一种改良结构的立式搅拌酶解罐的制作方法

1.本实用新型涉及酶解罐领域，具体是涉及一种改良结构的立式搅拌酶解罐。


背景技术：

2.酶解罐广泛应用与乳制品、饮料、制药、生物工程、精细化工等行业，现有的一种立式搅拌酶解罐通过在对发酵混合物料进行搅拌使其发酵更均匀，对于沉淀在酶解罐底部的混合物料无法将其混合均匀，导致酶解不充分。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种改良结构的立式搅拌酶解罐。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种改良结构的立式搅拌酶解罐，包括罐筒、机架、筒盖、搅拌机构、驱动机构和锁紧机构，罐筒竖直的固定安装在机架上，罐筒的上下两端为开口端，罐筒的下端呈漏斗状，罐筒的下端开设有出料口，出料口螺纹连接有出料管，出料管上固定安装有第一阀门，筒盖位于罐筒的上端，筒盖上固定连接有连通罐筒内的进料管，进料管上固定安装有第二阀门，锁紧机构具有多个并且均匀的分布在罐筒的外周壁，筒盖通过锁紧机构可拆卸的安装在罐筒上，搅拌机构包括转轴和挡流板，转轴竖直的设置于罐筒的内腔，转轴外壁成型有自上而下环绕转轴的旋转翅片，位于罐筒下端处的旋转翅片的最大外径逐渐减小，挡流板具有多组，多个挡流板自上而下的固定安装在转轴上，挡流板位于旋转翅片的间隙处，相邻的两个挡流板呈对立面的交叉分布，驱动机构固定安装在筒盖的上端，筒盖上开设有与转轴直径相适应的轴孔，转轴穿过轴孔与驱动机构的执行端固定连接。
6.优选的，挡流板设置有安装端和挡板端，转轴在安装挡流板处开设有与安装端相配合的安装槽，转轴的底端开设有与转轴同轴的圆孔，圆孔竖直向上延伸至最上方的安装槽处，圆孔内插设有圆杆，安装端上开设有与圆孔相适应的第一通孔。
7.优选的，转轴的下端开设有与圆孔同轴的螺纹孔，螺纹孔的直径大于圆孔的直径，转轴通过螺纹孔螺纹连接有端帽，端帽与螺纹孔连接的一端开设有螺纹，端帽的另一端为弧形状，端帽的最大外径与转轴外径一致。
8.优选的，位于罐筒下端处的挡流板的挡板端切割成型有靠近罐筒下端内壁的弧形面。
9.优选的，锁紧机构包括多个搭扣，罐筒上端成型有沿其轴线均匀分布在罐筒外壁的多个凸块，每一个凸块上开设有横向的第二通孔，每一个第二通孔内插设有一个销钉，搭扣通过销钉转动连接在凸块上，筒盖的下端成型有多个与凸块相对应的挂钩，每一个搭扣对应一个挂钩。
10.优选的，驱动机构包括安装支架、联轴器和旋转驱动器，安装支架固定安装在筒盖的上端，旋转驱动器固定安装在安装支架上，旋转驱动器的驱动轴竖直向下，旋转驱动器的驱动轴通过联轴器与转轴连接。
11.优选的，罐筒的上端开设有第一环形槽，筒盖的下端开设有与第一环形槽相适应的第二环形槽，第一环形槽内安装有密封圈。
12.优选的，筒盖的上端固定连接有两个把手，两个把手相向设置在筒盖的外缘处。
13.优选的，罐筒的一处开设有竖直向下的槽孔，槽孔连通至罐筒内腔，槽孔内固定连接有透明玻璃板。
14.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
15.1.本技术通过设置有罐筒、机架、筒盖、搅拌机构、驱动机构和锁紧机构，罐筒竖直的固定安装在机架上，罐筒的上下两端为开口端，罐筒的下端呈漏斗状，罐筒的下端开设有出料口，出料口螺纹连接有出料管，出料管上固定安装有第一阀门，筒盖位于罐筒的上端，筒盖上固定连接有连通罐筒内的进料管，进料管上固定安装有第二阀门，锁紧机构具有多个并且均匀的分布在罐筒的外周壁，筒盖通过锁紧机构可拆卸的安装在罐筒上，搅拌机构包括转轴和挡流板，转轴竖直的设置于罐筒的内腔，转轴外壁成型有自上而下环绕转轴的旋转翅片，位于罐筒下端处的旋转翅片的最大外径逐渐减小，挡流板具有多组，多个挡流板自上而下的固定安装在转轴上，每个挡流板位于旋转翅片的间隙处，相邻的两个挡流板呈对立面的交叉分布，驱动机构固定安装在筒盖的上端，筒盖上开设有与转轴直径相