一种母牛发酵配合饲料的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵饲料技术领域，具体涉及一种母牛发酵配合饲料的制备装置。


背景技术：

2.目前在进行母牛的养殖过程中，为了提高母牛对饲料原料营养成分吸收利用率，往往需要对饲料原料进行发酵处理，达到减少饲料原料中的有害物质，促进母牛吸收目的。传统的发酵方式大多采用人工搅拌的方式，因此对于饲料的搅拌程度不充分，无法将原料与配料均匀混合，会导致发酵出现饲料发臭的问题，且搅拌缓慢效率低下，同时也很浪费人力。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种母牛发酵配合饲料的制备装置，解决现有装置对于饲料的搅拌程度不充分的问题。
4.本实用新型的技术方案为：一种母牛发酵配合饲料的制备装置，包括包括基座和箱体；所述基座下分别设有四个固定块，所述固定块下设有减震件，所述减震件下设有移动滚轮；所述基座上设有箱体，所述箱体一侧设有第一壳体，所述第一壳体内设有排气装置，所述箱体上设有进料口，所述进料口顶部设有密封盖板，所述箱体底部设有出料口，所述出料口内设有阀门，所述出料口一端贯穿基座；所述箱体一侧设有l形支撑杆，所述l形支撑杆上设有电机；所述箱体内水平设有第一转轴，所述第一转轴上分别设有若干第一搅拌叶片，所述第一转轴两端与箱体内壁转动连接，所述第一转轴一端转动的贯穿箱体内壁套设有第二锥齿轮；所述箱体内竖直设有第二转轴，所述第二转轴上分别设有若干第二搅拌叶，所述第二转轴第一端转动的贯穿箱体顶壁套设有第四链轮，所述第二转轴第二端转动连接有横杆，所述横杆两端与箱体内壁固定连接；所述第二转轴一侧设有第四转轴，所述第四转轴上分别设有若干第三搅拌叶片，所述第四转轴第一端转动的贯穿箱体顶壁分别套设有第三链轮和第二链轮，所述第四转轴第二端与横杆转动连接，所述第二链轮位于第三链轮外侧，所述第四链轮和第三链轮上设有相配合的第二链条，所述第二链条分别与第四链轮和第三链轮啮合连接；所述l形支撑杆和箱体之间设有第三转轴，所述第三转轴第一端与基座转动连接，所述第三转轴第二端与电机电机输出轴连接，电机驱动第三转轴，所述第三转轴上分别套设有第一链轮和第一锥齿轮，所述第一链轮位于第一锥齿轮上方，所述第一链轮和第二链轮上设有相配合的第一链条，所述第一链条分别与第一链轮和第二链轮啮合连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
5.进一步地，所述第三转轴与电机输出轴之间通过联轴器连接。
6.进一步地，所述箱体壁内设有水流加热通道，所述水流加热通道上分别设有进水口和出水口。
7.进一步地，所述排气装置包括推板、推杆、压缩弹簧、出气孔，所述第一壳体上分别
设有两个出气孔，所述第一壳体内设有推板，所述推板一侧设有推杆，所述推杆一端滑动的贯穿第一壳体侧壁连接有手柄，所述推杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧第一端与推板连接，所述压缩弹簧第二端与第一壳体侧壁连接。
8.进一步地，所述箱体内壁设有温度传感器。
9.进一步地，所述第二搅拌叶和第三搅拌叶片交错设置互不干涉。
10.进一步地，所述第一转轴与箱体内壁之间设有转动密封圈。
11.本实用新型的优点：
12.本实用新型通过设置第二搅拌叶、第二转轴、第四转轴和第三搅拌叶片之间相配合运用交错搅拌的方式，使得该装置对饲料进行来回反复的搅拌，实现了对发酵饲料的一次搅拌，解决了需要人工搅拌且不彻底，发酵效率低的问题；通过设置第一转轴和第一搅拌叶片实现了随发酵饲料的二次搅拌，进一步对饲料进行充分搅拌，使发酵更彻底，提高了发酵效率；通过设置进水口、出水口、温度传感器和水流加热通道，实现了对发酵温度的监测，起到对箱体的温度控制，大大加速饲料的发酵过程，缩短发酵的周期，增加了发酵饲料的质量；通过设置推板、推杆、第一压缩弹簧、出气孔和手柄，实现了箱体内部气压发生变化时，能够缓解箱体内部压强的作用，防止箱体变形，实用性高。本实用新型结构简单可靠，对配合饲料发酵效果好，控制方便，适于推广。
