一种雄二烯二酮转化的生物反应器的制作方法

1.本实用新型属于雄二烯二酮转化技术领域，尤其涉及一种雄二烯二酮转化的生物反应器。


背景技术：

2.生物反应器是一种利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应设备，在雄二烯二酮的转化领域中应用较为广泛，目前，市面上常见的生物反应器主要由反应罐，搅拌杆，加料口，进气管，排气管等组成。
3.现有的生物反应器在使用的过程中还存在着一些问题，比如：生物反应器上的冷却和加热均是通过水加热和水冷却的方式进行的，这就需要将生物反应器连接外部的水循环系统，从而可能导致生物反应器的使用成本较高，占地面积较大的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种雄二烯二酮转化的生物反应器，其能够实现电加热和电冷却的效果，可有效降低生物反应器的占地面积和使用成本。
5.其技术方案是这样的：一种雄二烯二酮转化的生物反应器，包括雄二烯二酮转化罐，雄二烯二酮转化罐前部中间部位开口处镶嵌有观察窗；雄二烯二酮转化罐下部四周部位分别纵向螺栓连接有支撑腿；雄二烯二酮转化罐下部中间部位开口处螺纹连接有排料阀；雄二烯二酮转化罐上部螺栓连接有端盖，且端盖上部中间部位螺栓连接有搅拌电机，其中搅拌电机的输出轴下端贯穿端盖内部中间部位；端盖上部右侧中间部位开口处螺纹连接有ph电极；端盖上部右侧开口处螺纹连接有温度传感器；端盖上部左侧中间部位开口处螺纹连接有排气管；端盖上部左侧开口处螺纹连接有进气管，且进气管的下端延伸至雄二烯二酮转化罐内部左下侧；端盖内部中前侧开设有进料口，且进料口内部螺纹连接有不锈钢螺纹塞，其中不锈钢螺纹塞位于搅拌电机的前侧，其特征在于，雄二烯二酮转化罐外壁左右两侧分别连接有温度控制弧形散热片结构。
6.优选的，所述的温度控制弧形散热片结构设置有两个，分别包括弧形散热片，弧形散热片右侧中间部位一体化连接有传导盒，且传导盒内部中右侧开设有安装凹槽；传导盒右部螺栓连接有盒盖，且盒盖与安装凹槽之间夹接有制冷片；传导盒与盒盖之间夹接有回字型隔热垫。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的弧形散热片，传导盒，盒盖，制冷片和回字型隔热垫的设置，有利于实现电加热和电冷却的功能，可有效降低生物反应器的占地面积和使用成本。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型的雄二烯二酮转化罐的内部结构示意图。
11.图3是本实用新型的温度控制弧形散热片结构的结构示意图。
12.图中：
13.1、雄二烯二酮转化罐；2、观察窗；3、支撑腿；4、排料阀；5、端盖；6、搅拌电机；7、ph电极；8、温度传感器；9、排气管；10、进气管；11、不锈钢螺纹塞；12、温度控制弧形散热片结构；121、弧形散热片；122、传导盒；123、盒盖；124、制冷片；125、回字型隔热垫；13、传动轴；14、搅拌叶片；15、空心曝气环。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图3所示，一种雄二烯二酮转化的生物反应器，包括雄二烯二酮转化罐1，雄二烯二酮转化罐1前部中间部位开口处镶嵌有观察窗2，起到便于观察雄二烯二酮转化罐1内部情况的作用；雄二烯二酮转化罐1下部四周部位分别纵向螺栓连接有支撑腿3；雄二烯二酮转化罐1下部中间部位开口处螺纹连接有排料阀4，起到排料的作用；雄二烯二酮转化罐1上部螺栓连接有端盖5，且端盖5上部中间部位螺栓连接有搅拌电机6，其中搅拌电机6的输出轴下端贯穿端盖5内部中间部位；端盖5上部右侧中间部位开口处螺纹连接有ph电极7，起到检测雄二烯二酮转化罐1内部溶液的ph值的作用；端盖5上部右侧开口处螺纹连接有温度传感器8，起到检测雄二烯二酮转化罐1内部溶液的温度的作用；端盖5上部左侧中间部位开口处螺纹连接有排气管9；端盖5上部左侧开口处螺纹连接有进气管10，且进气管10的下端延伸至雄二烯二酮转化罐1内部左下侧；端盖5内部中前侧开设有进料口，且进料口内部螺纹连接有不锈钢螺纹塞11，其中不锈钢螺纹塞11位于搅拌电机6的前侧，当对雄二烯二酮进行转化时，操作人员可将必要的各类生物反应原料通过进料口倒入雄二烯二酮转化罐1内部，随后操作人员即可根据实际情况对雄二烯二酮转化罐1内部的原料进行加热，冷却或搅拌，从而实现对雄二烯二酮进行转化的功能。
