陶坛联合不锈钢储罐陈酿白酒的设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品机械工程技术领域，特别涉及一种陶坛联合不锈钢储罐陈酿白酒的设备。


背景技术：

2.现有的酒厂普遍使用陶坛完成白酒贮存老熟的工序，陶坛透气性能好，坛壁有微孔，坛内形成的微氧环境有助于呼吸作用，促使酒在贮存过程中不断陈化老熟，越陈越香。
3.但是单纯使用陶坛做酒库，单个陶坛容积小，一个个的酒缸占地面积又大，导致白酒产量少。若酒厂年复一年的增容扩建，酒库建筑建设需要耗财，陶坛数量增加需要耗财，酿酒宝地又稀缺，本身酿造单批次就要好几年的出酒周期才灌装出厂，需要大量的陶坛周转使用，而且易破裂，另外购买的新陶坛存酒效果比不上存放过酒的老陶坛，并且新陶坛会吃酒，得“养”(微生物)陶坛。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术中酒厂使用陶坛对白酒进行贮存老熟，白酒产量少、生产周期长，酒厂投资资金回笼慢，人员劳动强度大的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶坛联合不锈钢储罐陈酿白酒的设备，包括多个陶坛和多个储罐，所述陶坛的内部用于贮存白酒；所述储罐由不锈钢材质制成，所述储罐包括罐体、喷淋管以及气动搅拌装置，罐体内部设有容置腔，每一所述储罐的容置腔均用于贮存多个所述陶坛内部的白酒；喷淋管布置在所述罐体的外部且环绕所述罐体的顶部设置，所述喷淋管上间隔开设有多个喷淋口，所述喷淋管的内部通入水，水由多个所述喷淋口喷洒至所述罐体的周向侧壁；气动搅拌装置一端布置在所述罐体的外部且用于压缩空气的进入，所述气动搅拌装置的另一端延伸至所述罐体内部的底部，所述气动搅拌装置位于所述罐体底部的部分上间隔开设有多个气孔，所述气孔供所述压缩空气喷出。
6.可选地，所述喷淋管包括主体部和与所述主体部连通的喷淋部，所述主体部设置在所述罐体的一侧，所述主体部的进口靠近所述罐体的底部设置，所述主体部的出口沿所述罐体的高度方向延伸至所述罐体的顶部；所述喷淋部呈圆形且套设在所述罐体顶部的外周，所述喷淋部与所述主体部的出口连通，所述喷淋部上间隔开设多个所述喷淋口。
7.可选地，所述罐体上设有有效容积液面线，在所述罐体的高度方向上，所述喷淋部的设置位置靠近所述有效容积液面线。
8.可选地，所述气动搅拌装置包括输送部和与所述输送部连通的通气主体，所述输送部的进口用于压缩空气进入，所述输送部的进口布置在所述罐体外部，所述输送部的出口伸入所述罐体内部；所述通气主体布置在所述罐体内部的底部，所述通气主体与所述输送部接通，所述通气主体为蚊香型盘管，所述通气主体上间隔开设有多个所述气孔。
9.可选地，所述储罐还包括两端封闭内部中空的泡沫降落槽，所述泡沫降落槽设置在所述罐体的内部且沿所述罐体的高度方向延伸；所述泡沫降落槽的顶部设有供消防泡沫
进入的入沫口，所述泡沫降落槽上沿所述罐体的高度方向间隔开设有多个与所述泡沫降落槽内部连通的出沫口。
10.可选地，所述入沫口开设在所述泡沫降落槽的侧壁上，所述泡沫降落槽朝向所述入沫口的顶角为圆倒角。
11.可选地，所述罐体的底部开设有出液口，所述储罐还包括出液管，所述出液管连接于所述罐体的出液口处，所述出液管与所述容置腔连通；所述储罐还包括防涡器，所述防涡器设置在所述出液口处，所述防涡器的顶部封闭且底部设有通孔，所述防涡器的周侧开设有多个过液孔，所述容置腔中的白酒经所述过液孔和所述通孔进入所述出液管。
