一种以石粉为原料的人工培土自动化搅拌发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐领域，具体是涉及一种以石粉为原料的人工培土自动化搅拌发酵罐。


背景技术：

2.机械搅拌发酵罐是利用罐体内的机械搅拌器使空气中的氧气与物料充分混合，以保障发酵所需微生物的生长繁殖。所以充分均匀搅拌是衡量发酵罐的重要指标。
3.公开号为cn207793253u的中国专利公开了一种机械搅拌发酵罐，它包括桶体、设在桶体内的转动杆、连接在转动杆上的搅拌桨、设置在桶体上的封盖、以及设在封盖的上的电机，封盖上设有通孔，封盖上端固接有两个固定杆，两个固定杆上设有滑槽，滑槽内配合连接有滑杆，两个固定杆上的滑杆之间固定连接有安装杆，电机固定连接在安装杆上，电机的输出轴上固接有插接杆，插接杆上设有凸台，转动杆上端固接有套管，套管内部边缘上设有凹槽，插接杆通过通孔插接到套管内，每个滑杆f端设有气压缸，气压缸固接在封盖上，气压缸的活塞杆固接在滑杆上，这种发酵罐通过抬升装置控制封盖的开闭，节省大量的人力，但该发酵罐的搅拌桨为单一板式，无法解决黏性大、大筒体物料的搅拌发酵，很难使物料得以充分发酵。
4.公开号为cn206706107u的中国专利公开了一种机械搅拌发酵罐设备，它通过第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置设置三层搅拌结构，每层搅拌结构的两个搅拌装置的搅拌轴轴线成一定夹角，增加了搅拌直径，保证了上下层发酵液的充分混合；通过发酵罐内的角速度传感器将轴的角速度信号发送给plc控制器，plc控制器分析后，发出指令给变频器，变频器进一步控制伺服电机的转速，从而让速度控制更精确，发酵过程更稳定。在工作时通过控制电磁四通阀，控制制冷剂的流向，实现对发酵罐进行制冷和制热。这种发酵罐解决了传统机械搅拌发酵罐搅拌能力有限，底部原料沉积、搅拌速度控制准确率低、控温复杂的缺点，但该发酵罐适用于液体发酵罐，对以固体为原料的发酵罐实用性不佳。
5.发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，物料状态多样，但适用于固体原料，尤其对以石粉为原料的人造培土的好氧发酵装置较少，常常出现因搅拌不均而产生的局部厌氧发酵和边壁固结粘附问题。若物料发酵不均、不充分，必须通过人为干预混合和延长发酵时间，这极大的浪费了人力、物力和财力。
6.由上可见，现有的搅拌发酵罐存在搅拌方式单一和实用性低的缺点，难以得到推广应用。
7.因此，需要提供一种以石粉为原料的人工培土自动化搅拌发酵罐，旨在解决上述问题。
8.本装置在进行使用时，建筑石矿开采、加工时产生的石粉无机物质可作为骨架基质，提供作物生长所需矿物质，有机废弃物的有机质和腐殖质起粘结聚合作用，使人工培土形成与自然土壤相似的物理结构，具有良好的通气和保水、透水功能，并提供有机质和氮磷钾等营养元素。本技术将矿产石粉资源化循环再生，形成与自然土壤相似的、物理结构良好
且营养丰富的人工培土，可以实现废弃物的资源化利用，形成高附加值的产品，同时还能应对耕地质量恶化，耕地土壤资源短缺难题，是一种绿色低碳的新型技术。


技术实现要素：

9.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种以石粉为原料的人工培土自动化搅拌发酵罐，以解决上述背景技术中的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种以石粉为原料的人工培土自动化搅拌发酵罐，包括罐体，所述罐体固定安装于底座上，所述罐体上设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、第一锚式搅拌叶片、第二锚式搅拌叶片、螺带式叶片和桨式叶片，所述搅拌轴转动连接于罐体的内部，所述搅拌轴固定连接有电机的输出轴，所述电机固定安装于罐体的顶部，所述搅拌轴上依次固定连接有第一锚式搅拌叶片和第二锚式搅拌叶片，所述搅拌轴的一端固定连接有用于提升搅拌效率的螺带式叶片和桨式叶片，所述罐体上还设置有废气处理机构、供水机构、加热机构、排水机构以及用于控制的自动化控制机构，所述排水机构通过管路连接有供水机构。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌机构还包括避免原料粘接的防粘组，所述防粘组包括第一防粘固定杆、第一橡胶刮板、第二防粘固定杆和第二橡胶刮板，所述第一橡胶刮板通过第一防粘固定杆固定安装于搅拌轴上，所述第二橡胶刮板通过第二防粘固定杆固定安装于搅拌轴上。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述废气处理机构包括排气管和废气收集及处理系统，所述排气管安装于罐体上，排气管通过管路连通有废气收集及处理系统，排气管的安装位置位于罐体的上端轴线右侧，废气处理技术采用碱吸收工艺。