一种发酵罐压力调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体涉及一种发酵罐压力调节机构。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业；
3.发酵罐在发酵过程中，发酵罐内会产生大量的气体和热量，气体和热量积聚会增大罐体内部的气压，一旦罐体内部压力过大可能会出现罐体爆炸的危险，因此需要使用到压力调节装置对发酵罐内的气压进行调节，但是现有技术的压力调节设备在使用时，难以掌控罐体内气压的大小，泄压效果较差，当罐体内气压过大时，容易损坏设备，气压过小时，会降低生物发酵的速率甚至会影响发酵物变质；
4.工作人员在控制压力调节设备进行泄压时需要时刻观察气压表，并且在压力降低到一定程度时快速将压力调节设备关闭，使用时较为麻烦，不能在罐体内压力过大时自动泄压，并自动使罐体内压力降低并保持在发酵条件所允许的范围最低点。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种发酵罐压力调节机构，能够有效地解决现有技术不能在罐体内压力过大时自动泄压，并自动使罐体内压力降低并保持在发酵条件所允许的范围最低点的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.本实用新型提供一种发酵罐压力调节机构，包括安装在罐体上的气管，所述气管的侧部安装有气压表，所述气管的侧壁上开设有出气孔，所述气管内部滑动安装有活塞板，所述气管的侧壁上开设有安装口，所述安装口内竖直滑动安装有密封杆，所述密封杆底部的外表面上滑动插装有卡块，且所述卡块弹性安装，所述卡块与气管侧壁上的凹陷部卡接配合，所述气管上侧安装有调节机构，所述密封杆中部滑动安装有第一挡块，所述密封杆另一侧滑动安装有第二挡块，所述第二挡块下端固定连接有弹力绳，所述弹力绳末端与卡块一端固定连接，所述密封杆的下端与安装口的底壁上设有吸引机构，所述第二挡块上端与安装口的上壁设有吸引机构。
10.进一步地，所述调节机构包括转动连接在气管上侧的阀杆，所述阀杆末端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部螺纹安装有移动板，所述移动板与活塞板之间通过第一弹簧弹性连接，所述吸引机构为分别安装在安装口内的两个第一磁铁、密封杆下端的第一磁铁、第二挡块上端的第一磁铁。
11.进一步地，所述气管上侧贯穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆下端与密封杆内壁一端转动连接，所述第二螺纹杆与第一挡块螺纹连接，所述第二螺纹杆外壁分别与第二
挡块、气管滑动接触。
12.进一步地，所述活塞板下端与第一挡块上端挤压接触，所述活塞板上端与第二挡块下端挤压接触。
13.进一步地，所述气管外壁滑动安装有收集盒，所述收集盒内部设有活动板，所述活动板通过第二弹簧与收集盒内壁固定连接，所述气管外壁固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁与活动板磁性连接，所述收集盒的位置与出气孔位置对应。
14.进一步地，所述收集盒上设有阀门，所述气管相对阀杆、第二螺纹杆的位置均开设有一组刻度线，所述卡块的尺寸大于出气孔的尺寸。
15.有益效果
16.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.1.本实用新型通过的密封杆配合第一挡块、第二挡块能够在活塞板的作用下控制出气孔的开合，从而能够在压力较大时自动进行泄压，并在压力降低至一定位置后自动将出气孔堵住，使用简单方便，能够避免出现罐体内压力过大或过小的情况发生。
