一种发酵罐排气模块装置的制作方法

1.本实用新型属于啤酒发酵设备，具体涉及一种发酵罐排气模块装置。


背景技术：

2.发酵罐是啤酒机的核心部分，啤酒发酵过程中，会产生大量的二氧化碳气体，发酵罐内保持一定的二氧化碳压力是工艺必须的，但过高的气压又是工艺不允许的，对罐体来说，也是存在安全隐患的，必须及时排出多余的二氧化碳，目前常见的排气装置是将发酵罐箱外连接一根排气管道，在排气管道上设置压力表与呼吸阀，呼吸阀内多设置有弹簧结构，弹簧结构在经过长期使用后，会出现弹力不足的情况，导致无法对发酵罐内的气压进行调节。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种发酵罐排气模块装置，该一种发酵罐排气模块装置无弹簧设置，长期使用不会出现弹簧变形的情况，另外，能够通过电机对发酵罐内的气压进行调节，使用方便。
4.本一种发酵罐排气模块装置解决其技术问题所采用的技术方案为：
5.提供了一种发酵罐排气模块装置，包括发酵罐，发酵罐的顶部固定安装带有截止阀门的进料管，发酵罐的底部固定安装带有截止阀门的出料管，进料管与出料管均与发酵罐内部互通，发酵罐的外周底部固定安装有数根支撑腿，发酵罐的顶部固定连接与之互通的排气管的一端，发酵罐的一侧设置有水平的固定板，固定板的顶面固定安装有横向的筒体，排气管的另一端固定连接筒体的外周一侧顶部，筒体的外周另一侧顶部固定连接排出管的一端，排气管与排出管均与筒体互通，筒体内部转动安装有圆形的隔板，隔板的偏心处开设有连通孔，筒体的外周一侧固定安装有电机，电机的输出轴贯穿筒体并与筒体转动连接，电机的输出轴固定连接隔板，筒体上设置有加水装置。
6.进一步的，所述加水装置由加水管、加水泵和顶面开口的水箱组成，加水管的一端固定连接筒体的另一侧上部并与筒体互通，加水泵设置于加水管上，加水管的另一端位于水箱内。
7.进一步的，所述筒体的另一侧固定连接有与之互通的溢水管的一端，溢水管另一端位于水箱的上方，溢水管上设置有密封塞。
8.进一步的，所述的密封塞为带有螺纹的橡胶塞，溢水管的内壁上设置有内螺纹。
9.进一步的，所述筒体的外周一侧顶部固定安装有气压传感器，气压传感器电路连接控制器，电机电路连接控制器。
10.进一步的，所述电机为伺服电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型示例的一种发酵罐排气模块装置，将物料沿进料管加入发酵罐内进行发酵，通过加水装置向筒体内加饱和小苏打水，饱和小苏打水使得发酵产生的二氧化碳
无法与水反应，使得水充满筒体的一半，筒体的左侧腔体与发酵罐之间通过排气管连通，发酵罐内的气压增高能够将筒体左侧腔体内的水沿连通孔压入筒体右侧腔体内，当筒体左侧腔体的水低于连通孔时，发酵罐内的气压便能够沿连通孔进入筒体的右侧腔体，最后沿排出管排出，电机能够带动隔板进行转动，实现对连通孔位置高度的调节，从而实现对发酵罐内气压的调节，物料发酵完成后，将物料沿出料管排出即可，本实用新型无弹簧设置，长期使用不会出现弹簧变形的情况，另外，能够通过电机对发酵罐内的气压进行调节，使用方便。
13.2、本实用新型示例的一种发酵罐排气模块装置，打开加水泵，加水泵能够将水箱内的水沿加水管加入筒体内，进而弥补筒体内因排出气体和蒸发所带走的水。
14.3、本实用新型示例的一种发酵罐排气模块装置，将密封塞取下，通过加水装置向筒体内加水时，多余的水能够沿溢流管流回水箱内，便于对筒体的水量进行控制。
15.4、本实用新型示例的一种发酵罐排气模块装置，螺纹结构能够避免密封塞从溢水管上脱落，另外橡胶塞与溢水管内壁贴合更加充分，密封性更好。
16.5、本实用新型示例的一种发酵罐排气模块装置，气压传感器能够对筒体左侧腔体气压进行检测，筒体左侧腔体与发酵罐内部连通，所测的气压即为发酵罐内的气压，气压传感器将检测的信息发送给控制器，控制器控制电机带动隔板转动，从而进行调节。
