一种葡萄酒分馏装置的制作方法

1.本实用新型是一种葡萄酒分馏装置，属于葡萄酒生产技术领域。


背景技术：

2.葡萄酒是指以葡萄或葡萄汁为原料，经全部或部分发酵酿制而成、酒精度(体积分数)大于等于7％的酒精饮品，葡萄酒的生产过程中，葡萄酒需要经过分馏，分馏是对某一混合物进行加热，针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程，分馏塔分馏出的蒸汽经过管道进入冷凝装置内冷凝液化，现有的分馏装置热源一般位于分馏塔底部，分馏塔顶部和管道内远离热源，使得管道内的蒸汽提前冷凝，影响分馏效果，并且冷凝装置仅仅只依靠冷凝管进行冷却，冷却效率低。
3.公开号cn208748067u公开了一种葡萄酒分馏装置，包括分馏塔及冷凝塔，分馏塔内设有石墨导热板，石墨导热板将分馏塔间隔成加热室及蒸馏室，石墨导热板顶面设有多条导热管，导热管顶部密封，底部敞开、且与加热室连通，冷凝塔倾斜设置，冷凝塔倾斜较低一端设有出液管，冷凝塔倾斜较高一端与分馏塔顶面通过输送管连通，输送管为透明结构，输送管的外侧罩设有保护罩，保护罩沿输送管的路径设置、且保护罩的两端分别与分馏塔及冷凝塔固定连接，保护罩内壁固定安装有多个紫外灯；冷凝塔内固定设有多块冷凝挡板，其结构新颖，可有效提高分馏速度及冷却速度，从而提高整个生产效率，并增设了灭菌机构，使其在分馏过程中对物料进行了灭菌处理，提高产品质量，但是没有解决分馏塔顶部和管道内远离热源，使得管道内的蒸汽提前冷凝，影响分馏效果，并且冷凝装置仅仅只依靠冷凝管进行冷却，冷却效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种葡萄酒分馏装置，可以解决分馏塔顶部和管道内远离热源，使得管道内的蒸汽提前冷凝，影响分馏效果，并且冷凝装置仅仅只依靠冷凝管进行冷却，冷却效率低的问题。
5.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种葡萄酒分馏装置包括：分馏塔、蒸汽管、冷凝器，所述分馏塔置于于底座上方，分馏塔有蒸馏室和第一加热室组成，第一加热室位于蒸馏室底部，进料管置于蒸馏室顶部，且进料管和蒸馏室连通，蒸汽管插置于蒸馏室顶部，蒸汽管外壁设有第二加热室，蒸汽管顶部向下侧倾斜弯折，冷凝器置于蒸汽管，冷凝器倾斜设置，冷凝器两侧均设置有换热板，换热板为中空结构，换热板和冷凝器连通，两组所述换热板之间的夹角为60
°
，支架置于冷凝器底部，支架侧壁贴合两侧的换热板内壁，左侧的支架高度大于右侧支架的高度，散热风扇置于底座顶部，散热风扇位于两组所述换热板之间，所述换热板表面设有确缺口，多组所述缺口等距设置，换热板底部形成多个独立的空腔，空腔内设置有导流块，导流块截面为等腰直角三角形结构，连接管插置于换热板底部，且连接管位于导流块边缘，收集管位于换热板下方，且收集管通过连接管与换热板连通，收集管倾斜设置，收集管端部设有出液管，所述冷凝器表面设置有冷凝管，所述冷凝
管贴合冷凝器和换热板表面，且冷凝管绕置于每个独立的空腔外壁上；
6.所述第一加热室侧壁上开设有炉门，第二加热室侧壁上开设有另一炉门；
7.所述冷凝管位于冷凝器较低的一端为进水端，冷凝管位于冷凝器较高的一端为出水端；
8.所述分馏塔的蒸馏室底部为向上凸起的圆弧状结构；
9.所述蒸汽管和分馏塔之间设有密封圈，蒸汽管和冷凝器之间设有密封圈；
10.所述连接管为不锈钢材质的金属管，收集管贴合支架侧壁；
11.所述蒸汽管端部与水平面的夹角为30
°
，冷凝器和蒸汽管平行。
12.本实用新型的有益效果：
13.一、对蒸汽管底部加热，防止蒸汽提前冷凝，提高分馏效果；
14.二、利用风冷和液冷相结合对冷凝器内的蒸汽冷凝，提高冷凝效率；
15.三、换热板上开设有缺口，可增加蒸汽的冷凝面积，加速冷凝。
