一种香精合成用的反应装置的制作方法

1.本技术涉及香精合成技术领域，尤其是涉及一种香精合成用的反应装置。


背景技术：

2.香精是一种由人工调配出来的含有两种以及乃至几十种香料，具有一定香气的混合物。
3.传统的香精生产过程中，一般的将数种或者数十种香料按照一定的比例放置于反应釜中进行蒸煮，然后通过蒸馏或者过滤的方式提取香料中的香精成分。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中存在如下问题：经过蒸煮和过滤后的香料废渣内部往往存有一定的香料残余，不易收集，容易造成浪费，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善香料废渣内部的残余香料不易收集的问题，本技术提供了一种香精合成用的反应装置。
6.本技术提供的一种香精合成用的反应装置采用如下的技术方案：
7.一种香精合成用的反应装置，包括集料筒和设置于集料筒顶部的进料斗，所述集料筒内部设置有用于切碎香料的切料组件；所述集料筒远离进料斗的一端设置有处理筒，所述处理筒和集料筒之间设置有用于控制香料进入处理筒的电控阀，所述处理筒内部设置有过滤筛板，所述处理筒顶部设置有用于压榨香料的压料组件，所述处理筒底部设置有用于收集香精料剂的收集箱。
8.通过采用上述技术方案，切料组件对通过进料斗进入集料筒内部带有水分的香料进行切割，使得香料逐渐破碎，以便于提取香料内部的香精成分；电控阀控制处理筒和集料筒之间的连通，当香料投入处理筒内部时，通过电控阀切断处理筒和集料筒之间的连通，以便于压力组件配合过滤筛板对处理筒内部的香料进行压榨，最后压榨出来的香精料剂流入收集箱内部进行收集，实现了香料废渣内部的残余香料的快速收集。
9.优选的，所述切料组件包括转动轴、切料刀片和驱动电机；所述转动轴转动设置于集料筒内部，所述切料刀片设置于转动轴的周壁上，所述驱动电机设置于集料筒的顶部，以用于驱动转动轴进行转动。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端带动转动轴进行转动，转动轴带动切料刀片进行转动，以对集料筒内部的香料进行切割，使得香料成破碎状，以便于提取香料内部残余的香精成分。
11.优选的，所述集料筒顶部设置有进水管，所述进水管上设置有增压泵，所述集料筒内壁的顶部设置有与进水管相连通的喷淋头。
12.通过采用上述技术方案，进水管通过增压泵的压力和喷淋头，将外界输送的热水喷淋至切料刀片、集料筒内壁和香料上，减少了切料刀片和集料筒内壁上香料的附着量，同时对香料添加水分，以便于对香料内部的香精成分进行榨取。
13.优选的，所述集料筒远离进料斗的一端设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机一端与集料筒相连通，所述螺旋输送机另一端与处理筒相连通，以用于将集料筒内部的香料转运至处理筒内部；所述电控阀设置于螺旋输送机和处理筒之间。
14.通过采用上述技术方案，螺旋输送机一方面将集料筒内部切割完毕的香料输送至处理筒内部，另一方面，在香料运输的过程中，将香料和喷淋水进行混合，以便于对香料内部残存的香精进行榨取。
15.优选的，所述压料组件包括驱动件和设置于驱动件输出端的压料板，所述驱动件设置于处理筒的顶部，以用于驱动压料板按压过滤筛板上的香料。
16.通过采用上述技术方案，驱动件的输出端伸出，带动压料板朝向过滤筛板进行移动，并按压过滤筛板上的香料，通过压料板和过滤筛板的配合，以压榨香料内部的香精料剂。
17.优选的，所述过滤筛板滑动设置于处理筒内部，所述处理筒内侧壁上设置有用于支撑过滤筛板的支撑环板；所述过滤筛板上设置有若干贯穿压料板的联动杆，所述联动杆远离过滤筛板的一端设置有与压料板靠近驱动件的侧壁相抵的抵接块。