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述供水机构包括供水管、布水管和喷头，所述供水管安装于罐体上且与罐体的内部相连通，所述供水管连通有布水管，所述布水管上设置有若干个喷头，所述喷头沿罐体的内部呈轴对称布置。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述自动化控制机构包括温度传感器装置、湿度传感器装置、电机自动控制装置和自动化控制柜，所述温度传感器装置和湿度传感器装置固定安装于罐体上，且所述温度传感器装置和湿度传感器装置的检测端插入物料的内部，所述温度传感器装置和湿度传感器装置的信号显示以及传输端连接有自动化控制柜，所述电机自动控制装置固定安装于电机的一侧处，所述电机自动控制装置连接有电机以及自动化控制柜。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述排水机构包括排水管、废水处置装置、净水装置和补水泵装置，所述排水管安装于罐体上且与罐体的内部相连通，所述排水管内设置有过滤网，所述废水处置装置的一端通过管路连通有排水管，所述废水处置装置的另一端通过管路分别连接有自动化控制柜和补水泵装置，所述净水装置连接有补水泵装置，所述补水泵装置连接有自动化控制柜和供水管。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述加热机构包括外部加热系统和内部加热管，所述内部加热管固定安装于罐体的内部，所述外部加热系统的一端连接有内部加热管，所述外部加热系统的另一端连接有自动化控制柜，内部加热管的安装位置位于罐体内的中
部，且外部加热系统与内部加热管的连接处中心介于第一橡胶刮板和第二橡胶刮板之间。
18.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
19.本实用新型通过设置的自动化控制机构可实现对搅拌机构、废气处理机构、供水机构、加热机构以及排水机构的逐个控制，形成了一体化结构系统，保证了装置的稳定加工。
20.该发酵罐通过搅拌机构中的电机、搅拌轴以及防粘组之间的配合，使得发酵罐内的固体物料得到充分搅拌，大大提高了原料的混合能力，有效解决了罐体内壁物料粘附问题，进而提高了罐体的发酵能力。
21.该发酵罐可有效控制供水机构、加热机构和排水机构，使得废水得以充分利用，减少了净水的使用和热量的损失，是一种可持续性的绿色环保发酵罐。
22.该发酵罐中各类设备设施均通过自动化控制机构控制，减轻了工人的工作强度，提高了罐体的安全性，扩大并增强了罐体的实用性。
23.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
24.图1为实用新型实施例的结构示意图。
25.附图标记：1、底座；2、罐体；3、电机；4、出料口；5、排气管；6、供水管；7、自动化控制柜；8、外部加热系统；9、排水管；10、进料口；31、搅拌轴；32、第一锚式搅拌叶片；33、第一防粘固定杆；34、第一橡胶刮板；35、第二锚式搅拌叶片；36、第二防粘固定杆；37、第二橡胶刮板；38、螺带式叶片；39、桨式叶片；51、废气收集及处理系统；61、布水管；62、喷头；71、温度传感器装置；72、湿度传感器装置；73、电机自动控制装置；81、内部加热管；91、废水处置装置；92、净水装置；93、补水泵装置。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.参见图1，一种以石粉为原料的人工培土自动化搅拌发酵罐，包括罐体2，所述罐体2固定安装于底座1上，所述罐体2上设置有进料口10，所述罐体2的底部设置有出料口4，所述罐体2内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴31、第一锚式搅拌叶片32、第二锚式搅拌叶片35、螺带式叶片38和桨式叶片39，所述搅拌轴31转动连接于罐体2的内部，所述搅拌轴31固定连接有电机3的输出轴，所述电机3固定安装于罐体2的顶部，所述搅拌轴31上依次固定连接有第一锚式搅拌叶片32和第二锚式搅拌叶片35，所述搅拌轴31的一端固定连接有用于提升搅拌效率的螺带式叶片38和桨式叶片39，所述罐体2上还设置有废气处理机构、供水机构、加热机构、排水机构以及用于控制的自动化控制机构，所述排水机构通过管路连接有供水机构。
29.进一步，所述搅拌机构还包括避免原料粘接的防粘组，所述防粘组包括第一防粘
固定杆33、第一橡胶刮板34、第二防粘固定杆36和第二橡胶刮板37，所述第一橡胶刮板34通过第一防粘固定杆33固定安装于搅拌轴31上，所述第二橡胶刮板37通过第二防粘固定杆36固定安装于搅拌轴31上。
30.进一步，所述废气处理机构包括排气管5和废气收集及处理系统51，所述排气管5安装于罐体2上，排气管5通过管路连通有废气收集及处理系统51，排气管5的安装位置位于罐体2的上端轴线右侧，废气处理技术采用碱吸收工艺。
31.进一步，所述供水机构包括供水管6、布水管61和喷头62，所述供水管6安装于罐体2上且与罐体2的内部相连通，所述供水管6连通有布水管61，所述布水管61上设置有若干个喷头62，所述喷头62沿罐体2的内部呈轴对称布置。