12.可选地，所述罐体包括筒体、设置在所述筒体顶部的上封头以及设置在所述筒体底部的下封头，所述下封头呈圆锥形，所述出液口设置在所述下封头的底端。
13.可选地，所述罐体上设有进液口，所述进液口设置在所述罐体的底部，所述进液口通过管路与所述陶坛连通。
14.可选地，所述储罐还包括清洗器，所述清洗器设置在所述罐体顶部的内部，所述清洗器通过水管外接供水装置。
15.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：本实用新型的陶坛联合不锈钢储罐陈酿白酒的设备中，采用了陶坛和不锈钢的储罐联合存酒模式，经发酵蒸馏的新酒先放在陶坛中储存，一定老化程度后再转入不锈钢的储罐中进行缓冲、储存和陈酿，既保证了酒液的自然陈酿，还扩大白酒产量，一举两得。储罐中喷淋管的设置能够对罐体进行降温散热，储罐设置在半敞开式的建筑厂房内，半敞开式厂房提供了有效的通风环境，且厂房的遮挡防止了储罐的暴晒，确保白酒贮存过程中酒液的稳定性。此外，储罐中的气动搅拌装置通过向罐体内的底部输入、释放压缩空气，使气体从罐体底部向上流动，从而推动酒体的滚动、翻搅，实现酒体间的混合，巩固白酒贮存的催陈效果，提升白酒的品质。储罐中设有的泡沫降落槽起到消防灭火的功能。储罐中设有清洗器保障了储罐内部的单独自动清洗、干净卫生。
附图说明
16.图1是本实用新型陶坛联合不锈钢储罐陈酿白酒的设备一实施例中储罐的结构示意图。
17.附图标记说明如下：10、储罐；11、罐体；110、容置腔；111、筒体；112、上封头；113、下封头；114、有效容积液面线；115、进液口；116、出液口；117、出液管；12、喷淋管；121、主体部；122、喷淋部；13、气动搅拌装置；131、输送部；132、通气主体；14、泡沫降落槽；141、入沫口；142、入沫接管；143、出沫口；15、防涡器；16、人孔；17、清洗器；181、雷达液位计接口；182、高液位开关接口；183、压力传感器接口；184、温度传感器接口。
具体实施方式
18.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指
示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.本技术一实施例提供一种白酒贮系统，包括多个陶坛和多个储罐，陶坛的内部用于贮存白酒，储罐由不锈钢材质制成。参阅图1，该储罐10包括罐体11、喷淋管12以及气动搅拌装置13。
22.其中，罐体11内部设有容置腔110，每一储罐10的容置腔110均用于贮存多个陶坛内部的白酒。喷淋管12布置在罐体11的外部且环绕罐体11的顶部设置，喷淋管12上间隔开设有多个喷淋口。喷淋管12的内部通入水，水由多个喷淋口喷洒至罐体11的周向侧壁。气动搅拌装置13一端布置在罐体11的外部且用于压缩空气的进入，气动搅拌装置13的另一端延伸至罐体11内部的底部。气动搅拌装置13位于罐体11底部的部分上间隔开设有多个气孔，气孔供压缩空气喷出，使得气体从罐体11底部向上流动，从而推动酒体的滚动、翻搅，实现酒体间的混合。
23.在本实施例的陶坛联合不锈钢储罐陈酿白酒的设备中，经发酵蒸馏后的新酒先储存在陶坛的内部。陶坛具有微孔，其透气性能好，能为坛内酒液提供优良的微氧环境，保证坛内酒液的呼吸作用，促使新酒在储存过程中不断陈化老熟，提升酒液的品质，越陈越香，缩短了白酒的老熟时间。
24.待酒液在陶坛中陈化一定时间之后，可以将多个陶坛内部的白酒转移至储罐10的罐体11的容置腔110中，使储罐10继续对酒液进行大容量和大产量的储存。储罐10由不锈钢材质制成，其具有容积体量大、耐腐蚀性好、密封性好、产能大的特点。
