营养化现象尤为严重，为降低污水中含氮物质含量，实现环境污染的综合治理工作，生物反硝化处理工艺的研发和使用成为了新的热点，现有的生物反硝化菌在使用前一般需要进行驯化处理，其主要是将反硝化菌和聚氨酯填料放入培养液中，使菌种在填料上进行增殖驯化并形成活性更高的菌种生物膜，从而提高反硝化菌的脱氮能力，然而此种驯化方式同样存在弊端，反硝化菌在驯化时，菌种和填料在培养液中均处于静态，培养液中的菌种无法全面均匀附着在填料上，从而导致部分菌种无法得到有效驯化，容易造成菌种浪费，同时菌种附着的均匀性较差，导致生物膜生成的均匀性较差，影响生物膜生成质量，影响驯化效果。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种经好氧反硝化菌预驯化的填料反应器。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.经好氧反硝化菌预驯化的填料反应器，包括驯化箱和环形填料网板，所述驯化箱内转动设置有转筒，所述转筒外壁上下两侧均开设有多个通口，转筒的外壁中部连通设置有多个导料管，所述环形填料网板套设在多个导料管的外侧并连接；
6.其中，所述环形填料网板内部填充有聚氨酯填料，所述转筒内设置有导流结构。
7.进一步地，所述导流结构包括位于转筒内侧的转轴，转轴转动安装在驯化箱内，转轴外壁上下两侧均设置有螺旋板，并且两个螺旋板的螺旋方向相反，转轴中部安装有多个推料槽板，推料槽板的形状为弧形。
8.进一步地，所述转轴外壁上安装有第一齿轮，第一齿轮上啮合设置有多个第二齿轮，所述转筒内壁上设置有齿，第二齿轮与转筒上的齿啮合连接，第二齿轮转动安装在驯化箱内壁顶部，所述驯化箱顶部安装有电机，电机的输出端与转轴传动连接。
9.进一步地，所述导料管内壁上下两侧均倾斜设置有多个导向板，导料管内壁上侧导向板的倾斜方向与导料管内壁下侧导向板的倾斜方向相反，所述导料管内设置有多个搅料杆。
10.进一步地，所述导料管外壁上安装有第一锥形分流板，所述驯化箱内壁上安装有多个第二锥心分流板。
11.进一步地，所述驯化箱内壁底部套装有第一环形槽板，第一环形槽板顶部扣装有
第二环形槽板，并且第一环形槽板与第二环形槽板转动连接，第二环形槽板与转筒外壁连接，第二环形槽板的外壁上安装有多个散气管，散气管上开设有排气口，所述驯化箱底部安装有进气管，进气管与第一环形槽板连通。
12.进一步地，所述散气管上的排气口朝下，并且排气口与驯化箱内壁底部接近。
13.进一步地，所述散气管侧壁上安装有刮板，所述驯化箱底部连通安装有收集仓，收集仓的底部倾斜，收集仓的侧壁上开设有料口，料口上盖装有封板；
14.所述驯化箱顶部设置有开口，开口上盖装有盖板，盖板顶部安装有单向气阀，单向气阀与驯化箱连通。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过使反硝化菌种穿过聚氨酯填料并进行循环流动，从而方便使菌种全面均匀附着在填料上，方便对菌种进行全面增殖驯化处理，避免部分菌种处于游离状态并无法得到有效驯化，避免菌种浪费，同时有效提高菌种增值的均匀性，提高生物膜的均匀性和质量，提高驯化效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的前视结构示意图；
18.图2是图1中驯化箱俯视结构示意图；
19.图3是图1中驯化箱剖视结构示意图；
20.图4是图3中a处局部放大结构示意图；
21.图5是图3中b处局部放大结构示意图；
22.图6是图3中c处局部放大结构示意图；
23.附图中标记：1、驯化箱；2、转筒；3、导料管；4、环形填料网板；5、转轴；6、螺旋板；7、推料槽板；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、电机；11、导向板；12、搅料杆；13、第一锥形分流板；14、第二锥心分流板；15、第一环形槽板；16、第二环形槽板；17、散气管；18、进气管；19、刮板；20、收集仓；21、封板；22、盖板；23、单向气阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
27.如图1至图3所示，本实用新型的一种经好氧反硝化菌预驯化的填料反应器，包括驯化箱1和环形填料网板4，所述驯化箱1内转动设置有转筒2，所述转筒2外壁上下两侧均开设有多个通口，转筒2的外壁中部连通设置有多个导料管3，所述环形填料网板4套设在多个导料管3的外侧并连接；
28.其中，所述环形填料网板4内部填充有聚氨酯填料，所述转筒2内设置有导流结构。
29.本实施例中，将反硝化菌种导入驯化箱1内存放的培养液中，转筒2外侧的培养液和菌种的混合物通过转筒2上的通口进入转筒2内，转筒2内的导流结构可将转筒2内部上下两侧的混合物向转筒2中部推动，从而使混合物通过导料管3流入环形填料网板4内，方便使菌种和培养液均与环形填料网板4内的聚氨酯填料充分接触，环形填料网板4内多余菌种和培养液通过环形填料网板4外壁重新流入驯化箱1内，驯化箱1内的混合液重新通过通口流入转筒2内，从而使菌种和培养液循环穿过环形填料网板4内的填料并流动，方便使培养液中的菌种全面均匀附着在填料上，菌种在填料上得到增殖驯化处理，有效避免部分菌种发生遗落并导致其无法得到有效驯化处理，通过使反硝化菌种穿过聚氨酯填料并进行循环流动，从而方便使菌种全面均匀附着在填料上，方便对菌种进行全面增殖驯化处理，避免部分菌种处于游离状态并无法得到有效驯化，避免菌种浪费，同时有效提高菌种增值的均匀性，提高生物膜的均匀性和质量，提高驯化效果。
