一种饲料发酵灭菌罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵物料排料辅助设备领域，具体的说，是一种饲料发酵灭菌罐。


背景技术：

2.发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。
3.在发酵饲料制备的过程中，物料都需要进行搅拌，发酵完成后的饲料一般都是湿润的饲料，再结合饲料本身粒度较小，因而及其容易在卸料的过程中，因而卸料口较小，而出现物料堵塞的情况。而且，现在在发酵完成后需要利用紫外灯进行杀菌时，都需要人工手动将紫外灯放入发酵罐内，大幅降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲料发酵灭菌罐，以解决现有的饲料混料设备，在湿饲料卸料的过程中，容易发生堵料以及紫外灯介入过程繁琐的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种饲料发酵灭菌罐，包括设置有进料通道的发酵混料系统，前述的进料通道连通在前述发酵混料系统的顶面，所述发酵混料系统内安装有搅拌桨，所述发酵混料系统包括设置在下方的输料箱以及与所述输料箱连通设置在上方的发酵混料箱，所述发酵混料箱与所述输料箱之间设置有挡板阀，所述搅拌桨设置在所述发酵混料箱内，所述搅拌桨包括竖直的转动杆，所述转动杆的底端侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆包括水平的底杆，所述底杆与所述转动杆相对的一端连接刮板，所述刮板与所述发酵混料箱的内侧壁滑动贴合，且所述刮板的端部沿着所述发酵混料箱向上延伸，所述刮板朝向所述转动杆的一面排列设置有紫外灯，所述紫外灯朝向所述转动杆的方向延伸，所述低杆朝向所述挡板阀的底面安装有竖直的扰动杆，所述扰动杆的底端与所述挡板阀的顶面滑动接触，前述刮板、低杆以及转动杆均内置有用于紫外灯线路穿过的线路通道，转动杆与发酵混料箱转动连接的部位设置有电滑环，前述紫外灯的线路通过前述电滑环与外部控制系统信号连通。
7.进一步的，每个所述紫外灯倾斜设置，且所述紫外灯的下侧端朝向所述转动杆的转动方向。
8.作为优选的，用于驱动所述转动杆的输出电机安装在所述发酵混料箱的外顶面，所述输出电机的转动段竖直伸入所述发酵混料箱与所述转动杆同轴连接。
9.进一步的，所述扰动杆包括与所述低杆连接的硬杆，所述硬杆的底端同轴安装有弹性杆，所述弹性杆的底端与所述挡板阀的顶面接触，且所述弹性杆的长度大于所述硬杆底端至所述挡板阀顶面的距离，在让挡板阀从开启状态切换至关闭状态时，需要伴随着前述输出电机的转动，让伸入输料箱内的弹性杆不断的位移至挡板阀的顶面以上，避免在关
闭的过程中，挡板阀将弹性杆夹持。
10.更进一步的，所述输料箱的底侧连通衔接管，所述衔接管的底面连通排料管，所述输料箱的内底侧安装有水平的输料绞龙，所述输料绞龙的一端水平伸入所述衔接管，且伸入部位于所述排料管的管口上方，所述输料箱内设置有扰动机构，所述扰动机构的动力系统设置在所述输料箱的外壁。
11.更进一步的，所述扰动机构包括一对转杆，所述转杆朝向所述输料箱内侧壁的一面安装有转轴，所述转轴转动穿过所述输料箱与安装在所述输料箱外侧壁的第二转动电机的转动段同轴连接，两所述转杆之间设置有一对挖片，所述挖片水平设置且两端分别与两所述转杆连接，两所述挖片关于所述第二转动电机的转动端轴线对称设置。
12.更进一步的，所述挖片的界面设置为柳叶形。
13.更进一步的，所述衔接管的顶面设置有清理结构，所述清理结构包括设置在所述衔接管上方的水平的承接板，所述承接板的底面沿着所述输料绞龙的延伸方向排列设置有连接杆，所述连接杆向下延伸伸入所述衔接管，所述连接杆与所述衔接管滑动连接，所述连接杆的伸入端连接有弹性软片，所述弹性软片与所述输料绞龙的输送端接触。
14.更进一步的，所述承接板的顶面安装有压杆，所述衔接管的顶面安装有竖直的限位杆，所述限位杆向延伸穿过所述承接板，且所述承接板与所述限位杆滑动接触，所述限位杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述承接板的底面以及所述衔接管的外顶面连接，所述限位杆位于所述承接板上方的一端安装有限位块，所述限位块的底面与所述承接板的顶面贴合。
15.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