18.2.通过设置的阀杆配合移动板和第一弹簧能够使得活塞板一端的压力产生变化，从而能够使活塞板在一端受到不同大小的压力时运动，并且配合第二螺纹杆和第一挡块使活塞板在移动至不同位置时使得密封杆移动，以此能够控制活塞板的可移动距离，从而能够根据发酵物的不同和发酵压力条件不同对压力进行合理控制，使用效果更好，通过设置的收集盒能够对部分喷出的气体进行收集，进而能够便于工作人员收集检测，得知发酵物的发酵程度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的气管内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的第一磁铁部分示意图；
23.图4为本实用新型的第二螺纹杆及密封杆部分示意图；
24.图5为本实用新型的第二螺纹杆部分示意图；
25.图6为本实用新型的活动板部分示意图；
26.图中的标号分别代表：1-罐体；2-气管；3-气压表；4-出气孔；5-活塞板；6-密封杆；7-卡块；8-第一磁铁；9-移动板；10-第一弹簧；11-第一挡块；12-第二挡块；13-弹力绳；14-阀杆；15-第一螺纹杆；16-第二螺纹杆；17-收集盒；18-活动板；19-第二弹簧；20-第二磁铁；21-刻度线。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例：
30.根据附图1-附图6所示，一种发酵罐压力调节机构，包括安装在罐体1上的气管2，气管2的侧部安装有气压表3，气管2的侧壁上开设有出气孔4，气管2内部滑动安装有活塞板5，气管2的侧壁上开设有安装口，安装口内竖直滑动安装有密封杆6，密封杆6底部的外表面上滑动插装有卡块7，且卡块7弹性安装，卡块7能够在密封杆6上移动，卡块7与气管2侧壁上的凹陷部卡接配合，卡块7与气管2侧壁上的凹陷部卡接后能够使密封杆6固定，气管2上侧安装有调节机构，调节机构能够改变活塞板5上端受到的压力，密封杆6中部滑动安装有第一挡块11，密封杆6另一侧滑动安装有第二挡块12，第二挡块12下端固定连接有弹力绳13，弹力绳13末端与卡块7一端固定连接，密封杆6的下端与安装口的底壁上设有吸引机构，第二挡块12上端与安装口的上壁设有吸引机构。吸引机构能够在密封杆6下端靠近安装口下侧时使密封杆6向下移动，并且在第二挡块12靠近安装口上侧时对第二挡块12进行吸引。
31.具体地，参照附图2，调节机构包括转动连接在气管2上侧的阀杆14，阀杆14末端固定连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15外部螺纹安装有移动板9，移动板9与活塞板5之间通过第一弹簧10弹性连接，吸引机构为分别安装在安装口内的两个第一磁铁8、密封杆下端的第一磁铁8、第二挡块12上端的第一磁铁8。阀杆14在转动时能够带动第一螺纹杆15转动，第一螺纹杆15转动能够带动移动板9沿着第一螺纹杆15和气管2的方向移动，从而在移动板9移动后使第一弹簧10产生形变， 进而改变作用在活塞板5上的压力。
32.进一步地，参照附图4-附图5，气管2上侧贯穿设有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16下端与密封杆6内壁一端转动连接，第二螺纹杆16与第一挡块11螺纹连接，第二螺纹杆16外壁分别与第二挡块12、气管2滑动接触。第二螺纹杆16在转动时能够使第一挡块11沿着密封杆6的方向运动，从而调节第一挡块11的位置第二螺纹杆16在密封杆6移动时能够相对气管2和第二挡块12移动。
33.值得注意的是，参照附图2，活塞板5下端与第一挡块11上端挤压接触，活塞板5上端与第二挡块12下端挤压接触。活塞板5与气管2之间通过滑动密封圈密封，第一挡块11与密封杆6之间通过滑动密封垫密封，第二挡块12与密封杆6之间通过滑动密封垫密封，第一挡块11受到受到活塞板5的挤压时能够带动密封杆6向下移动，当第二挡块12下端受到活塞板5的挤压时能够向上移动。