30.在本实施例中，转动转筒2，转筒2带动导料管3和环形填料网板4同步转动，导料管3和环形填料网板4可对驯化箱1内的培养液和菌种进行搅动，从而使菌种在培养液中得到有效扩散，避免菌种聚堆，有效提高生物膜质量。
31.如图4所示，作为上述实施例的优选，所述导流结构包括位于转筒2内侧的转轴5，转轴5转动安装在驯化箱1内，转轴5外壁上下两侧均设置有螺旋板6，并且两个螺旋板6的螺旋方向相反，转轴5中部安装有多个推料槽板7，推料槽板7的形状为弧形。
32.本实施例中，转动转轴5，使转轴5与转筒2转动方向相反，转轴5带动螺旋板6和推料槽板7同步转动，两个螺旋板6分别将转轴5内部上下两侧的混合液向转轴5中部推动，转动状态的推料槽板7可推动转轴5中部的混合液向外侧流动，从而使混合液进入导料管3内，实现驯化箱1内混合液的循环流动。
33.如图5所示，作为上述实施例的优选，所述转轴5外壁上安装有第一齿轮8，第一齿轮8上啮合设置有多个第二齿轮9，所述转筒2内壁上设置有齿，第二齿轮9与转筒2上的齿啮合连接，第二齿轮9转动安装在驯化箱1内壁顶部，所述驯化箱1顶部安装有电机10，电机10的输出端与转轴5传动连接。
34.本实施例中，电机10带动转轴5转动，转轴5通过第一齿轮8和第二齿轮9带动转筒2转动，从而使转筒2与转轴5同步转动，并且转动方向相反。
35.如图4所示，作为上述实施例的优选，所述导料管3内壁上下两侧均倾斜设置有多个导向板11，导料管3内壁上侧导向板11的倾斜方向与导料管3内壁下侧导向板11的倾斜方向相反，所述导料管3内设置有多个搅料杆12。
36.本实施例中，导料管3内的混合液在流动时，导向板11可对混合液进行导流处理，
从而使混合液进行翻滚流动，避免混合液在导料管3内发生分层，同时搅料杆12可对混合液进行搅动处理，提高混合液的均匀性。
37.如图2所示，作为上述实施例的优选，所述导料管3外壁上安装有第一锥形分流板13，所述驯化箱1内壁上安装有多个第二锥心分流板14。
38.本实施例中，导料管3带动第一锥形分流板13转动，第一锥形分流板13可对驯化箱1内的混合液进行分流处理，从而降低导料管3转动难度，并且方便推动导料管3周围的混合液进行上下流动，方便使混合液快速进入转筒2内，避免导料管3周围混合液流动性较差时，导致混合液的混合均匀性较低，驯化箱1内旋转流动状态的混合液在流经第二锥心分流板14时，第二锥心分流板14同样对混合液进行分流导流处理，从而方便使驯化箱1内的混合液处于全面流动状态，提高混合液的均匀性。
39.如图6所示，作为上述实施例的优选，所述驯化箱1内壁底部套装有第一环形槽板15，第一环形槽板15顶部扣装有第二环形槽板16，并且第一环形槽板15与第二环形槽板16转动连接，第二环形槽板16与转筒2外壁连接，第二环形槽板16的外壁上安装有多个散气管17，散气管17上开设有排气口，所述驯化箱1底部安装有进气管18，进气管18与第一环形槽板15连通。
40.本实施例中，外界空气通过进气管18泵入第一环形槽板15内，第一环形槽板15内的空气通过第二环形槽板16、散气管17和散气管17上的排气口排入至驯化箱1内的混合液中，从而方便向混合液中填充氧气，转筒2通过第二环形槽板16带动散气管17转动，从而使散气管17排出的气泡全面扩散入混合液中。
41.如图6所示，作为上述实施例的优选，所述散气管17上的排气口朝下，并且排气口与驯化箱1内壁底部接近。
42.本实施例中，由于散气管17与驯化箱1相对转动，散气管17上排气口排出的气泡在与驯化箱1内壁底部接触时，气泡发生破裂，从而有效降低气泡体积，增多气泡数量，提高混合液中气泡分布的密度。
43.如图1至图3所示，作为上述实施例的优选，所述散气管17侧壁上安装有刮板19，所述驯化箱1底部连通安装有收集仓20，收集仓20的底部倾斜，收集仓20的侧壁上开设有料口，料口上盖装有封板21；
44.所述驯化箱1顶部设置有开口，开口上盖装有盖板22，盖板22顶部安装有单向气阀23，单向气阀23与驯化箱1连通。
45.本实施例中，打开盖板22，菌种和培养液可通过开口倒入驯化箱1内，当菌种驯化时，驯化箱1内多余的空气可通过单向气阀23排出，当菌种驯化完成后，设备静置规定时间，混合液中物质发生沉降现象，转动转筒2，转筒2通过散气管17带动刮板19转动，刮板19推动驯化箱1内壁底部沉降的杂质进入收集仓20内，打开封板21，驯化箱1内的剩余废液和收集仓20内收集的杂质可通过料口排出。
46.本实用新型的一种经好氧反硝化菌预驯化的填料反应器，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。