一种植物油提取设备的制作方法

1.本实用新型涉及植物油提取技术领域，特别涉及一种植物油提取设备。


背景技术：

2.植物油，是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。
3.传统植物油提取设备均是对植物油料实施一定压力，将植物油料破裂，并将植物油料中的油挤压出，但此种植物油提取方式无法将植物油料彻底破碎，使得植物油料的出油率不高；同时传统植物油提取设备对挤压出的油进行过滤时，依靠植物油自身的重力进行过滤，过滤效率较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种植物油提取设备，以解决上述背景技术中提出的传统植物油提取设备无法将植物油料彻底破碎，使得植物油料的出油率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物油提取设备，包括：
6.提取箱，用于植物油的提取操作；
7.所述提取箱的进料口处设置有破碎机构，所述破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱一侧的中部设置有破碎电机，所述破碎电机的输出轴与破碎轴的一端固定连接，所述破碎轴的外壁均匀设置有多个破碎刀片，所述破碎箱的进料口处与上料架的出料端穿插连接，所述破碎箱正面的底部滑动连接有l形挡板；
8.所述提取箱一端内壁的中部设置有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的一端设置有推板，且推板的一端与提取箱的内壁滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提取箱顶端的一侧设置有挤压机构，所述挤压机构包括第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的一端与挤压板顶端的中部固定连接，且挤压板设置在提取箱的内部，所述挤压板的位置和大小与提取箱出油口的位置和大小一一对应设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所所述提取箱的出油口处设置有出油管，所述出油管正面的底部滑动连接有过滤框，且过滤框内壁与出油管的内壁水平，所述过滤框的内部设置有过滤板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所所述提取箱的出渣口处设置有出渣管，所述提取箱出渣口的内壁滑动连接有t形挡板，且t形挡板的顶端与提取箱内壁的底端水平。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所所述提取箱内部的一端设置有出油板，所述出油板位于提取箱的出渣口和出油口之间。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所所述提取箱底端的六个边角均设置有支腿，相邻所述支腿之间均设置有加强杆，六个所述支腿的底端均设置有防滑垫。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所所述提取箱的一侧设置有破碎开关、压油开关和挤压开关，所述破碎电机、第二电动液压杆和第一电动液压杆分别通过破碎开关、压油开关和挤压开关与外接电源电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置破碎机构，破碎电机通过破碎轴带动破碎刀片转动，以对进入破碎箱内部的植物油料进行彻底破碎，以提高植物油料的出油率。
17.2、通过设置挤压机构、过滤框和过滤板，第一电动液压杆带动挤压板对过滤框内的油体进行挤压，使过滤框内的油体加速通过过滤板，以提高油体的过滤效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
20.图中：1、提取箱；2、破碎机构；3、破碎箱；4、上料架；5、破碎电机；6、挤压机构；7、第一电动液压杆；8、出油管；9、过滤框；10、出渣管；11、t形挡板；12、支腿；13、加强杆；14、防滑垫；15、破碎轴；16、破碎刀片；17、l形挡板；18、挤压板；19、第二电动液压杆；20、推板；21、出油板；22、过滤板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供了一种植物油提取设备的技术方案：
