一种设有内循环结构的厌氧发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及生物发酵罐技术领域，具体为一种设有内循环结构的厌氧发酵罐。


背景技术：

2.常见的发酵罐分为固体发酵罐和液体发酵罐，发酵罐根据需氧类型的不同又分为通风式发酵罐和厌氧发酵罐，厌氧发酵罐是一种在断绝发酵液与空气接触的前提下，依赖兼性厌氧菌和专性厌氧菌的生物化学作用，对有机物进行生物降解，获得所需物质，厌氧发酵罐发酵后的物料可以存在发酵不彻底或发酵不合格的情况，因此设计该结构，通过内部循环的结构可以将发酵不合格的物料重新输送到发酵罐内部进行再次发酵处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种设有内循环结构的厌氧发酵罐，以解决上述背景技术中提出发酵效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有内循环结构的厌氧发酵罐，包括罐体，所述罐体的内部固定连接有隔板，所述罐体的内部固定连接有筛分板，所述筛分板设置在隔板的下方，所述罐体的顶端安装有罐盖，所述罐盖顶端的一侧固定连接有入料口，所述罐盖的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述罐体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定连接有搅拌叶片，所述罐体的左侧固定连接有循环泵，所述循环泵的输入端固定连接有抽取管，所述循环泵的输出端固定连接有输送管，所述罐体右侧的底端固定连接有出料管。
5.优选的，所述抽取管的一侧贯穿罐体并放置在筛分板的上方，所述输送管的一侧贯穿罐体并置于罐体一侧的顶部，所述隔板的底端设置有排料口。
6.优选的，所述搅拌轴的顶端和底端固定连接有安装板，所述隔板的顶端活动连接有第二连接法兰，所述连接轴的底端固定连接有第一连接法兰。
7.优选的，所述安装板设置有两组，所述安装板与第一连接法兰通过螺栓连接，所述安装板与第二连接法兰通过卡合连接。
8.优选的，所述搅拌杆的一侧固定连接有清洁刮板，所述清洁刮板的一侧与罐体的内壁相互贴合。
9.优选的，所述罐盖的外部活动铰接有四组密封卡扣，所述罐体的外部固定连接有密封卡槽，所述密封卡扣嵌在密封卡槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种设有内循环结构的厌氧发酵罐不仅实现了可循环发酵，实现了便于清理，而且实现了混合效果更佳；
11.(1)通过设置有抽取管、循环泵、输送管和筛分板，发酵后的原料从隔板的排料口排入到筛分板上方，筛分板可以对发酵后的物料进行筛分，合格的物料可以从筛分板掉落到罐体底部并从出料管排出，剩下的物料通过循环泵抽取回发酵罐内部进行再次发酵处
理，循环泵利用抽取泵将物料输送回罐体内部，该结构实现了可循环发酵的功能，提高了发酵的质量；
12.(2)通过设置有第一连接法兰、罐盖、密封卡扣、密封卡槽和第二连接法兰，发酵罐内部需要清理时，可以先将罐盖外部的密封卡扣从密封卡槽内部取出，随后将罐盖从罐体顶部取下，搅拌轴与罐盖一起移出罐体，然后取下螺栓将搅拌轴从罐盖上取下进行清理，空旷的罐体内部也便于工作人员对其进行清洗，该结构实现了便于对装置进行清理的功能；