34.其中，参照附图2，气管2外壁滑动安装有收集盒17，收集盒17内部设有活动板18，活动板18通过第二弹簧19与收集盒17内壁固定连接，气管2外壁固定连接有第二磁铁20，第二磁铁20与活动板18磁性连接，收集盒17的位置与出气孔4位置对应。通过设置的第二磁铁20能够在活动板18靠近第二磁铁20时被第二磁铁20吸引并通过第二弹簧19使得收集盒17向第二磁铁20方向移动，进而能够使得收集盒17与出气孔4位置脱离，其中收集盒17与气管2之间通过滑动密封垫密封，活动板18与气管2之间通过滑动密封垫密封，且或松板与收集盒17之间通过滑动密封垫密封。
35.在以上方案的基础上，收集盒17上设有阀门，气管2相对阀杆14、第二螺纹杆16的
位置均开设有一组刻度线21，卡块7的尺寸大于出气孔4的尺寸。通过观察刻度线21能够得知阀杆14和第二螺纹杆16转动的角度，从而控制移动板9和第一挡块11的位置，通过打开阀门后工作人员能够对收集盒17内的空气进行收集，从而用于实验检测，以此得知罐体1内发酵物的发酵情况，卡块7的尺寸大于出气孔4的尺寸，在密封杆6移动时卡块7不会受到出气孔4内壁的阻挡，卡块7能够从出气孔4一侧移动至其另一侧，第二螺纹杆16与密封杆6之间通过轴封密封。
36.当需要该装置进行工作时，罐体1内部的气压上升后能够挤压气管2内部的活塞板5，活塞板5一端受到压力后能够挤压第一弹簧10，并且随着压力越来越大当活塞板5一端接触到第二挡块12一端时能够带动第二挡块12移动，第二挡块12移动后能够拉动弹力绳13，弹力绳13此时能够拉动卡块7使得卡块7与气管2侧壁上的凹陷部脱离，之后在卡块7的作用下第二挡块12能够通过弹力绳13使得密封杆6移动，并且在第二挡块12移动至一侧时其上面的第一磁铁8能够与气管2上的其中一个第一磁铁8磁性连接，使得密封杆6保持稳定，其中，密封杆6移动至一定位置后其末端能够移动至出气孔4另一侧，此时罐体1内部的气体能够通过气管2从出气孔4中流出，当气体从出气孔4进入到收集盒17内部时能够使收集盒17内的气压增加，之后收集盒17内部的活动板18能够在收集盒17内部移动，当活动板18移动至一定位置时能够靠近第二磁铁20的位置，此时第二磁铁20能够在磁力作用下带动活动板18移动，活动板18此时能够通过第二弹簧19挤压收集盒17内壁，从而使得收集盒17能够在气管2外壁移动，当收集盒17一侧从一侧脱离后出气孔4能够将气体排除至收集盒17外部的空气中，其中，在罐体1内部压力降低时，在第一弹簧10的作用下活塞板5能够向初始位置移动，当活塞板5移动至一定位置后能够挤压第一挡板一端，进而能够使得第一挡板移动，第一挡板移动后能够使得通过第二螺纹杆16带动密封杆6使得密封杆6将出气孔4堵住，并且在密封杆6将出气孔4堵住时，在第一磁铁8的作用下密封杆6能够继续移动，从而使得卡块7与气管2侧壁上的凹陷部对应，之后卡块7能够卡紧凹陷部内部使得密封杆6被固定，其中，在罐体1内部发酵不同物品时，工作人员能够通过转动阀杆14使得第一螺纹杆15转动，第一螺纹杆15转动能够带动移动板9移动，移动板9移动能够挤压第一弹簧10，从而增加或降低对活塞板5的压力，此时，活塞板5能够在其一侧受到不同大小的压力时能够移动，并且，工作人员能够通过转动第二螺纹杆16使得第一挡块11沿着密封杆6的方向移动，从而能够对第一挡块11的位置进行改变，从而能够在活塞板5移动至不同位置时触碰到第一挡块11，由此能够控制活塞板5的可移动位置，进而能够在活塞板5受到不同大小的压力时移动和移动至不同位置时使得密封杆6移动，进而能够控制出气孔4的开合。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。