13.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的水流加热通道安装示意图；
17.图3是本实用新型的移动滚轮安装示意图；
18.图4是本实用新型的排气装置安装结构示意图；
19.图5是本实用新型的密封圈安装示意图。
20.附图标记：
21.1为移动滚轮、2为出料口、200为阀门、3为基座、4为第一转轴、5为第一搅拌叶片、6为箱体、7为第二搅拌叶、8为第二转轴、9为第一壳体、91为推板、92为推杆、93为压缩弹簧、94为出气孔、95为手柄、10为进料口、11为第四链轮、12为第二链条、13为第三链轮、14为第二链轮、15为第一链条、16为联轴器、17为电机、18为l形支撑杆、19为第一链轮、20为第三转轴、21为第四转轴、22为第三搅拌叶片、23为第一锥齿轮、24为第二锥齿轮、25为固定块、251为减震件、26为进水口、27为出水口、28为温度传感器、29为水流加热通道、30为密封盖板、31为横杆、32为转动密封圈。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本
实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参考图1至图5，一种母牛发酵配合饲料的制备装置，包括基座3和箱体6；基座3下分别安装有四个固定块25，固定块25下安装有减震件251，固定块25用于固定减震件251，减震件251用于缓冲减震，减震件251下安装有移动滚轮1，移动滚轮1用于移动本装置，且减震件251为市售的：基座3上安装有箱体6，基座3对箱体6起支撑作用，箱体6内壁安装有温度传感器28，温度传感器28用于监测温度，箱体6一侧安装有第一壳体9，第一壳体9内安装有排气装置，第一壳体9用于固定排气装置，箱体6上安装有进料口10，进料口10为饲料入口，进料口10顶部安装有密封盖板30，密封盖板30起密封作用，箱体6底部安装有出料口2，出料口2用于排出发酵好的饲料，出料口2内安装有阀门200，阀门200用于开关出料口2的作用，出料口2一端贯穿基座3；箱体6一侧安装有l形支撑杆18，l形支撑杆18上安装有电机17，l形支撑杆18用于支撑固定电机17；箱体6内水平安装有第一转轴4，第一转轴4上分别安装有若干第一搅拌叶片5，第一转轴4转动带动第一搅拌叶片5转动，第一转轴4两端与箱体6内壁转动连接，第一转轴4一端转动的贯穿箱体6内壁固定套设有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24转动带动第一转轴4转动，第一转轴4与箱体6内壁之间安装有转动密封圈32，转动密封圈32起密封作用；箱体6内竖直安装有第二转轴8，第二转轴8上分别安装有若干第二搅拌叶7，第二转轴8转动带动第二搅拌叶7转动，第二转轴8第一端转动的贯穿箱体6顶壁固定套设有第四链轮11，第四链轮11转动带动第二转轴8转动，第二转轴8第二端转动连接有横杆31，横杆31用于支撑第二转轴8，横杆31两端与箱体6内壁固定连接；第二转轴8一侧安装有第四转轴21，第四转轴21上分别安装有若干第三搅拌叶片22，第四转轴21转动带动第三搅拌叶片22转动，第二搅拌叶7和第三搅拌叶片22交错设置互不干涉，第四转轴21第一端转动的贯穿箱体6顶壁分别固定套设有第三链轮13和第二链轮14，第二链轮14转动带动第四转轴21转动，第四转轴21第二端与横杆31转动连接，第二链轮14位于第三链轮13外侧，第四链轮11和第三链轮13上设有相配合的第二链条12，第二链条12分别与第四链轮11和第三链轮13啮合连接，第三链轮13转动带动第四链轮11转动，第二链条12用于连接第四链轮11和第三链轮13；l形支撑杆18和箱体6之间安装有第三转轴20，第三转轴20第一端与基座3转动连接，第三转轴20第二端与