16.在进行混料的过程中，利用搅拌桨对发酵混料箱内的物料进行搅拌，并且在搅拌桨转动的过程中，设置在转动杆底端侧壁的搅拌杆跟随转动杆进行转动，进而利用搅拌杆对发酵混料箱内的物料进行混合，然后在混合的过程汇总，搅拌杆中的刮板始终与发酵混料箱的内壁贴合，这样在混料的过程中，能够让刮板不断的对发酵混料箱的内壁进行刮动，从而避免湿物料粘附在发酵混料箱的内壁，从而造成混料不均匀的情况出现。另外，在搅拌杆进行搅拌的过程中，底杆同样能够起到对发酵混料箱内的物料进行搅拌的作用，同时，底杆与挡板阀顶面之间的空隙能够利用扰动杆跟随底杆的转动而进行搅拌，同时，在卸料的过程中，让转动杆持续转动，从而利用搅拌杆和扰动杆不断的对发酵混料箱内的湿物料进行扰动，从而有效的避免湿物料大量静置堆积在发酵混料箱内，在扰动的过程中，发酵混料箱内的湿物料能够保持动态，进而让湿物料能够更好的从发酵混料箱内泄出。
17.同时，在发酵卸料完成后，直接在此开启转动杆的驱动系统，让转动杆持续转动，并且开启紫外灯，能够在卸料完成后，直接对发酵罐内进行紫外杀菌作业，而且，利用水平设置的紫外灯，同时还能够在发酵搅拌的过程中，对物料的搅拌效果更好，让物料能够收到更剧烈的扰动。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本本实用新型刮板与紫外灯安装结构示意图（箭头为刮板转动方向）。
20.图3为图1中a处局部放大结构示意图。
21.图4为本实用新型扰动装置的转杆侧视结构示意图。
22.图5为图1中b处局部放大结构示意图。
23.其中，1-输料箱、2-发酵混料箱、3-挡板阀、4-转动杆、5-底杆、6-刮板、7-紫外灯、8-扰动杆、81-硬杆、82-弹性杆、9-输出电机、10-衔接管、11-排料管、12-输料绞龙、13-转杆、14-转轴、15-第二转动电机、16-挖片、17-承接板、18-连接杆、19-弹性软片、20-压杆、21-限位杆、22-压缩弹簧、23-限位块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参考图1至图5所示的，一种饲料发酵灭菌罐，包括设置有进料通道的发酵混料系统，前述的进料通道连通在前述发酵混料系统的顶面，所述发酵混料系统内安装有搅拌桨，其特征在于：所述发酵混料系统包括设置在下方的输料箱1以及与所述输料箱1连通设置在上方的发酵混料箱2，所述发酵混料箱2与所述输料箱1之间设置有挡板阀3，所述搅拌桨设置在所述发酵混料箱2内，所述搅拌桨包括竖直的转动杆4，所述转动杆4的底端侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆包括水平的底杆5，所述底杆5与所述转动杆4相对的一端连接刮板6，所述刮板6与所述发酵混料箱2的内侧壁滑动贴合，且所述刮板6的端部沿着所述发酵混料
箱2向上延伸，所述刮板6朝向所述转动杆4的一面排列设置有紫外灯7，所述紫外灯7朝向所述转动杆4的方向延伸，所述低杆朝向所述挡板阀3的底面安装有竖直的扰动杆8，所述扰动杆8的底端与所述挡板阀3的顶面滑动接触，前述刮板6、低杆以及转动杆4均内置有用于紫外灯7线路穿过的线路通道，转动杆4与发酵混料箱2转动连接的部位设置有电滑环，前述紫外灯7的线路通过前述电滑环与外部控制系统信号连通。
31.在进行混料的过程中，利用搅拌桨对发酵混料箱2内的物料进行搅拌，并且在搅拌桨转动的过程中，设置在转动杆4底端侧壁的搅拌杆跟随转动杆4进行转动，进而利用搅拌杆对发酵混料箱2内的物料进行混合，然后在混合的过程汇总，搅拌杆中的刮板6始终与发酵混料箱2的内壁贴合，这样在混料的过程中，能够让刮板6不断的对发酵混料箱2的内壁进行刮动，从而避免湿物料粘附在发酵混料箱2的内壁，从而造成混料不均匀的情况出现。另外，在搅拌杆进行搅拌的过程中，底杆5同样能够起到对发酵混料箱2内的物料进行搅拌的作用，同时，底杆5与挡板阀3顶面之间的空隙能够利用扰动杆8跟随底杆5的转动而进行搅拌，同时，在卸料的过程中，让转动杆4持续转动，从而利用搅拌杆和扰动杆8不断的对发酵混料箱2内的湿物料进行扰动，从而有效的避免湿物料大量静置堆积在发酵混料箱2内，在扰动的过程中，发酵混料箱2内的湿物料能够保持动态，进而让湿物料能够更好的从发酵混料箱2内泄出。
32.同时，在发酵卸料完成后，直接在此开启转动杆4的驱动系统，让转动杆4持续转动，并且开启紫外灯7，能够在卸料完成后，直接对发酵罐内进行紫外杀菌作业，而且，利用水平设置的紫外灯7，同时还能够在发酵搅拌的过程中，对物料的搅拌效果更好，让物料能够收到更剧烈的扰动。
33.进一步的，每个所述紫外灯7倾斜设置，且所述紫外灯7的下侧端朝向所述转动杆4的转动方向。