17.6、本实用新型示例的一种发酵罐排气模块装置，与其他类型的电机相比，伺服电机对于位置的控制更加精确，便于对连通孔的位置进行调节。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为一种发酵罐排气模块装置的结构示意图。
20.图中：1 发酵罐；2 进料管；3 出料管；4 支撑腿；5 排气管；6 固定板；7 筒体；8 排出管；9 隔板；10 连通孔；11 电机；12 加水管；13 加水泵；14 水箱；15 溢流管；16 密封塞。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.如图1所示，一种发酵罐排气模块装置，包括发酵罐1，发酵罐1的顶部固定安装带有截止阀门的进料管2，发酵罐1的底部固定安装带有截止阀门的出料管3，进料管2与出料管3均与发酵罐1内部互通，发酵罐1的外周底部固定安装有数根支撑腿4，发酵罐1的顶部固定连接与之互通的排气管5的一端，发酵罐1的一侧设置有水平的固定板6，固定板6的顶面固定安装有横向的筒体7，排气管5的另一端固定连接筒体7的外周一侧顶部，筒体7的外周另一侧顶部固定连接排出管8的一端，排气管5与排出管8均与筒体7互通，筒体7内部转动安
装有圆形的隔板9，隔板9具体通过密封轴承进行安装，隔板9的偏心处开设有连通孔10，筒体7的外周一侧固定安装有电机11，电机11的输出轴贯穿筒体7并与筒体7转动连接，电机11的输出轴固定连接隔板9，筒体7上设置有加水装置。将物料沿进料管2加入发酵罐1内进行发酵，通过加水装置向筒体7内加饱和小苏打水，饱和小苏打水使得发酵产生的二氧化碳无法与水反应，使得水充满筒体7的一半，筒体7的左侧腔体与发酵罐1之间通过排气管7连通，发酵罐1内的气压增高能够将筒体7左侧腔体内的水沿连通孔10压入筒体7右侧腔体内，当筒体7左侧腔体的水低于连通孔10时，发酵罐1内的气压便能够沿连通孔10进入筒体7的右侧腔体，最后沿排出管8排出，电机11能够带动隔板9进行转动，实现对连通孔10位置高度的调节，从而实现对发酵罐1内气压的调节，物料发酵完成后，将物料沿出料管3排出即可，本实用新型无弹簧设置，长期使用不会出现弹簧变形的情况，另外通过电机11便能够对发酵罐1内的气压进行调节，使用方便。
24.如图1所示，进一步的优选的，所述加水装置由加水管12、加水泵13和顶面开口的水箱14组成，加水管12的一端固定连接筒体7的另一侧上部并与筒体7互通，加水泵13设置于加水管12上，加水泵13通过安装板安装于筒体7的另一侧，加水管12的另一端位于水箱14内。打开加水泵13，加水泵13能够将水箱14内的水沿加水管12加入筒体7内，进而弥补筒体7内因排出气体和蒸发所带走的水。
25.如图1所示，进一步的优选的，所述筒体7的另一侧固定连接有与之互通的溢水管15的一端，溢水管15另一端位于水箱14的上方，溢水管15上设置有密封塞16。将密封塞16取下，通过加水装置向筒体1内加水时，多余的水能够沿溢流管15流回水箱14内，便于对筒体1的水量进行控制。
26.如图1所示，进一步的优选的，所述的密封塞16为带有螺纹的橡胶塞，溢水管15的内壁上设置有内螺纹。螺纹结构能够避免密封塞16从溢水管15上脱落，另外橡胶塞与溢水管15内壁贴合更加充分，密封性更好。
27.如图1所示，进一步的优选的，所述筒体7的外周一侧顶部固定安装有气压传感器，气压传感器电路连接控制器，控制器为现有的plc控制器，电机11电路连接控制器。气压传感器能够对筒体7左侧腔体气压进行检测，筒体7左侧腔体与发酵罐1内部连通，所测的气压即为发酵罐1内的气压，气压传感器将检测的信息发送给控制器，控制器控制电机11带动隔板9转动，从而进行调节。
28.如图1所示，进一步的优选的，所述电机11为伺服电机。与其他类型的电机相比，伺服电机对于位置的控制更加精确，便于对连通孔10的位置进行调节。
29.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
30.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。