电机17电机输出轴连接，第三转轴20与电机17输出轴之间通过联轴器16连接，电机17用于提供动力带动第三转轴20转动；电机17驱动第三转轴20，第三转轴20上分别固定套设有第一链轮19和第一锥齿轮23，第三转轴20转动带动第一链轮19和第一锥齿轮23转动，第一链轮19位于第一锥齿轮23上方，第一链轮19和第二链轮14上设有相配合的第一链条15，第一链轮19转动带动第二链轮14转动，第一链条15分别与第一链轮19和第二链轮14啮合连接，第一链条15用于连接第一链轮19和第二链轮14，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合连接，第一锥齿轮23转动带动第二锥齿轮24转动。
25.箱体6壁内安装有水流加热通道29，水流加热通道29用于对本装置加热，水流加热通道29上分别安装有进水口26和出水口27，进水口26和出水口27分别用于进水和出水。
26.排气装置包括推板91、推杆92、压缩弹簧93、出气孔94，第一壳体9上分别设有两个
出气孔94，出气孔94用于排气，第一壳体9内安装有推板91，推板91一侧安装有推杆92，推板91受力推动推杆92，推杆92一端滑动的贯穿第一壳体9侧壁连接有手柄95，推杆92上套设有压缩弹簧93，推杆92受力压缩压缩弹簧93，压缩弹簧93第一端与推板91连接，压缩弹簧93第二端与第一壳体9侧壁连接，压缩弹簧93用于推板91复位，手柄95用于人工排气。
27.本实用新型的使用方法：工作时，关闭阀门200，通过进料口10将饲料原料加入到箱体6内，在箱体6顶部和饲料原料之间预留一定的空间，将密封盖板30盖住，启动电机17，电机17带动第一链轮19转动，第一链轮19通过第一链条15带动第二链轮14转动，第二链轮14转动带动第四转轴21转动，第四转轴21转动带动第三搅拌叶片22转动，第二链轮14转动通过第二链条12带动第四链轮11转动，第四链轮11转动带动第二转轴8转动，第二转轴8转动带动第二搅拌叶7转动，第三搅拌叶片22和第二搅拌叶交错配合对发酵原料进行搅拌，第一链轮19转动带动第三转轴20转动，第三转轴20转动带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23转动带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24转动带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动第一搅拌叶片5转动对发酵原料进行充分搅拌，发酵过程中，每隔一段时间，间隔启动电机17进行搅拌，使其发酵更加充分，发酵过程中，工作人员可根据温度传感器反馈的信息，通过水流加热通道29对箱体6进行加热，发酵过程中，如需排气工作人员可通过拉动手柄95，手柄95带动推杆92，推杆92带动推板91，推板91挤压压缩弹簧93，推板91移过出气孔94进行排气，松开手柄95，压缩弹簧93复位，即可完成排气，发酵完成后，可打开阀门200通过出料口2排出发酵好的饲料。
28.本实用新型通过设置第二搅拌叶、第二转轴、第四转轴和第三搅拌叶片之间相配合运用交错搅拌的方式，使得该装置对饲料进行来回反复的搅拌，实现了对发酵饲料的一次搅拌，解决了需要人工搅拌且不彻底，发酵效率低的问题；通过设置第一转轴和第一搅拌叶片实现了随发酵饲料的二次搅拌，进一步对饲料进行充分搅拌，使发酵更彻底，提高了发酵效率；通过设置进水口、出水口、温度传感器和水流加热通道，实现了对发酵温度的监测，起到对箱体的温度控制，大大加速饲料的发酵过程，缩短发酵的周期，增加了发酵饲料的质量；通过设置推板、推杆、第一压缩弹簧、出气孔和手柄，实现了箱体内部气压发生变化时，能够缓解箱体内部压强的作用，防止箱体变形，实用性高。本实用新型结构简单可靠，对配合饲料发酵效果好，控制方便，适于推广。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。