一种螺旋藻养殖液自动配料及危水降除一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及养殖液配料技术领域，尤其涉及一种螺旋藻养殖液自动配料及危水降除一体化装置。


背景技术：

2.螺旋藻是一种古老的光合自养型微型藻，这种古老的海洋生物，不仅营养丰富、全面、均衡，是名副其实的营养冠军，而且适应性强，生长周期短，繁殖快，产量高，人工养殖效益极佳，前景十分广阔。
3.螺旋藻养殖过程中，需要使用大量的养殖液，当养殖液在配料过程中，会使用大量的水，但水中含有一定量的有害重金属以及杂质，从而容易对螺旋藻养殖造成影响，为此我们提出一种螺旋藻养殖液自动配料及危水降除一体化装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋藻养殖液自动配料及危水降除一体化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺旋藻养殖液自动配料及危水降除一体化装置，包括安装底座主体，所述安装底座主体的左侧表面安装有搅拌混合罐，且搅拌混合罐的顶端一侧插设有进水管，所述搅拌混合罐的顶端表面安装有入料口，所述搅拌混合罐的顶端表面中心位置处安装有带动电机，且带动电机的输出端连接有带动轴，所述搅拌混合罐的底端一侧通过第一连接管连接有缓冲沉淀罐，且缓冲沉淀罐的底端一侧通过第二连接管连接有第一离子交换罐，所述第一离子交换罐的底端一侧通过第三连接管连接有第二离子交换罐。
7.优选的，所述带动轴的外表面通过轴承安装有多组搅拌轴，且多组搅拌轴的外表面套接有多组搅拌叶片，通过搅拌轴和搅拌叶片可以方便对搅拌混合罐内部进行搅拌。
8.优选的，所述搅拌轴远离带动轴的一端表面与连接杆的一端固定连接，且连接杆的另一端与限位滑块的表面通过轴承连接，通过限位滑块可以起到限位引导搅拌轴的作用。
9.优选的，所述限位滑块的横截面设置为弧形，所述搅拌混合罐的内壁开设有与限位滑块相适配的环形滑槽，通过搅拌混合罐内壁开设的环形滑槽，可以使限位滑块在搅拌混合罐的内部转动。
10.优选的，所述搅拌混合罐的内壁固定连接有固定圈，且固定圈的顶端表面设置为倾斜面，通过固定圈可以方便使带动齿轮在其下方移动。
11.优选的，所述固定圈的底端表面开设有环形凹槽，且环形凹槽的内壁等距离固定连接有一圈固定齿条，通过环形凹槽，可以方便安装固定齿条的作用。
12.优选的，所述连接杆的外表面套接有带动齿轮，且带动齿轮的表面与一圈固定齿条相啮合，通过带动齿轮可以方便带动搅拌轴自身转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过搅拌混合罐可以方便将养殖液进行混合配比，这时第一连接管可以将配比后的养殖液注入缓冲沉淀罐的内部进行缓冲沉淀，从而可以将养殖液内部的杂质进行沉淀分离，并通过第二连接管与第三连接管，可以将沉淀后的养殖液进行离子交换，在保留螺旋藻生长所必需养料成份的基础上，去除了有害重金属，然后通过原有管道与养殖液混合后输送至相应的养殖大棚，进行补液，最终实现养殖液的循环利用。
15.2、该装置通过带动电机带动带动轴在搅拌混合罐的内部转动，可以方便使多组搅拌轴对搅拌混合罐内部的养殖液与溶液进行混合搅拌，并通过固定齿条可以在搅拌轴转动过程中，使带动齿轮在固定圈的内部进行转动，从而可以方便使带动轴带动搅拌轴转动过程中，使搅拌轴带动搅拌叶片发生自转，提高混合效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种螺旋藻养殖液自动配料及危水降除一体化装置的立体示意图；
17.图2为图1中的搅拌混合罐结构立体剖面示意图；
18.图3为图2中的a处结构放大示意图；
19.图4为图1中的带动齿轮与固定圈结构立体仰视示意图。
