一种用于生物发酵饲料加工的发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵饲料加工技术领域，具体为一种用于生物发酵饲料加工的发酵罐。


背景技术：

2.饲料经过微生物发酵而制成的饲料为发酵饲料，粗饲料中富含纤维素，半纤维素，果胶物质，木质素等粗纤维和蛋白质，发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料，能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果，在生物发酵饲料加工时需要用到发酵罐。
3.现有的发酵罐在使用时需要先将原料搅拌，再将搅拌后的饲料加入发酵罐内，且原料容易粘附到发酵罐内壁，需要后续的人工清理，导致加工效率较慢，针对上述情况，在现有的发酵罐基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生物发酵饲料加工的发酵罐，以解决上述背景技术中提出现有的发酵罐在使用时需要先将原料搅拌，再将搅拌后的饲料加入发酵罐内，且原料容易粘附到发酵罐内壁，需要后续的人工清理，导致加工效率较慢。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物发酵饲料加工的发酵罐，包括：
6.发酵罐体，所述发酵罐体的上表面设置有上盖板，所述上盖板的左侧设置有入料口，所述上盖板的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有传动杆，所述传动杆的外表面对称设置有三组搅拌叶，三组所述搅拌叶的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部安置有弹簧，所述弹簧的右侧连接有活动块，所述活动块的右侧固定有连接杆，所述连接杆的末端连接有刮除板，所述发酵罐体的右侧设置有蓄水箱。
7.优选的，所述上盖板与发酵罐体之间为螺栓连接，且入料口与发酵罐体之间相互连通，所述驱动电机与上盖板之间为螺钉连接，且搅拌叶通过传动杆与驱动电机之间构成旋转结构。
8.优选的，所述连接杆通过活动块和弹簧与安装槽之间构成弹性伸缩结构，且刮除板与连接杆之间为一体固定结构。
9.优选的，所述蓄水箱还设有：
10.输送泵，其设置在所述蓄水箱的上表面，述输送泵的输出端连接有输送管，所述输送管的末端连接有加水头。
11.优选的，所述加水头通过输送管与输送泵之间构成连通结构，且输送泵与蓄水箱之间为螺钉连接。
12.优选的，所述发酵罐体还设有：
13.排料管，其设置在所述发酵罐体的左侧，所述发酵罐体内部的下表面设置有加热件，所述加热件的内部设置有若干个加热管，所述加热件的上端设置有固定轴承。
14.优选的，所述排料管与发酵罐体之间相互连通，且加热件与发酵罐体之间为固定连接，所述固定轴承的内壁与传动杆的外壁紧密贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.该用于生物发酵饲料加工的发酵罐通过上盖板上设置的入料口，方便向发酵罐体内投放原料，且上盖板上设置的驱动电机能够带动搅拌叶进行运动，从而对发酵罐体内的原料进行搅拌混合，无需人工提前手动进行混合，方便使用；
17.2.该用于生物发酵饲料加工的发酵罐通过设置的刮除板，使得搅拌叶运动时，能够带动刮除板运动，从而对发酵罐体内壁粘附的原料进行刮除，在弹簧的作用下，能够推动活动块进行运动，使得刮除板能够更好的与发酵罐体的内壁接触，从而提高刮除效果，无需人工手动进行情况，提高加工效率；
18.3.该用于生物发酵饲料加工的发酵罐通过设置的输送泵，能够将蓄水箱内存储的混合水抽出，经过输送管送至加水头，使得加水头喷出混合水，对原料添加液体，方便原料的搅拌混合；通过发酵罐体内设置的加热件，在加热管的配合下，能够对发酵罐体内的原料进行加热发酵，从而对原料进行加工，且设置的排料管方便对加工完成的原料进行排出收集。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型发酵罐体剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型搅拌叶剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处局部放大示意图。
