一种生物柴油脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物柴油脱水设备领域，具体地讲，涉及一种生物柴油脱水装置。


背景技术：

2.生物质柴油是清洁的可再生能源，以大豆和油菜籽等油料作物、油棕或黄连木等油料林木果实、工程藻类等水生植物以及动物油、餐厨废油等为原料，经酯化、酯交换反应制得。生物柴油无毒性，降解性高达98％，降解速率是普通石化柴油的2倍，具有良好的环保特性；其十六烷值高，具有良好的抗爆性能；其物理性质与石化柴油非常接近，因此是优质的石化柴油代用品。
3.在以地沟油、废油等原料制备生物柴油产品的生产过程中，得到生物柴油会产生少量的水分，在代替石油柴油的使用过程中会影响到生物柴油在发动机中的燃烧及腐蚀发动机，国家标准也规定2#柴油含水量小于0.02％。因此，制备得到生物柴油必须经过除水。现有的除水装置中的吸水剂在使用一段时间后，吸水能力下降，需要进行更换，操作起来十分复杂，因此需要设计一种能够便于对干燥剂进行干燥处理，并且方便使用的生物柴油脱水装置，此为现有技术的不足之处。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物柴油脱水装置，方便对生物柴油进行脱水处理。
5.本实用新型采用如下技术方案实现实用新型目的：
6.一种生物柴油脱水装置，包括过滤筒，其特征是：所述过滤筒的弧面上部固定连通进油管，所述过滤筒的弧面下部固定连通出油管，所述进油管和出油管上分别设置有开关阀；
7.所述过滤筒内设置有圆筒，所述圆筒的弧面设置有一组圆周均匀排布的圆孔，所述圆筒的上端固定连通圆管，所述圆筒穿过所述过滤筒的上侧中心和固定杆，所述固定杆固定连接固定板，所述固定板固定所述过滤筒；
8.所述圆筒内填充有干燥剂。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述圆管的上部轴承连接摆动杆的一端，所述摆动杆的另一端铰接u形杆，所述u形杆的一侧端部轴承连接t形块的圆轴端，所述t形块的方块被转轴穿过，所述转轴的一端固定转轮的偏心处，所述转轮的中心轴轴承连接所述固定板。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述转轮的中心轴固定连接电机的输出轴，所述电机固定所述固定板。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述过滤筒的上侧安装有鼓风机，所述鼓风机的出气管通过波纹管固定连通所述圆管的上端。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述过滤筒的下侧通过一组均匀排布的支撑柱固
定底板。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述过滤筒的上端设置有出气口，所述出气口螺纹连接端盖。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种一种生物柴油脱水装置。具备以下有益效果：
15.(1)本装置能够对生物柴油进行脱水处理，圆筒带动干燥剂在过滤筒内上下运动且往复转动，可以增加生物柴油和干燥剂的接触面积，加速干燥剂吸水；
16.(2)设置有鼓风机，可以加速干燥剂的干燥，方便使用。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
18.图1为本实用新型的立体图一。
19.图2为本实用新型的局部立体图。
20.图3为本实用新型的立体图二。
21.图4为本实用新型的立体图三。
22.图5为本实用新型的立体图四。
23.图中：2、鼓风机，3、过滤筒，4、端盖，5、出气口，6、支撑，7、底板，8、进油管，9、开关阀，10、固定杆，11、u形杆，12、转轴，13、固定板，14、转轮，15、摆动杆，16、圆管，17、圆筒，18、圆孔，19、出油管，20、t形块，21、电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
26.当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
27.实施例一：包括过滤筒3，所述过滤筒3的弧面上部固定连通进油管8，所述过滤筒3的弧面下部固定连通出油管19，所述进油管8和出油管19上分别设置有开关阀9；
28.所述过滤筒3内设置有圆筒17，所述圆筒17的弧面设置有一组圆周均匀排布的圆孔18，所述圆筒17的上端固定连通圆管16，所述圆筒16穿过所述过滤筒3的上侧中心和固定杆10，所述固定杆10固定连接固定板13，所述固定板13固定所述过滤筒3；
29.所述圆筒17内填充有干燥剂(图中未示出)，干燥剂采用现有技术，不再赘述。
30.所述圆管16的上部轴承连接摆动杆15的一端，所述摆动杆15的另一端铰接u形杆11，所述u形杆11的一侧端部轴承连接t形块20的圆轴端，所述t形块20的方块被转轴12穿过，所述转轴12的一端固定转轮14的偏心处，所述转轮14的中心轴轴承连接所述固定板13。
31.所述转轮14的中心轴固定连接电机21的输出轴，所述电机21固定所述固定板13。
32.所述过滤筒3的上侧安装有鼓风机2，所述鼓风机2的出气管通过波纹管固定连通所述圆管16的上端(波纹管采用现有技术，图中不再展示，不再蛛丝)。
33.在本实施例中，对生物柴油通过何种方式进入所述进油管8以及从所述出油管19流出到何处不做特殊限定，均参考现有手段即可。
34.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上进行的进一步限定，所述过滤筒3的下侧通过一组均匀排布的支撑柱6固定底板7。
35.所述过滤筒3的上端设置有出气口5，所述出气口5螺纹连接端盖4。
36.本装置的工作流程为，打开进油管8上的开关阀9，生物柴油从进油管8进入过滤筒3内，过滤筒3内的生物柴油填满后，关闭开关阀9，生物柴油浸泡圆筒17内的干燥机，打开电机21，电机21的输出轴转动带动转轮14转动，转轮14带动转轴12圆周转动，转轴12带动t形块20循环运动，t形块20带动u形杆11循环运动，u形杆11带动摆动杆15循环运动，摆动杆15带动圆管16往复转动且上下移动，圆管16带动圆筒17往复转动且上下移动，圆筒17内填充的干燥机对生物柴油内的水分进行吸附，直至干燥机失能后，打开出油管19上的开关阀9，将生物柴油排出，排空后，打开鼓风机2，鼓风机2吹风从直观16进入过滤筒3内，对干燥剂进行干燥，拧下端盖4，方便排气，干燥剂干燥后再次具有吸水作用，可以重复进行生物柴油脱水处理。
37.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。