34.从而让紫外灯7在转动杆4转动的过程中，能够更好的降低转动阻力，让紫外灯7能够更好的跟随转动杆4进行转动，虽然转动阻力降低后会降低搅拌效果，但是这样能够让紫外灯7在刮板6上的安装更加稳定，提高设备运行的稳定性。
35.进一步的，用于驱动所述转动杆4的输出电机9安装在所述发酵混料箱2的外顶面，所述输出电机9的转动段竖直伸入所述发酵混料箱2与所述转动杆4同轴连接。
36.另外，所述扰动杆8包括与所述低杆连接的硬杆81，所述硬杆81的底端同轴安装有弹性杆82，所述弹性杆82的底端与所述挡板阀3的顶面接触，且所述弹性杆82的长度大于所述硬杆81底端至所述挡板阀3顶面的距离，在让挡板阀3从开启状态切换至关闭状态时，需要伴随着前述输出电机9的转动，让伸入输料箱1内的弹性杆82不断的位移至挡板阀3的顶面以上，避免在关闭的过程中，挡板阀3将弹性杆82夹持。
37.这样，在挡板阀3处于关闭状态时，弹性杆82能够发生形变，从而让扰动杆8位于挡板阀3的上方，进而利用扰动杆8能够对低杆和挡板阀3之间的物料进行更好的搅拌，在挡板阀3开启后，弹性杆82又能够在自身弹力的作用下，向上延伸，伸入前述的输料箱1内，在转动杆4转动的过程中，进一步对输料箱1内的物料施加扰动。
38.再者，为了避免输料箱1内的物料同样发生堵塞的情况，所述输料箱1的底侧连通衔接管10，所述衔接管10的底面连通排料管11，所述输料箱1的内底侧安装有水平的输料绞龙12，所述输料绞龙12的一端水平伸入所述衔接管10，且伸入部位于所述排料管11的管口
上方，所述输料箱1内设置有扰动机构，所述扰动机构的动力系统设置在所述输料箱1的外壁。
39.这样，在湿物料发酵完成后，在卸料的过程中，物料落入输料箱1内，然后下落后，在输料绞龙12的作用下，不断的被输料绞龙12输送到衔接管10内，当物料移动到衔接管10内后，然后从排料管11中落出，同时在卸料的过程中，在扰动机构的作用下，不断的对输料箱1内堆积物料进行扰动，避免输料箱1内的湿物料因为大量堆积而造成无法下落的情况出现，有效的避免了在卸料过程汇总的堵塞现象。
40.进一步的，所述输料箱1的外底侧安装有用于驱动所述输料绞龙12的第一转动电机，所述输料绞龙12的底端与所述输料箱1的内底面滑动接触。
41.这样，在输料绞龙12的底端与输料箱1的内底面贴合时候，能够有效的避免大量的物料残留在输料箱1的底部。
42.再者，所述扰动机构包括一对转杆13，所述转杆13朝向所述输料箱1内侧壁的一面安装有转轴14，所述转轴14转动穿过所述输料箱1与安装在所述输料箱1外侧壁的第二转动电机15的转动段同轴连接，两所述转杆13之间设置有一对挖片16，所述挖片16水平设置且两端分别与两所述转杆13连接，两所述挖片16关于所述第二转动电机15的转动端轴线对称设置。
43.这样，在扰动装置运行的过程中，利用第二电机的运行让转杆13不断的旋转，集合转杆13之间的挖片16，对输料箱1内的物料不断的进行扰动，进而让湿物料不会因为长时间堆积而形成大量的堆积。
44.进一步的，为了能够让挖片16的更容易转动，所述挖片16的界面设置为柳叶形。
45.更进一步的，为了避免在输料绞龙12的作用下，物料挤压在衔接管10内，所述衔接管10的顶面设置有清理结构，所述清理结构包括设置在所述衔接管10上方的水平的承接板17，所述承接板17的底面沿着所述输料绞龙12的延伸方向排列设置有连接杆18，所述连接杆18向下延伸伸入所述衔接管10，所述连接杆18与所述衔接管10滑动连接，所述连接杆18的伸入端连接有弹性软片19，所述弹性软片19与所述输料绞龙12的输送端接触。
46.这样通过周期性的是给你下拉动承接板17，让弹性软片19不断的上下移动，从而形成伸入输料绞龙12退出输料绞龙12的状态，利用弹性软片19对输料绞龙12中残留的物料进行剥离，让物料能够更好的下落至排料管11中，进行排料。
47.另外，所述承接板17的顶面安装有压杆20，所述衔接管10的顶面安装有竖直的限位杆21，所述限位杆21向延伸穿过所述承接板17，且所述承接板17与所述限位杆21滑动接触，所述限位杆21上套设有压缩弹簧22，所述压缩弹簧22的两端分别与所述承接板17的底面以及所述衔接管10的外顶面连接，所述限位杆21位于所述承接板17上方的一端安装有限位块23，所述限位块23的底面与所述承接板17的顶面贴合。
48.从而利用压缩弹簧22和限位块23的作用，承接板17在没有人为下压时，处于最高端的位置，在需要进行清理时，只需要下压承接板17，以及松开承接板17，既能够在压缩弹簧22的作用下，承接板17不断的上下移动，从而利用弹性软片19对输料绞龙12进行清理。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。