18.通过采用上述技术方案，当香料榨取完毕后，控制驱动件的输出端收缩，压料板逐渐远离过滤筛板，并在移动的过程中抵触抵接块，使得压料板通过联动杆和抵接块带动过滤筛板逐渐朝向驱动件移动，以使得过滤筛板逐渐将榨取完毕的料渣移动至处理筒的顶部，从而便于对过滤筛板的料渣进行清理。
19.优选的，所述处理筒一侧设置有伸缩件，所述伸缩件的输出端设置有用于推动香料脱离过滤筛板的推动板，所述处理筒远离伸缩件的一侧设置有用于收集废料的废料盒。
20.通过采用上述技术方案，控制伸缩件的输出端伸出，使得推动板逐渐靠近处理筒，并推动过滤筛板上的料渣逐渐脱离过滤筛板，并移动至废料盒内部进行快速的收集。
21.优选的，所述推动板靠近废料盒的侧壁设置有固定杆，所述固定杆远离推动板的侧壁上开设有便于铲料的导向面。
22.通过采用上述技术方案，固定杆上的导向面便于对过滤筛板上的料渣进行铲除，对料渣的清理效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置切料组件对香料进行切割处理，然后设置进水管对香料进行添水，并通过螺旋输送机转运和混合香料，最后通过压料组件和过滤筛板的配合，对香料进行榨取，以实现对香料内部残存香精成分的收集。
25.2.通过设置联动杆和抵接块，使得驱动件和压料板带动过滤筛板逐渐移动至处理筒的顶部，并通过设置伸缩件、推动板和带有导向面的固定杆，以实现对过滤筛板上的料渣进行快速铲除，以便于对持续对香料进行榨取。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种香精合成用的反应装置的结构示意图；
27.图2是用于体现处理筒内部结构的剖面示意图。
28.附图标记说明：
29.10、机架；101、支撑架；1、集料筒；11、进料斗；12、进水管；13、增压泵；14、喷淋头；
2、切料组件；21、转动轴；22、切料刀片；23、驱动电机；3、处理筒；31、过滤筛板；311、联动杆；312、抵接块；32、支撑环板；4、螺旋输送机；41、电控阀；5、压料组件；51、驱动件；52、压料板；6、收集箱；7、伸缩件；71、推动板；72、固定杆；721、导向面；8、废料盒。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种香精合成用的反应装置。
32.参照图1和图2，一种香精合成用的反应装置包括放置于地面上的机架10和通过螺钉固定连接于机架10上表面的螺旋输送机4。螺旋输送机4的输入端焊接固定有集料筒1，且集料筒1位于螺旋输送机4的上方。集料筒1的顶部焊接固定有与集料筒1内部相连通的进料斗11，以便于将香料倒入集料筒1内部。集料筒1内部设置有用于切碎香料的切料组件2，以便于提取香料内部的香精成分。
33.参照图1和图2，螺旋输送机4的输出端焊接固定有与螺旋输送机4相连通的处理筒3，且螺旋输送机4与处理筒3周壁的连接处安装有电控阀41。在本实施例中，电控阀41为电磁闸阀，以用于控制螺旋输送机4与处理筒3的连通与否。处理筒3的内部安装有过滤筛板31，以用于承接螺旋输送机4输送至处理筒3内部的香料。机架10的上表面安装有压料组件5，以用于配合过滤筛板31对处理筒3内部的香料进行压榨。机架10的底部放置有与处理筒3相连通的收集箱6，以用于收集榨取的香精料剂。
34.参照图1和图2，切料组件2包括转动轴21、切料刀片22和驱动电机23；转动轴21通过轴承转动连接于集料筒1的内部，切料刀片22焊接固定于转动轴21的周壁上。驱动电机23焊接固定于集料筒1的顶部，且驱动电机23的输出端与转动轴21靠近进料斗11的端部键连接。驱动电机23的输出端带动转动轴21和切料刀片22进行转动时，可对从进料斗11倒入集料筒1的香料进行切割，以便于提取香料内部的香精成分。