适应的轴孔，转轴穿过轴孔与驱动机构的执行端固定连接，在工作前，通过锁紧机构将筒盖紧固的安装在罐筒上，关闭第一阀门，打开第二阀门，此时由进料管向罐筒内加入配比完成的混合料，在加料完毕后，关闭第二阀门，通过驱动机构带动转轴旋转，转轴旋转带动旋转翅片以及安装在转轴上的挡流板转动，旋转翅片的转动可以使得罐筒内的料更加均匀，使得料酶解更充分，同时旋转翅片自上而下的环绕着转轴，通过驱动机构的反向旋转，可以带动挡流板反向转动，从而使得沉淀在罐筒底部的料在挡流板的转动下顺着旋转翅片间的间隙运送至上方，由此通过旋转机构控制转轴不断的正反向旋转，可以防止料沉淀在罐筒下端，导致料不能充分均匀的酶解，在酶解完成后需要取出料时，或者在酶解过程中需要取样进行检测时，可以通过打开第一阀门，可以实现料从出料管道内流出，同时将酶解罐做成分体式安装的形式，可以便于对罐筒以及搅拌机构的清洁及维护。
16.2.本技术通过将挡流板设置有安装端和挡板端，转轴在安装挡流板处开设有与安装端相配合的安装槽，转轴的底端开设有与转轴同轴的圆孔，圆孔竖直向上延伸至最上方的安装槽处，圆孔内插设有圆杆，安装端上开设有与圆孔相适应的第一通孔，安装时，先将安装端插入在安装槽内，然后将圆杆穿过第一通孔插入至圆孔的最上端，即可将挡流板固定在转轴上，同时挡流板可以随意从转轴上拆卸，便于对挡流板的清洁。
17.3.本技术通过设置有端帽螺纹连接在转轴下端，可以将圆杆抵接在圆孔内防止圆杆掉落导致挡流板松动，同时，端帽还可以有效地防止罐筒内的混合料流入转轴内的圆孔内。
18.4.本技术通过在罐筒的上端开设有第一环形槽，筒盖的下端开设有与第一环形槽相适应的第二环形槽，第一环形槽内安装有密封圈，通过密封圈可以有效地增加筒盖与罐筒之间的密封效果。
19.5.本技术通过在罐筒的一处开设有竖直向下的槽孔，槽孔连通至罐筒内腔，槽孔内固定连接有透明玻璃板，通过透明玻璃板可以方便操作人员在对罐筒内加料时，实时的观测到罐筒内的情况，可以保证加入适量的料。
附图说明
20.图1是本技术的立体图；
21.图2是本技术隐藏驱动机构、机架、进料管和出料管后的侧视图；
22.图3是本技术图2沿a-a截面的剖视图；
23.图4是本技术罐筒的立体图；
24.图5是本技术转轴的立体图；
25.图6是本技术图5沿b-b截面的剖视图；
26.图7是本技术出料管的立体图；
27.图8是本技术挡流板的立体图；
28.图9是本技术筒盖的立体图。
29.图中标号为：
30.1-罐筒；1a-出料口；1b-出料管；1b1-第一阀门；1c-凸块；1c1-第二通孔；1d-第一环形槽；1e-密封圈；1f-槽孔；1g-透明玻璃板；
31.2-机架；
32.3-筒盖；3a-进料管；3a1-第二阀门；3b-轴孔；3c-挂钩；3d-第二环形槽；3e-把手；
33.4-搅拌机构；4a-转轴；4a1-旋转翅片；4a2-安装槽；4a3-圆孔；4a4-螺纹孔；4b-挡流板；4b1-安装端；4b1a-第一通孔；4b2-挡板端；4c-圆杆；4d-端帽；
34.5-驱动机构；5a-安装支架；5b-联轴器；5c-旋转驱动器；
35.6-锁紧机构；6a-搭扣；6b-销钉；
具体实施方式
36.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
37.如图1-9所示，本技术提供：
38.一种改良结构的立式搅拌酶解罐，包括罐筒1、机架2、筒盖3、搅拌机构4、驱动机构5和锁紧机构6，罐筒1竖直的固定安装在机架2上，罐筒1的上下两端为开口端，罐筒1的下端呈漏斗状，罐筒1的下端开设有出料口1a，出料口1a螺纹连接有出料管1b，出料管1b上固定安装有第一阀门1b1，筒盖3位于罐筒1的上端，筒盖3上固定连接有连通罐筒1内的进料管3a，进料管3a上固定安装有第二阀门3a1，锁紧机构6具有多个并且均匀的分布在罐筒1的外周壁，筒盖3通过锁紧机构6可拆卸的安装在罐筒1上，搅拌机构4包括转轴4a和挡流板4b，转轴4a竖直的设置于罐筒1的内腔，转轴4a外壁成型有自上而下环绕转轴4a的旋转翅片4a1，位于罐筒1下端处的旋转翅片4a1的最大外径逐渐减小，挡流板4b具有多组，多个挡流板4b自上而下的固定安装在转轴4a上，挡流板4b位于旋转翅片4a1的间隙处，相邻的两个挡流板4b呈对立面的交叉分布，驱动机构5固定安装在筒盖3的上端，筒盖3上开设有与转轴4a直径相适应的轴孔3b，转轴4a穿过轴孔3b与驱动机构5的执行端固定连接。