32.进一步，所述自动化控制机构包括温度传感器装置71、湿度传感器装置72、电机自动控制装置73和自动化控制柜7，所述温度传感器装置71和湿度传感器装置72固定安装于罐体2上，且所述温度传感器装置71和湿度传感器装置72的检测端插入物料的内部，所述温度传感器装置71和湿度传感器装置72的信号显示以及传输端连接有自动化控制柜7，所述电机自动控制装置73固定安装于电机3的一侧处，所述电机自动控制装置73连接有电机3以及自动化控制柜7。
33.进一步，所述排水机构包括排水管9、废水处置装置91、净水装置92和补水泵装置93，所述排水管9安装于罐体2上且与罐体2的内部相连通，所述排水管9内设置有过滤网，所述废水处置装置91的一端通过管路连通有排水管9，所述废水处置装置91的另一端通过管路分别连接有自动化控制柜7和补水泵装置93，所述净水装置92连接有补水泵装置93，所述补水泵装置93连接有自动化控制柜7和供水管6。
34.进一步，所述加热机构包括外部加热系统8和内部加热管81，所述内部加热管81固定安装于罐体2的内部，所述外部加热系统8的一端连接有内部加热管81，所述外部加热系统8的另一端连接有自动化控制柜7，内部加热管81的安装位置位于罐体2内的中部，且外部加热系统8与内部加热管81的连接处中心介于第一橡胶刮板34和第二橡胶刮板37之间。
35.优选的，所述外部加热系统8包括但不局限于加热器或者制热板。
36.优选的，所述废气收集及处理系统51可采用酸碱处理器进行气体的中和，另外通过气体过滤网以及活性炭层进行后续的杀菌处理，使气体可安全排出。
37.优选的，在进行发酵加工使用时，将所需的物料经由进料口10置入到罐体2内，由自动化控制柜7通过电机自动控制装置73对电机3进行定时的开启和转动控制，同时罐体2内设置的温度传感器装置71和湿度传感器装置72对罐体2内的温度和湿度进行检测，同时将信息反馈给自动化控制柜7，通过判别检测值是否在规定的温度以及湿度范围区间内。
38.优选的，根据数值的检测结果，需要进行加热处理时，由自动化控制柜7控制外部加热系统8上连接的内部加热管81对罐体2的内部进行加热处理，需要进行补水时，由自动化控制柜7控制补水泵装置93抽取水置入到供水管6处，且使水从布水管61上的喷头62处喷出，便于对罐体2内的物料进行补水处理。
39.相应的，所述自动化控制柜7为控制多个功能器件运作的总控制器，此为现有结构，此处不再赘述。
40.相应的，所述温度传感器装置71、湿度传感器装置72以及电机自动控制装置73均为现有结构，此处不再赘述，并且电机自动控制装置73为控制电机3运作的控制器。
41.优选的，可由电机自动控制装置73控制电机3运作，搅拌轴31上的第一锚式搅拌叶片32、第二锚式搅拌叶片35、螺带式叶片38和桨式叶片39可对罐体2内的物料进行充分的搅拌处理，避免了现有的单一搅拌造成物料混合发酵效果差的问题。
42.优选的，电机3带动搅拌轴31旋转的同时，可同步带动第一橡胶刮板34和第二橡胶刮板37旋转，可避免物料在罐体2内壁的粘接，显著提升了物料的发酵效率。
43.优选的，罐体2内的水经排水管9处的过滤网过滤，回流至废水处置装置91和净水装置92处，实现了对水的净化处理，且可通过补水泵装置93进行供水，实现了水资源的循环利用，实用性强，便于使用。
44.相应的，所述废水处置装置91、净水装置92以及补水泵装置93均为现有结构，此处不再赘述。
45.本实用新型的工作原理是：在进行发酵加工使用时，将所需的物料经由进料口10置入到罐体2内，由自动化控制柜7通过电机自动控制装置73对电机3进行定时的开启和转动控制，同时罐体2内设置的温度传感器装置71和湿度传感器装置72对罐体2内的温度和湿度进行检测，同时将信息反馈给自动化控制柜7，通过判别检测值是否在规定的温度以及湿度范围区间内，需要进行加热处理时，由自动化控制柜7控制外部加热系统8上连接的内部加热管81对罐体2的内部进行加热处理，需要进行补水时，由自动化控制柜7控制补水泵装置93抽取水置入到供水管6处，且使水从布水管61上的喷头62处喷出，便于对罐体2内的物料进行补水处理，同时电机自动控制装置73控制电机3运作，搅拌轴31上的第一锚式搅拌叶片32、第二锚式搅拌叶片35、螺带式叶片38和桨式叶片39可对罐体2内的物料进行充分的搅拌处理，避免了现有的单一搅拌造成物料混合发酵效果差的问题，且搅拌轴31同步带动第一橡胶刮板34和第二橡胶刮板37旋转，可避免物料在罐体2内壁的粘接，显著提升了物料的发酵效率，另外罐体2内的水经排水管9处的过滤网过滤，回流至废水处置装置91和净水装置92处，实现了对水的净化处理，且可通过补水泵装置93进行供水，实现了水资源的循环利用，实用性强，便于使用。
46.需要特别说明的是，本技术中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的搅拌发酵罐存在搅拌方式单一和实用性低的问题。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。