一种植物油脱蜡加工用循环罐的制作方法

1.本实用新型涉及植物油加工设备技术领域，具体为一种植物油脱蜡加工用循环罐。


背景技术：

2.油脂脱蜡是通过冷却和结晶将油中含有高融点蜡与高融点固体脂从中析出，再采用过滤或离心分离操作将其除去的工序。油脂脱蜡有二个方面意义：其一是将包括米糠油，葵花籽油，玉米油，红花籽油，小麦胚芽油等含有高融点的蜡除去；其二是将油脂在贮藏中产生浑浊的所有固体成分(包括油的聚合物，饱和甘三酯等)除去。
3.现有的植物油脱蜡存在一个问题就是在进行油蜡分离时，会有少量的植物油与蜡混合而难以分离，进而会降低蜡与植物油的分离效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种植物油脱蜡加工用循环罐，以解决上述背景技术中提出的植物油脱蜡在进行油蜡分离时，会有少量的植物油与蜡混合而难以分离，进而会降低蜡与植物油的分离效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物油脱蜡加工用循环罐，包括储料装置和分离装置，所述储料装置包括循环罐、丝杠电机和抽油泵，所述循环罐的外侧壁焊接有进油管，所述丝杠电机通过螺栓固定于循环罐的顶部中间，所述丝杠电机的内部螺纹连接有丝杠，所述抽油泵通过抽油管与所述循环罐内腔连通；所述分离装置位于所述循环罐的内腔，所述分离装置包括密封箱、伺服电机、分隔板、过滤布片和连接座，所述分隔板水平放置于所述循环罐的内腔，所述分隔板的内部开有多个呈现环形分布的出油孔，所述伺服电机通过螺栓固定于所述分隔板的顶部，所述密封箱套接于所述伺服电机外部，所述丝杠的底部通过旋转座与所述密封箱的顶部连接，所述过滤布片镶嵌于所述分隔板的底部，所述连接座位于所述过滤布片底部并且与所述伺服电机内传动轴啮合连接，所述连接座的外侧壁焊接有刮片，所述刮片与所述过滤布片的底部接触。
6.为了能够对循环罐内油蜡分离的情况进行实时观察，作为本实用新型的一种植物油脱蜡加工用循环罐优选的，所述循环罐的外壁镶嵌有玻璃片，所述循环罐的内腔横截面为方形结构。
7.为了提高分隔板的受力强度，作为本实用新型的一种植物油脱蜡加工用循环罐优选的，所述密封箱的外侧壁与所述分隔板的顶部之间通过按压杆连接。
8.为了对蜡进行搅拌，使得植物油漂浮在蜡的表面，作为本实用新型的一种植物油脱蜡加工用循环罐优选的，所述连接座的底部通过螺栓固定有多个搅拌板。
9.为了避免在循环罐的内腔底部产生死角，使得蜡沿着斜面全部导出，作为本实用新型的一种植物油脱蜡加工用循环罐优选的，所述循环罐的内腔底部为斜面结构，所述循
环罐的底部焊接有出料管，所述斜面结构延伸进所述出料管中。
10.为了对出油孔进行隔断，防止油发生倒流，作为本实用新型的一种植物油脱蜡加工用循环罐优选的，所述出油孔的内侧壁通过旋转轴转动连接有旋转板，所述旋转板的顶部与所述出油孔的内侧壁之间通过弹簧连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该植物油脱蜡加工用循环罐的设置，结构设计合理，通过在循环罐的内部安装分隔板、过滤布片和刮片，进而分隔板由上至下移动对脱蜡后的植物油进行挤压，由于蜡沉降在循环罐的内腔底部，进而植物油透过过滤布片进入到由分隔板分隔后的循环罐的上腔，在分离的过程中刮板不停的对过滤布片的底部进行不断的刮除，以避免蜡对过滤布片中的通孔造成堵塞，使得植物油能够顺利的透过过滤布片，进而能够大幅度的提高蜡与植物油的分离效率。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型循环罐剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型分隔板剖视结构示意图。
15.图中：100、储料装置；110、循环罐；111、进油管；112、玻璃片；120、丝杠电机；121、丝杠；122、旋转座；130、抽油泵；131、抽油管；200、分离装置；210、密封箱；211、按压杆；220、伺服电机；230、分隔板；231、出油孔；2311、旋转板；2312、弹簧；240、过滤布片；250、连接座；251、刮片；252、搅拌板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括储料装置100和分离装置200。