13.(3)通过设置有搅拌杆、清洁刮板、搅拌轴和搅拌叶片，原料进入到罐体内部后需要进行搅拌混合，驱动电机可以带动搅拌轴旋转搅拌，搅拌轴外部六组搅拌杆可以充分对原料进行搅拌，搅拌杆外部的搅拌叶片提高了混合的效率，搅拌轴旋转搅拌的时候，其一侧的清洁刮板可以将罐体内壁上的原料刮下，避免原料粘附在内壁上不便于清理，该结构提高了发酵罐混料的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的搅拌轴正视局部结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、抽取管；3、循环泵；4、输送管；5、入料口；6、驱动电机；7、搅拌杆；8、第一连接法兰；9、连接轴；10、罐盖；11、清洁刮板；12、搅拌轴；13、隔板；14、筛分板；15、出料管；16、密封卡扣；17、密封卡槽；18、搅拌叶片；19、安装板；20、第二连接法兰。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种设有内循环结构的厌氧发酵罐，包括罐体1，罐体1的内部固定连接有隔板13，罐体1的内部固定连接有筛分板14，筛分板14设置在隔板13的下方，罐体1的顶端安装有罐盖10，罐盖10顶端的一侧固定连接有入料口5，罐盖10的顶端安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有连接轴9，罐体1的内部设置有搅拌轴12，罐体1的左侧固定连接有循环泵3，循环泵3的输入端固定连接有抽取管2，循环泵3的输出端固定连接有输送管4，罐体1右侧的底端固定连接有出料管15；
21.抽取管2的一侧贯穿罐体1并放置在筛分板14的上方，输送管4的一侧贯穿罐体1并置于罐体1一侧的顶部，隔板13的底端设置有排料口；
22.具体地，如图1和图2所示，筛分板14可以对发酵后的物料进行筛分，合格的物料可以从筛分板14掉落到罐体1底部并从出料管15排出，剩下的物料通过循环泵3抽取回发酵罐内部进行再次发酵处理。
23.实施例2：搅拌轴12的顶端和底端固定连接有安装板19，隔板13的顶端活动连接有第二连接法兰20，连接轴9的底端固定连接有第一连接法兰8，安装板19设置有两组，安装板
19与第一连接法兰8通过螺栓连接，安装板19与第二连接法兰20通过卡合连接，罐盖10的外部活动铰接有四组密封卡扣16，罐体1的外部固定连接有密封卡槽17，密封卡扣16嵌在密封卡槽17的内部；
24.具体地，如图1、图2和图3所示，罐盖10可以从罐体1上取下，由于搅拌轴12底部的安装板19与第二连接法兰20是卡接，因此罐盖10取下后可以直接将搅拌轴12连带着取出，取出后再将搅拌轴12从罐盖10上取下，随后再分别对搅拌轴12和罐体1内部进行清理即可。
25.实施例3：搅拌轴12的外部固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的外部固定连接有搅拌叶片18，搅拌杆7的一侧固定连接有清洁刮板11，清洁刮板11的一侧与罐体1的内壁相互贴合；
26.具体地，如图1和图4所示，清洁刮板11与罐体1的内壁贴合，搅拌轴12旋转时会带动清洁刮板11对罐体1的内壁进行清洁，搅拌轴12外部的搅拌杆7和搅拌叶片18可以提高原料混合的效率，实现充分混合。
27.工作原理：本实用新型在使用时，先将原料从入料口5放入到发酵罐内部，随后驱动电机6带动搅拌轴12旋转，搅拌轴12外部六组搅拌杆7可以充分对原料进行搅拌，搅拌杆7外部的搅拌叶片18提高了混合的效率，搅拌轴12旋转搅拌的时候，其一侧的清洁刮板11可以将罐体1内壁上的原料刮下，发酵后的原料从隔板13的排料口排入到筛分板14上方，筛分板14可以对发酵后的物料进行筛分，合格的物料可以从筛分板14掉落到罐体1底部并从出料管15排出，剩下的物料通过循环泵3抽取回发酵罐内部进行再次发酵处理，循环泵3利用抽取管2将物料输送回罐体1内部，先将罐盖10外部的密封卡扣16从密封卡槽17内部取出，随后将罐盖10从罐体1顶部取下，搅拌轴12与罐盖10一起移出罐体1，然后取下螺栓将搅拌轴12从罐盖10上取下进行清理，该发酵罐实现了便于循环发酵的功能。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。