附图说明
16.图1为本实用新型一种葡萄酒分馏装置的主视图。
17.图2为本实用新型一种葡萄酒分馏装置冷凝器的俯视图。
18.图3为本实用新型一种葡萄酒分馏装置冷凝器的结构示意图。
19.图4为本实用新型一种葡萄酒分馏装置冷凝器的侧视图。
20.图5为本实用新型一种葡萄酒分馏装置分馏塔的结构示意图。
21.1、蒸汽管；2、冷凝器；3、冷凝管；4、收集管；5、出液管；6、底座；7、散热风扇；8、支架；9、分馏塔；10、进料管；11、第二加热室；12、连接管；13、缺口；14、换热板；15、导流块；16、第一加热室。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
23.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.根据图1-5所示：本实用新型提供了一种葡萄酒分馏装置包括：分馏塔9、蒸汽管1、冷凝器2，所述分馏塔9置于于底座6上方，分馏塔9有蒸馏室和第一加热室16组成，第一加热室16位于蒸馏室底部，进料管10置于蒸馏室顶部，且进料管10和蒸馏室连通，蒸汽管1插置于蒸馏室顶部，蒸汽管1外壁设有第二加热室11，蒸汽管1顶部向下侧倾斜弯折，冷凝器2置于蒸汽管1，冷凝器2倾斜设置，冷凝器2两侧均设置有换热板14，换热板14为中空结构，换热板14和冷凝器2连通，两组所述换热板14之间的夹角为60
°
，支架8置于冷凝器2底部，支架8侧壁贴合两侧的换热板14内壁，左侧的支架8高度大于右侧支架8的高度，散热风扇7置于底座6顶部，散热风扇7位于两组所述换热板14之间，所述换热板14表面设有确缺口13，多组所述缺口13等距设置，换热板14底部形成多个独立的空腔，空腔内设置有导流块15，导流块15截面为等腰直角三角形结构，连接管12插置于换热板14底部，且连接管12位于导流块15边缘，收集管4位于换热板14下方，且收集管4通过连接管12与换热板14连通，收集管4倾斜设置，收集管4端部设有出液管5，所述冷凝器2表面设置有冷凝管3，所述冷凝管3贴合冷凝器2
和换热板14表面，且冷凝管3绕置于每个独立的空腔外壁上；
25.所述第一加热室16侧壁上开设有炉门，第二加热室11侧壁上开设有另一炉门；
26.所述冷凝管3位于冷凝器2较低的一端为进水端，冷凝管3位于冷凝器2较高的一端为出水端，使冷却水与冷凝器2和换热板14表面充分进行热交换；
27.所述分馏塔9的蒸馏室底部为向上凸起的圆弧状结构，蒸馏室吸收更多的热量；
28.所述蒸汽管1和分馏塔9之间设有密封圈，蒸汽管1和冷凝器2之间设有密封圈，提高整体的密封性；
29.所述连接管12为不锈钢材质的金属管，收集管4贴合支架8侧壁，方便对收集管4进行固定；
30.所述蒸汽管1端部与水平面的夹角为30
°
，冷凝器2和蒸汽管1平行，使蒸汽管1内的蒸汽液化后产生的液体聚集在出液管5处。
31.本实用新型的原理：使用时，从进料管10添加物料，第一加热腔和第二加热腔分别对蒸馏室和冷凝管3加热，使产生的蒸汽顺利进入到蒸汽管1倾斜的一端，蒸汽沿着冷凝器2进入到与冷凝器2连通的换热板14内，给冷凝管3注入冷却水，冷却水与冷凝器2和换热板14表面充分进行热交换，同时散热风扇7对换热板14进行散热，缺口13增加的换热板14与空气接触的面积，提高了散热效率，蒸汽液化后产生的液体进入到换热板14底部，在导流块15的作用下流入连接管12，最后在收集管4内聚集，从出液管5排出，从而达到对蒸汽管1底部加热，防止蒸汽提前冷凝，提高分馏效果，利用风冷和液冷相结合对冷凝器2内的蒸汽冷凝，提高冷凝效率，增加蒸汽的冷凝面积，加速冷凝的目的。
32.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。