18.本技术方案中，一种植物油脱蜡加工用循环罐，储料装置100包括循环罐110、丝杠电机120和抽油泵130，循环罐110的外侧壁焊接有进油管111，丝杠电机120通过螺栓固定于循环罐110的顶部中间，丝杠电机120的内部螺纹连接有丝杠121，抽油泵130通过抽油管131与循环罐110内腔连通；
19.在这种技术方案中，循环罐110和进油管111配合使用用于将制作完成的植物油导进循环罐110的内腔中进行脱蜡，丝杠电机120和丝杠121相互配合使用用于控制分离装置200在循环罐110内腔中的上下移动，抽油泵130和抽油管131相互配合使用用于对脱蜡后的植物油进行吸取。
20.本技术方案中，分离装置200位于循环罐110的内腔，分离装置200包括密封箱210、伺服电机220、分隔板230、过滤布片240和连接座250，分隔板230水平放置于循环罐110的内腔，分隔板230的内部开有多个呈现环形分布的出油孔231，伺服电机220通过螺栓固定于分隔板230的顶部，密封箱210套接于伺服电机220外部，丝杠121的底部通过旋转座122与密封箱210的顶部连接，过滤布片240镶嵌于分隔板230的底部，连接座250位于过滤布片240底部
并且与伺服电机220内传动轴啮合连接，连接座250的外侧壁焊接有刮片251，刮片251与过滤布片240的底部接触；
21.在这种技术方案中，密封箱210用于对伺服电机220进行密封，伺服电机220用于驱动连接座250和刮片251旋转，进而将过滤布片240底部附着的蜡刮除使得油能够顺利的透过过滤布片240，分隔板230用于对循环罐110内腔中的植物油进行挤压，直至完成油蜡分离。
22.在有的技术方案中，参考图1，循环罐110的外壁镶嵌有玻璃片112，循环罐110的内腔横截面为方形结构。
23.在这种技术方案中，透过玻璃片112对循环罐110内腔中的蜡析出的量进行观察以便实时的控制循环罐110内的温度。
24.在有的技术方案中，参考图2，密封箱210的外侧壁与分隔板230的顶部之间通过按压杆211连接。
25.在这种技术方案中，利用按压杆211对分隔板230的周围进行加固，以提高分隔板230受到植物油的反向作用力。
26.在有的技术方案中，参考图2，连接座250的底部通过螺栓固定有多个搅拌板252。
27.在这种技术方案中，搅拌板252对下层的蜡进行搅拌，使得被封固在蜡的内部的油飘浮至蜡的表面。
28.在有的技术方案中，参考图1-2，循环罐110的内腔底部为斜面结构，循环罐110的底部焊接有出料管，斜面结构延伸进出料管中。
29.在这种技术方案中，使得蜡能够全部的沿着斜面从出料管中被导出，避免蜡残留在循环罐110的内腔底部。
30.在有的技术方案中，参考图2-3，出油孔231的内侧壁通过旋转轴转动连接有旋转板2311，旋转板2311的顶部与出油孔231的内侧壁之间通过弹簧2312连接。
31.在这种技术方案中，为了对出油孔231进行封闭，使得只能分隔板230下层的植物油通过出油孔231进入到循环罐110的上腔，而阻止上腔的植物油回流至循环罐110的下腔。
32.工作原理：将压榨好的植物油通过进油管111导至循环罐110的内腔中进行油蜡分离，待蜡析出后沉淀至循环罐110的内腔底部后，操作外接设备上的丝杠电机120、伺服电机220、抽油泵130的控制开关，此时丝杠121在丝杠电机120的作用下将密封箱210向下缓慢匀速的顶直至过滤布片240的底部与植物油接触，此时植物油透过过滤布片240从出油孔231进入到循环罐110的上腔，使得漂浮在蜡表面的植物油均进入到上腔，此时伺服电机220带动刮片251和搅拌板252旋转，刮片251将附着在过滤布片240底部的蜡刮除，而搅拌板252对蜡进行不断的搅拌使其浑浊，将其封固在蜡内部的植物油漂浮在蜡的表面，而此时丝杠电机120通过丝杠121和分隔板230对蜡施加压力，使得植物油透过过滤布片240进入到循环罐110的上腔，该装置能够彻底的将油蜡进行分离，此时抽油泵130启动在抽油管131中产生吸力将循环罐110内腔中分离后的植物油吸出，打开出料管的阀门使得蜡沿着出料管被排放。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。