23.实施例一：
24.根据图1和图2所示，包括：提取箱1，用于植物油的提取操作；提取箱1的进料口处设置有破碎机构2，破碎机构2包括破碎箱3，破碎箱3一侧的中部设置有破碎电机5，破碎电机5的输出轴与破碎轴15的一端固定连接，破碎轴15的外壁均匀设置有多个破碎刀片16，破碎箱3的进料口处与上料架4的出料端穿插连接，植物油料通过上料架4进入破碎箱3内部，此时破碎电机5通过破碎轴15带动破碎刀片16转动，以对进入破碎箱3内的植物油料进行彻底破碎操作，可提高植物油料的出油率，破碎箱3正面的底部滑动连接有l形挡板17，待植物油料破碎好后，拉出l形挡板17，使破碎箱3内已破碎的植物油料进入提取箱1内，提取箱1一端内壁的中部设置有第二电动液压杆19，第二电动液压杆19的一端设置有推板20，且推板20的一端与提取箱1的内壁滑动连接，待破碎箱3内已破碎的植物油料全部进入提取箱1后，将l形挡板17推回原位，此时第二电动液压杆19可带动推板20在提取箱1内滑动，以将提取箱1内植物油料推至出油板21处，提取箱1内部的一端设置有出油板21，出油板21位于提取箱1的出渣口和出油口之间，由于出油板21固定，第二电动液压杆19带动推板20可与出油板21一起对植物油料进行挤压，以将植物油料中的油挤出，挤出的油体通过出油板21的出油
孔进入到提取箱1的出油口，提取箱1的出渣口处设置有出渣管10，提取箱1出渣口的内壁滑动连接有t形挡板11，且t形挡板11的顶端与提取箱1内壁的底端水平，待植物油料中油体被完全挤压出后，拉出t形挡板11，使提取箱1内剩余的植物油料油渣通过出渣管10排出。
25.使用时，将植物油料放置在上料架4上，上料架4通过其内部传送带将植物油料传送至破碎箱3内，此时破碎电机5通过破碎轴15带动破碎刀片16转动，以对进入破碎箱3内的植物油料进行彻底破碎操作，待植物油料破碎好后，拉出l形挡板17，使破碎箱3内已破碎的植物油料进入提取箱1内，待破碎箱3内已破碎的植物油料全部进入提取箱1后，将l形挡板17推回原位，此时第二电动液压杆19可带动推板20在提取箱1内滑动，以将提取箱1内植物油料推至出油板21处，由于出油板21固定，第二电动液压杆19带动推板20可与出油板21一起对植物油料进行挤压，以将植物油料中的油挤出，挤出的油体通过出油板21的出油孔进入到提取箱1的出油口，待植物油料中油体被完全挤压出后，拉出t形挡板11，使提取箱1内剩余的植物油料油渣通过出渣管10排出。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础上，根据图1和图2所示，提取箱1顶端的一侧设置有挤压机构6，挤压机构6包括第一电动液压杆7，第一电动液压杆7的一端与挤压板18顶端的中部固定连接，且挤压板18设置在提取箱1的内部，挤压板18的位置和大小与提取箱1出油口的位置和大小一一对应设置，提取箱1的出油口处设置有出油管8，出油管8正面的底部滑动连接有过滤框9，且过滤框9内壁与出油管8的内壁水平，过滤框9的内部设置有过滤板22，待植物油料挤压出的油体全部进入出油管8后，第一电动液压杆7带动挤压板18进入出油管8内，以对出油管8内油体进行挤压，继而对过滤框9内油体挤压，使过滤框9内油体加快通过过滤板22，以提高油体的过滤效率，提取箱1底端的六个边角均设置有支腿12，相邻支腿12之间均设置有加强杆13，可提高支腿12的结构强度，六个支腿12的底端均设置有防滑垫14，可防止支腿12滑动，提取箱1的一侧设置有破碎开关、压油开关和挤压开关，破碎电机5、第二电动液压杆19和第一电动液压杆7分别通过破碎开关、压油开关和挤压开关与外接电源电性连接。
28.使用时，将收集植物油的工具放置在出油管8下方，出油管8中油体会通过过滤板22落出出油管8，待植物油料挤压出的油体全部进入出油管8后，第一电动液压杆7带动挤压板18进入出油管8内，以对出油管8内油体进行挤压，继而对过滤框9内油体挤压，使过滤框9内油体加快通过过滤板22，以对油体进行过滤，最后挤压板18还可对残渣进行挤压，以将残渣中的油体挤出，待出油管8内全部油体均过滤和挤压后，拉出过滤框9，即可将过滤框9中残留的残渣倒出。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。