35.参照图1和图2，集料筒1的顶部安装有进水管12，进水管12远离的集料筒1的一端连通有外接水源，在本实施例中，外接水源用于为进水管12提供热水。进水管12上安装有增压泵13，且进水管12靠近集料筒1的一端贯穿集料筒1的顶壁。集料筒1内壁的顶部安装有与进水管12相连通的喷淋头14，以用于对切料刀片22和集料筒1内壁进行喷淋，从而减少了香料碎屑的附着量。
36.参照图1和图2，压料组件5包括驱动件51和压料板52，在本实施例中，驱动件51为驱动油缸。机架10的上表面焊接固定有支撑架101，驱动件51焊接固定于支撑架101上，且驱动件51位于处理筒3的顶部。压料板52焊接于驱动件51的输出端，且压料板52的周壁与处理筒3的内周壁相互贴合。驱动件51的输出端伸出，带动压料板52按压过滤筛板31上的香料，从而压榨香料内部残存的香精成分。
37.参照图1和图2，过滤筛板31与处理筒3滑动连接，以使得过滤筛板31沿着处理筒3的高度方向进行滑动，且过滤筛板31的周壁与处理筒3的内侧壁相贴合。处理筒3的内侧壁焊接有用于支撑过滤筛板31的支撑环板32，且支撑环板32位于螺旋输送机4靠近收集箱6的一侧。
38.参照图1和图2，过滤筛板31上焊接固定有若干联动杆311，所有的联动杆311均分布于过滤筛板31的四周。所有的联动杆311远离过滤筛板31的一端均贯穿压料板52，使得压
料板52可沿着联动杆311进行滑动。每一联动杆311远离过滤筛板31的一端均焊接固定有抵接块312，每一抵接块312均可与压料板52靠近驱动件51的侧壁相抵，从而限制压料板52脱离联动杆311。
39.参照图1和图2，当驱动件51的输出端收缩时，带动压料板52朝向驱动件51的方向进行移动，压料板52与抵接块312相抵，以通过联动杆311带动过滤筛板31朝向方向进行移动，并使得过滤筛板31带动压榨完毕的香料逐渐移动至处理筒3的顶部。
40.参照图1和图2，机架10的顶部安装有伸缩件7，在本实施例中，伸缩件7为伸缩气缸。伸缩件7位于处理筒3的一侧，且伸缩件7的输出端朝向处理筒3。伸缩件7的输出端焊接固定有推动板71，推动板71靠近处理筒3的侧壁焊接有固定杆72，固定杆72可与过滤筛板31靠近压料板52的侧壁相抵。固定杆72靠近处理筒3的侧壁开设有导向面721，以便于铲除过滤筛板31上的香料废渣。机架10上表面且位于处理筒3远离伸缩件7的一侧放置有与处理筒3外壁相贴合的废料盒8，以用于收集过滤筛板31上的香料废渣。
41.本技术实施例一种香精合成用的反应装置的实施原理为：
42.蒸煮后带有水分的香料通过进料斗11倒入集料筒1内部，启动驱动电机23，使得转动轴21带动切料刀片22对香料进行切割，使得香料破碎成料渣。进水管12内部的热水通过增压泵13和喷淋头14对集料筒1内部的切料刀片22、香料和集料筒1内壁进行喷淋，减少了切料刀片22和集料筒1内壁上附着的香料渣，同时对香料渣添加热水。
43.螺旋输送机4将集料筒1内部切碎的香料输送至处理筒3内部的过滤筛板31上，并且在输送的过程中对香料和喷淋的热水进行搅拌。控制电控阀41关闭，然后控制驱动件51的输出端伸出，使得压料板52朝向靠近过滤筛板31的方向移动，并对过滤筛板31上的香料进行压榨，使得香料内部残存的香精料剂流动至收集箱6内部以进行收集。
44.香料被压榨完毕后，控制驱动件51的输出端收缩，带动压料板52朝向远离过滤筛板31的方向进行移动，压料板52移动的过程中逐渐与抵接块312相抵，然后通过联动杆311带动过滤筛板31朝向驱动件51进行移动，使得过滤筛板31上的香料废渣逐渐移动至集料筒1的顶部。
45.控制伸缩件7的输出端伸出，使得推动板71和固定杆72朝向靠近集料筒1的方向进行移动，固定杆72通过导向面721刮除过滤筛板31上表面的香料废渣，并通过推动板71抵触香料废渣，使得香料废渣逐渐脱离过滤筛板31并收集至废料盒8中。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。