20.图中：1、安装底座主体；2、搅拌混合罐；3、进水管；4、入料口；5、带动电机；6、带动轴；7、第一连接管；8、缓冲沉淀罐；9、第二连接管；10、第一离子交换罐；11、第三连接管；12、第二离子交换罐；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、连接杆；16、带动齿轮；17、限位滑块；18、固定圈；19、固定齿条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种螺旋藻养殖液自动配料及危水降除一体化装置，包括安装底座主体1，安装底座主体1的左侧表面安装有搅拌混合罐2，且搅拌混合罐2的顶端一侧插设有进水管3，搅拌混合罐2的顶端表面安装有入料口4，搅拌混合罐2的顶端表面中心位置处安装有带动电机5，且带动电机5的输出端连接有带动轴6，搅拌混合罐2的底端一侧通过第一连接管7连接有缓冲沉淀罐8，通过缓冲沉淀罐8顶端开设有观察窗，可以方便观察缓冲沉淀罐8内部情况，且缓冲沉淀罐8的底端一侧通过第二连接管9连接有第一离子交换罐10，第一离子交换罐10的底端一侧通过第三连接管11连接有第二离子交换罐12，第一连接管7、第二连接管9与第三连接管11皆安装有水泵，从而水泵会使第一连接管7、第二连接管9和第三连接管11进行抽水输送。
23.进一步的，参照图2和图3可以得知，带动轴6的外表面通过轴承安装有多组搅拌轴13，且多组搅拌轴13的外表面套接有多组搅拌叶片14，通过带动轴6外表面安装的多组搅拌轴13，可以起到方便对搅拌混合罐2内部的养殖液进行搅拌，并通过搅拌叶片14可以提高搅拌效果。
24.进一步的，参照图2和图3可以得知，搅拌轴13远离带动轴6的一端表面与连接杆15的一端固定连接，且连接杆15的另一端与限位滑块17的表面通过轴承连接，通过连接杆15与限位滑块17通过轴承连接，可以起到方便使连接杆15在转动时，使限位滑块17在搅拌混合罐2的内部进行转动。
25.进一步的，参照图2和图3可以得知，限位滑块17的横截面设置为弧形，搅拌混合罐2的内壁开设有与限位滑块17相适配的环形滑槽，通过搅拌混合罐2内壁开设的环形滑槽，可以方便使限位滑块17在环形滑槽中滑动。
26.进一步的，参照图2和图3可以得知，搅拌混合罐2的内壁固定连接有固定圈18，且固定圈18的顶端表面设置为倾斜面，通过固定圈18可以起到方便使带动齿轮16在固定圈18的下方转动，并通过固定圈18顶端表面设置的倾斜面，可以起到放置物料堆积。
27.进一步的，参照图2和图3可以得知，固定圈18的底端表面开设有环形凹槽，且环形凹槽的内壁等距离固定连接有一圈固定齿条19，通过固定圈18底端表面开设的环形凹槽，可以方便安装固定齿条19的作用。
28.进一步的，参照图3和图4可以得知，连接杆15的外表面套接有带动齿轮16，且带动齿轮16的表面与一圈固定齿条19相啮合，通过带动齿轮16与固定齿条19相啮合，可以在搅拌轴13转动过程中，使带动齿轮16在固定齿条19的表面滚动，便于使搅拌轴13发生自转。
29.工作原理：本实用新型在使用时，当安装底座主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过将母液碱和水通过进水管3和入料口4注入搅拌混合罐2的内部，这时通过带动电机5带动带动轴6转动，可以使多组搅拌轴13在搅拌混合罐2的内部进行转动，并在搅拌轴13转动时，带动带动齿轮16与固定齿条19的表面相啮合，从而可以使搅拌轴13带动搅拌叶片14发生自转，从而可以对搅拌混合罐2内部的养殖液进行混合搅拌，当养殖液混合后，通过第一连接管7可以将搅拌混合罐2内部的养殖液注入缓冲沉淀罐8的内部，养殖液在缓冲沉淀罐8的内部进行沉淀，当养殖液沉淀后，通过第二连接管9可以将其抽至第一离子交换罐10的内部，并通过第一离子交换罐10与第二离子交换罐12的离子交换处理，可以将养殖液中的杂质重金属进行去除，使加工后的养殖液通过原有管道与养殖液混合后输送至相应的养殖大棚，进行补液；
30.以上为本实用新型的全部工作原理。
31.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
33.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物
品或者设备所固有的要素。