39.基于上述实施例，本技术通过设置有罐筒1、机架2、筒盖3、搅拌机构4、驱动机构5和锁紧机构6，罐筒1竖直的固定安装在机架2上，罐筒1的上下两端为开口端，罐筒1的下端呈漏斗状，罐筒1的下端开设有出料口1a，出料口1a螺纹连接有出料管1b，出料管1b上固定安装有第一阀门1b1，筒盖3位于罐筒1的上端，筒盖3上固定连接有连通罐筒1内的进料管
3a，进料管3a上固定安装有第二阀门3a1，锁紧机构6具有多个并且均匀的分布在罐筒1的外周壁，筒盖3通过锁紧机构6可拆卸的安装在罐筒1上，搅拌机构4包括转轴4a和挡流板4b，转轴4a竖直的设置于罐筒1的内腔，转轴4a外壁成型有自上而下环绕转轴4a的旋转翅片4a1，位于罐筒1下端处的旋转翅片4a1的最大外径逐渐减小，挡流板4b具有多组，多个挡流板4b自上而下的固定安装在转轴4a上，每个挡流板4b位于旋转翅片4a1的间隙处，相邻的两个挡流板4b呈对立面的交叉分布，驱动机构5固定安装在筒盖3的上端，筒盖3上开设有与转轴4a直径相适应的轴孔3b，转轴4a穿过轴孔3b与驱动机构5的执行端固定连接，在工作前，通过锁紧机构6将筒盖3紧固的安装在罐筒1上，关闭第一阀门1b1，打开第二阀门3a1，此时由进料管3a向罐筒1内加入配比完成的混合料，在加料完毕后，关闭第二阀门3a1，通过驱动机构5带动转轴4a旋转，转轴4a旋转带动旋转翅片4a1以及安装在转轴4a上的挡流板4b转动，旋转翅片4a1的转动可以使得罐筒1内的料更加均匀，使得料酶解更充分，同时旋转翅片4a1自上而下的环绕着转轴4a，通过驱动机构5的反向旋转，可以带动挡流板4b反向转动，从而使得沉淀在罐筒1底部的料在挡流板4b的转动下顺着旋转翅片4a1间的间隙运送至上方，由此通过旋转机构控制转轴4a不断的正反向旋转，可以防止料沉淀在罐筒1下端，导致料不能充分均匀的酶解，在酶解完成后需要取出料时，或者在酶解过程中需要取样进行检测时，可以通过打开第一阀门1b1，可以实现料从出料管1b道内流出，同时将酶解罐做成分体式安装的形式，可以便于对罐筒1以及搅拌机构4的清洁及维护。
40.进一步的，如图3、6、8所示：
41.挡流板4b设置有安装端4b1和挡板端4b2，转轴4a在安装挡流板4b处开设有与安装端4b1相配合的安装槽4a2，转轴4a的底端开设有与转轴4a同轴的圆孔4a3，圆孔4a3竖直向上延伸至最上方的安装槽4a2处，圆孔4a3内插设有圆杆4c，安装端4b1上开设有与圆孔4a3相适应的第一通孔4b1a。
42.基于上述实施例，本技术通过将挡流板4b设置有安装端4b1和挡板端4b2，转轴4a在安装挡流板4b处开设有与安装端4b1相配合的安装槽4a2，转轴4a的底端开设有与转轴4a同轴的圆孔4a3，圆孔4a3竖直向上延伸至最上方的安装槽4a2处，圆孔4a3内插设有圆杆4c，安装端4b1上开设有与圆孔4a3相适应的第一通孔4b1a，安装时，先将安装端4b1插入在安装槽4a2内，然后将圆杆4c穿过第一通孔4b1a插入至圆孔4a3的最上端，即可将挡流板4b固定在转轴4a上，同时挡流板4b可以随意从转轴4a上拆卸，便于对挡流板4b的清洁。
43.进一步的，如图3、6所示：
44.转轴4a的下端开设有与圆孔4a3同轴的螺纹孔4a4，螺纹孔4a4的直径大于圆孔4a3的直径，转轴4a通过螺纹孔4a4螺纹连接有端帽4d，端帽4d与螺纹孔4a4连接的一端开设有螺纹，端帽4d的另一端为弧形状，端帽4d的最大外径与转轴4a外径一致。
