一种安全环保的皮革染色设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种安全环保的皮革染色设备。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们的需求也在不断的变化着，企业为满足不同群体的需求也不断变化着物品的样式。在制革业与皮革加工型企业中，会因需对皮革进行染色或改色处理，以满足不同群体对多色皮革的需求。皮革染色是一个复杂的物理化学过程，是染料分子对皮革纤维的渗透和结合过程，是物理和化学作用的总效应。
3.现有技术中通过将皮革浸入染色设备中的染料中实现，设备内的浸染空间一般为立放体型或圆柱型，需要适应皮革的尺寸，设备体积往往较大；如申请号cn202121632678.3的专利一种皮革加工用高效染色设备，具有立放体型的盛放染料的空间，设备具有夹持皮革两端的夹板，使设备体积较大，内部需要存放大量染料，随之，为了保证高效的染色，需要的加热结构和搅拌结构负载能耗较高，一定程度上造成了能源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全环保的皮革染色设备，以解决现有技术中的皮革染色设备体积大、能耗高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的安全环保的皮革染色设备的技术方案是：
6.一种安全环保的皮革染色设备，包括：载体，内部用于盛放染料；电加热片，安装于载体内底部，加热染料；超声波发生器，安装于载体外侧；超声波换能器，安装于载体内底部，与超声波发生器通过电线连接，接收超声波发生器的电信号、并转换为机械振动；安全环保的皮革染色设备还包括：螺旋槽，从载体上侧面向下延伸至载体底部；载体各处水平截面的螺旋槽均为相同的平面螺旋状；电加热片和超声波换能器均为若干个，均匀安装于螺旋槽底部。
7.有益效果是：通过螺旋槽形状的浸染空间，使皮革在染色中呈螺旋状，降低设备的占地空间；螺旋槽相对于圆柱型空间，螺旋槽浸染空间能够贴合皮革，对皮革限位的同时、降低染料空间和染料量，需投入的染料少，对加热设备和超声波设备的能耗要求低。
8.进一步地，还包括若干挤压气囊，均匀安装于螺旋槽上部内壁；还包括导气管，导气管穿过载体侧壁与挤压气囊连接；导气管外端安装有阀门，导气管外端口与充气设备活动连接。
9.有益效果是：充气设备使挤压气囊充气膨胀，挤压气囊能够挤压皮革上部，实现一定的夹持定位效果，避免皮革下落折叠，适于质地较软的皮革。打开阀门、在挤压气囊放气后，不影响皮革局部的浸染效果，适于质地较硬、较厚的皮革。
10.进一步地，所述导气管外端口连接有母接头，充气设备输出端连接有子接头；母接头与子接头活动连接。
11.有益效果是：通过活动连接的接头，方便充气设备的连接，进而方便通过导气管对
挤压气囊充气。
12.进一步地，所述挤压气囊分为两组、每组若干个，导气管数量为两个，两个导气管分别与两组的挤压气囊连通。
13.有益效果是：对两组挤压气囊交替充放气，使挤压夹持位置的皮革能够充分浸染染色，避免现有技术中的固定位置的夹板结构，影响该位置的皮革的染色效果，使染色更加全面充分。
14.进一步地，两组挤压气囊交替间隔安装于螺旋槽内壁。
15.有益效果是：便于实现软质皮革更加均匀的固定效果。
16.进一步地，所述载体上端铰接有盖体，盖体覆盖螺旋槽的槽口。
17.有益效果是：在染色过程中，盖体能够避免染料外溅，保持环境卫生，避免染料的浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型安全环保的皮革染色设备的俯视示意图。