23.图中：1、发酵罐体；2、上盖板；3、入料口；4、驱动电机；5、传动杆；6、搅拌叶；7、安装槽；8、弹簧；9、活动块；10、连接杆；11、刮除板；12、蓄水箱；13、输送泵；14、输送管；15、加水头；16、排料管；17、加热件；18、加热管；19、固定轴承。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种用于生物发酵饲料加工的发酵罐，如图1-图3所示，包括：发酵罐体1，发酵罐体1的上表面设置有上盖板2，上盖板2与发酵罐体1之间为螺栓连接，上盖板2的左侧设置有入料口3，入料口3与发酵罐体1之间相互连通，上盖板2的上表面安装有驱动电机4，驱动电机4与上盖板2之间为螺钉连接，驱动电机4的输出轴连接有传动杆5，传动杆5的外表面对称设置有三组搅拌叶6，搅拌叶6通过传动杆5与驱动电机4之间构成旋转结构，通过上盖板2上设置的入料口3，方便向发酵罐体1内投放原料，且上盖板2上设置的驱动电机4能够带动搅拌叶6进行运动，从而对发酵罐体1内的原料进行搅拌混合，
无需人工提前手动进行混合，方便使用；三组搅拌叶6的内部设置有安装槽7，安装槽7的内部安置有弹簧8，弹簧8的右侧连接有活动块9，活动块9的右侧固定有连接杆10，连接杆10通过活动块9和弹簧8与安装槽7之间构成弹性伸缩结构，连接杆10的末端连接有刮除板11，刮除板11与连接杆10之间为一体固定结构，且刮除板11的外壁与发酵罐体1的内壁紧密贴合，发酵罐体1的右侧设置有蓄水箱12，通过设置的刮除板11，使得搅拌叶6运动时，能够带动刮除板11运动，从而对发酵罐体1内壁粘附的原料进行刮除，在弹簧8的作用下，能够推动活动块9进行运动，使得刮除板11能够更好的与发酵罐体1的内壁接触，从而提高刮除效果，无需人工手动进行情况，提高加工效率。
26.本实用新型通过改进在此提供一种用于生物发酵饲料加工的发酵罐，如图1-图2和图4所示，包括：输送泵13，其设置在蓄水箱12的上表面，述输送泵13的输出端连接有输送管14，输送管14的末端连接有加水头15加水头15通过输送管14与输送泵13之间构成连通结构，且输送泵13与蓄水箱12之间为螺钉连接，通过设置的输送泵13，能够将蓄水箱12内存储的混合水抽出，经过输送管14送至加水头15，使得加水头15喷出混合水，对原料添加液体，方便原料的搅拌混合；排料管16，其设置在发酵罐体1的左侧，排料管16与发酵罐体1之间相互连通，发酵罐体1内部的下表面设置有加热件17，加热件17与发酵罐体1之间为固定连接，加热件17的内部设置有若干个加热管18，加热件17的上端设置有固定轴承19，固定轴承19的内壁与传动杆5的外壁紧密贴合，通过发酵罐体1内设置的加热件17，在加热管18的配合下，能够对发酵罐体1内的原料进行加热发酵，从而对原料进行加工，且设置的排料管16方便对加工完成的原料进行排出收集。
27.该用于生物发酵饲料加工的发酵罐的工作原理：在使用该用于生物发酵饲料加工的发酵罐前，先将发酵罐体1放置到合适的位置，通过上盖板2上设置的入料口3，向发酵罐体1内投放原料，原料投放完成后，通过设置的驱动电机4，能够带动传动杆5旋转，从而带动搅拌叶6进行运动，传动杆5上设置的固定轴承19能够保证混合机构运行时的稳定性，避免发生晃动，对发酵罐体1内的原料进行搅拌混合，无需人工手动进行混合，蓄水箱12内存储的混合水，通过输送泵13进水口连接的抽水管，能够将蓄水箱12内的混合水抽出，经过输送管14送至加水头15，使得加水头15喷出混合水，对发酵罐体1内的原料添加液体，方便对原料进行混合，在搅拌叶6运动时，能够带动连接杆10上的刮除板11运动，使得刮除板11能够对发酵罐体1内壁粘附的原料进行刮除，通过安装槽7内设置的弹簧8，能推动活动块9进行运动，连接杆10带动刮除板11移动，使得刮除板11能够更好的与发酵罐体1的内壁接触，提高刮除效果，无需人工后续手动进行清洁，方便使用，通过加热件17内设置的加热管18，能够对加热件17进行加热，从而对发酵罐体1内部的原料进行加热发酵，原料加工完成后，通过打开排料管16上的阀门，可对加工后的原料进行收集。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。