45.基于上述实施例，本技术通过设置有端帽4d螺纹连接在转轴4a下端，可以将圆杆4c抵接在圆孔4a3内防止圆杆4c掉落导致挡流板4b松动，同时，端帽4d还可以有效地防止罐筒1内的混合料流入转轴4a内的圆孔4a3内。
46.进一步的，如图3、8所示：
47.位于罐筒1下端处的挡流板4b的挡板端4b2切割成型有靠近罐筒1下端内壁的弧形面。
48.基于上述实施例，本技术通过在位于罐筒1下端处的挡流板4b的挡板端4b2切割成
型有靠近罐筒1下端内壁的弧形面，可以保证下端处的挡流板4b在转动时，可以防止挡板端4b2过大，导致与罐筒1下端的漏斗状内壁卡住。
49.进一步的，如图1、4、9所示：
50.锁紧机构6包括多个搭扣6a，罐筒1上端成型有沿其轴线均匀分布在罐筒1外壁的多个凸块1c，每一个凸块1c上开设有横向的第二通孔1c1，每一个第二通孔1c1内插设有一个销钉6b，搭扣6a通过销钉6b转动连接在凸块1c上，筒盖3的下端成型有多个与凸块1c相对应的挂钩3c，每一个搭扣6a对应一个挂钩3c。
51.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是锁紧机构6如何将筒盖3锁紧在罐筒1上端。为此，本技术通过设置有多个搭扣6a，罐筒1上端成型有沿其轴线均匀分布在罐筒1外壁的多个凸块1c，每一个凸块1c上开设有横向的第二通孔1c1，每一个第二通孔1c1内插设有一个销钉6b，搭扣6a通过销钉6b转动连接在凸块1c上，筒盖3的下端成型有多个与凸块1c相对应的挂钩3c，每一个搭扣6a对应一个挂钩3c，通过搭扣6a的执行部锁紧在挂钩3c内，可以将筒盖3与罐筒1锁紧。
52.进一步的，如图1、3所示：
53.驱动机构5包括安装支架5a、联轴器5b和旋转驱动器5c，安装支架5a固定安装在筒盖3的上端，旋转驱动器5c固定安装在安装支架5a上，旋转驱动器5c的驱动轴竖直向下，旋转驱动器5c的驱动轴通过联轴器5b与转轴4a连接。
54.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是驱动机构5如何带动转轴4a旋转。为此，本技术通过设置有安装支架5a、联轴器5b和旋转驱动器5c，安装支架5a固定安装在筒盖3的上端，旋转驱动器5c固定安装在安装支架5a上，旋转驱动器5c的驱动轴竖直向下，旋转驱动器5c的驱动轴通过联轴器5b与转轴4a连接，通过旋转驱动器5c旋转，从而可以带动转轴4a旋转。
55.进一步的，如图3、4、9所示：
56.罐筒1的上端开设有第一环形槽1d，筒盖3的下端开设有与第一环形槽1d相适应的第二环形槽3d，第一环形槽1d内安装有密封圈1e。
57.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何保证筒盖3与罐筒1连接处的密封性。为此，本技术通过在罐筒1的上端开设有第一环形槽1d，筒盖3的下端开设有与第一环形槽1d相适应的第二环形槽3d，第一环形槽1d内安装有密封圈1e，通过密封圈1e可以有效地增加筒盖3与罐筒1之间的密封效果。
58.进一步的，如图1所示：
59.筒盖3的上端固定连接有两个把手3e，两个把手3e相向设置在筒盖3的外缘处。
60.基于上述实施例，本技术通过在筒盖3的上端固定连接有两个把手3e，两个把手3e相向设置在筒盖3的外缘处，在对罐筒1内部清洁或者维护时，通过两个把手3e便于拉动筒盖3使其与罐筒1分离。
61.进一步的，如图1、4所示：
62.罐筒1的一处开设有竖直向下的槽孔1f，槽孔1f连通至罐筒1内腔，槽孔1f内固定连接有透明玻璃板1g。
63.基于上述实施例，本技术通过在罐筒1的一处开设有竖直向下的槽孔1f，槽孔1f连通至罐筒1内腔，槽孔1f内固定连接有透明玻璃板1g，通过透明玻璃板1g可以方便操作人员
在对罐筒1内加料时，实时的观测到罐筒1内的情况，可以保证加入适量的料。
64.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。