15.其中一种雄二烯二酮转化的生物反应器，还包括温度控制弧形散热片结构12，并且温度控制弧形散热片结构12与雄二烯二酮转化罐1相连接，有利于实现电加热和电冷却的功能。
16.其中，所述的温度控制弧形散热片结构12设置有两个，分别包括弧形散热片121，弧形散热片121右侧中间部位一体化连接有传导盒122，且传导盒122内部中右侧开设有安装凹槽；传导盒122右部螺栓连接有盒盖123，且盒盖123与安装凹槽之间夹接有制冷片124，当对雄二烯二酮转化罐1进行加热时，操作人员可通过外置的控制面板控制右侧的制冷片124启动，此时右侧的制冷片124则会通过传导盒122和弧形散热片121将热量传输至雄二烯二酮转化罐1上，当对雄二烯二酮转化罐1进行冷却时，操作人员可通过外置的控制面板控制左侧的制冷片124启动，此时左侧的制冷片124则会通过传导盒122和弧形散热片121将冷量传输至雄二烯二酮转化罐1上，从而实现电加热和电冷却的功能，相比使用水冷却和水加热的生物反应器，本实用新型无需外接水循环系统，从而可有效降低生物反应器的占地面积和使用成本；传导盒122与盒盖123之间夹接有回字型隔热垫125。
17.本实施方案中，结合附图2所示，所述的雄二烯二酮转化罐1内部中上侧设置有传动轴13，且传动轴13上端与搅拌电机6的输出轴下端联轴器连接设置；传动轴13外壁下侧四周部位分别从上到下依次一体化连接有搅拌叶片14；雄二烯二酮转化罐1内部中下侧设置
有空心曝气环15，且空心曝气环15上部左侧开口处与进气管10的下端螺纹连接设置；空心曝气环15中内侧四周部位分别开设有出气口。
18.本实施方案中，具体的，所述的弧形散热片121分别螺栓连接在雄二烯二酮转化罐1外壁中间部位的左右两侧，且左侧所述的弧形散热片121与右侧所述的弧形散热片121设置方向相反。
19.本实施方案中，具体的，所述的弧形散热片121采用弧形铝片。
20.本实施方案中，具体的，所述的传导盒122采用纵截面为长方形的铝盒。
21.本实施方案中，具体的，所述的盒盖123采用纵截面为长方形的铝盖。
22.本实施方案中，具体的，所述的制冷片124设置有两个，其中右侧所述的制冷片124的右表面为制冷面，左表面为制热面，左侧所述的制冷片124的右表面为制冷面，左表面为制热面。
23.本实施方案中，具体的，所述的回字型隔热垫125采用回字型硅胶垫，起到分隔盒盖123与传导盒122的作用。
24.本实施方案中，具体的，所述的观察窗2采用透明钢化玻璃窗，起到便于操作人员观察雄二烯二酮转化罐1内部情况的作用。
25.本实施方案中，具体的，所述的制冷片124采用tec1-12706型半导体制冷片，起到为雄二烯二酮转化罐1进行加热或冷却的作用。
26.本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机6采用akm2g系列伺服电动机。
27.本实施方案中，具体的，所述的ph电极7采用cps11d系列ph电极，起到检测雄二烯二酮转化罐1内部溶液的ph值的作用。
28.本实施方案中，具体的，所述的温度传感器8采用wzp-pt100型温度传感器。
29.本实施方案中，具体的，所述的制冷片124，搅拌电机6，ph电极7和温度传感器8均与外置的控制面板电性连接设置。
30.工作原理
31.本实用新型中，当对雄二烯二酮转化罐1进行加热时，操作人员可通过外置的控制面板控制右侧的制冷片124启动，此时右侧的制冷片124则会通过传导盒122和弧形散热片121将热量传输至雄二烯二酮转化罐1上，当对雄二烯二酮转化罐1进行冷却时，操作人员可通过外置的控制面板控制左侧的制冷片124启动，此时左侧的制冷片124则会通过传导盒122和弧形散热片121将冷量传输至雄二烯二酮转化罐1上，从而实现电加热和电冷却的功能，相比使用水冷却和水加热的生物反应器，本实用新型无需外接水循环系统，从而可有效降低生物反应器的占地面积和使用成本。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。