19.图中：1、载体，2、电加热片，3、超声波发生器，4、超声波换能器，5、螺旋槽，6、挤压气囊，7、导气管，8、阀门，9、母接头，10、充气设备，11、子接头，12、盖体，13、密封圈。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
26.本实用新型所提供的安全环保的皮革染色设备的具体实施例：
27.如图1所示，安全环保的皮革染色设备，包括：载体1，内部用于盛放染料，载体1形状为圆柱体型；电加热片2，安装于载体1内底部，电加热片2形状为圆形，与电源连接、通电后加热染料；超声波发生器3，安装于载体1外侧；超声波换能器4，安装于载体1内底部，与超声波发生器3通过电线连接，接收超声波发生器3的电信号、并转换为机械振动，实现对染料的搅拌效果，保证染料的均匀性，避免部分成分的沉淀；安全环保的皮革染色设备还包括：螺旋槽5，从载体1上侧面向下延伸至载体1底部；载体1各处水平截面的螺旋槽5均为相同的平面螺旋状；电加热片2和超声波换能器4均为若干个，均匀安装于螺旋槽5底部。通过螺旋槽5形状的浸染空间，使皮革在染色中呈螺旋状，降低设备的占地空间；螺旋槽5相对于圆柱型浸染空间，螺旋槽5浸染空间能够贴合皮革，对皮革限位的同时、降低染料空间体积和染料量，需投入的染料少，对加热设备和超声波设备的能耗要求低。
28.本实施例中，还包括若干挤压气囊6，均匀安装于螺旋槽5上部内壁；还包括导气管7，导气管7穿过载体1侧壁与挤压气囊6连接；导气管7外端安装有阀门8，导气管7外端口与充气设备10活动连接，充气设备10为空气压缩机。充气设备10使挤压气囊6充气膨胀，挤压气囊6能够挤压皮革上部，实现一定的夹持定位效果，避免皮革下落折叠，适于质地较软的皮革。打开阀门、在挤压气囊6放气后，不影响皮革局部的浸染效果，适于质地较硬、较厚的皮革。
29.本实施例中，导气管7外端口连接有母接头9，充气设备10输出端连接有子接头11；母接头9与子接头11活动连接；其中母接头9具有内螺纹，子接头11具有外螺纹，母接头9与子接头11通过螺纹连接。通过活动连接的接头，方便充气设备10的连接，进而方便通过导气管7对挤压气囊6充气。
30.本实施例中，挤压气囊6分为两组、每组若干个，导气管7数量为两个，两个导气管7分别与两组的挤压气囊6连通。对两组挤压气囊6交替充放气，使挤压夹持位置的皮革也能够充分浸染染色，避免现有技术中的固定位置的夹板结构，影响该位置的皮革的染色效果，使染色更加全面充分。
31.本实施例中，两组挤压气囊6交替间隔安装于螺旋槽5内壁。两组挤压气囊6独立充气后均能够实现对软质皮革定位。
32.本实施例中，载体1上端铰接有盖体12，盖体12覆盖螺旋槽5的槽口。在染色过程中，盖体12能够避免染料外溅，保持环境卫生、安全环保，避免染料的浪费。盖体12边缘设置密封圈13，实现边缘密封。盖体12设置u形拉手，便于盖体12开启和关闭。盖体12采用铸铁，具有一定的重量，使能够稳稳的盖住螺旋槽5的槽口，并压紧密封圈13。
33.工作原理：先将染料投入到载体1的螺旋槽5内，再将皮革弯曲置入螺旋槽5内，皮革形状与螺旋槽5形状贴合，关闭盖体12。打开超声波发生器3和电加热片2，电加热片2对染料加热，保证染料活性，促进染料高效快速完成；超声波换能器4工作，使染料混合均匀，保
证染色的均匀性，避免沉淀，提高染色质量。当所染色的皮革较软，容易自然下坠折叠弯折时，在放置皮革时，利用充气设备10通过导气管7对挤压气囊6充气，挤压气囊6强力挤压夹持皮革上部，实现皮革的定位，避免其下坠。设置两组独立通气的挤压气囊6，在一组挤压气囊6充气起到固定作用后，另一组放气，这样能够使原挤压夹持部位充分与染料接触实现染色，交替充放气几次，实现皮革全面染色，避免夹持部位染色效果差的现象。
34.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。