25.本实施例的陶坛联合不锈钢储罐陈酿白酒的设备采用陶坛和不锈钢的储罐10联合存酒模式，发酵蒸馏的新酒先放在陶坛中储存，等到了一定的老化程度时再转入不锈钢的储罐10中继续进行储存。通过联合存酒方式，可增加白酒的产能，保证了酒液的自然陈酿，还扩大了白酒产量。其中，陶坛和储罐10相互独立，二者的容量设置相互不影响，可以根据实际生产需求分别设置陶坛、储罐10的容量和陶坛、储罐10使用的数量，以有效地保证白酒产量的增大。
26.在本实施例中，罐体11设置在半敞开式的建筑厂房内，建筑厂房可以提供有效的通风环境，从而保证白酒储存的外部条件。建筑厂房的顶部可以设置防暴晒的遮挡，确保白酒贮存过程中酒液的稳定性，提升品质。
27.该罐体11包括筒体111、设置在筒体111顶端的上封头112以及设置在筒体111底端的下封头113。上封头112呈半球型，下封头113为圆锥形。下封头113、上封头112焊接在筒体111的两端，以使罐体11内部形成容置腔110。
28.罐体11的外部设有喷淋管12，喷淋管12包括主体部121和喷淋部122，喷淋部122与主体部121连通。该主体部121延伸方向与罐体11的高度方向一致，主体部121的进口靠近罐
体11的底部设置，且主体部121的进口接通自来水管网。主体部121的出口靠近罐体11的顶部设置，主体部121与罐体11侧壁之间设有间隔。
29.喷淋部122为圆形，其套设在罐体11顶部的外部，以在罐体11的外部呈环绕状。喷淋部122与主体部121的出口连通。在喷淋部122上间隔开设有多个喷淋口，自来水经由主体部121进入喷淋部122，并由多个喷淋口喷洒在罐体11外周侧壁上。
30.为了保证通风环境，罐体11设置在半敞开式的建筑厂房中。夏季时，太阳辐射强、气温高、昼夜温差较大，喷淋管12通过喷淋口将水喷洒在罐体11外周侧壁上，能够对罐体11起到降温散热的作用，避免罐体11内白酒的过度升温，保持其温度恒定，保证白酒贮存的容量和品质。
31.在本实施例中，罐体11上设有有效容积液面线114，有效容积液面线114用于标注出罐体11内部能够容置最大体量的白酒的液面达到的高度位置。
32.在罐体11的高度方向上，喷淋部122的设置位置靠近该有效容积液面线114。此种设置使得喷淋部122喷洒的水能够全部覆盖罐体11内部容置的白酒，使罐体11内部的白酒得到有效的降温。
33.本实施例的气动搅拌装置13包括输送部131和通气主体132。输送部131的进口布置在罐体11的外部，且靠近罐体11的底部设置，输送部131的进口供压缩空气进入。输送部131先由罐体11的底部延伸至罐体11的顶部，再由上封头112穿设入罐体11的容置腔110中，并使输送部131的出口延伸至罐体11内部的底部。在本实施例中，输送部131位于罐体11内部的部分通过支架固定在罐体11的侧壁上。
34.输送部131位于罐体11外部的部分设有开关阀，开关阀用于控制气动搅拌装置13的通断。在本实施例中，开关阀设置在罐体11的顶部，以实现与其他阀门在罐体11顶部的集中布置，从而便于工作人员的控制和操作。
35.通气主体132为蚊香型盘管，其布置罐体11内部的底部。通气主体132与输送部131接通，该通气主体132上间隔开设有多个气孔。压缩空气经输送部131进入通气主体132中，再由通气主体132的气孔向外喷出至容置腔110的白酒中。通气主体132位于下封头113的上部，通过支架固定在下封头113的内壁上部。
36.压缩空气进入白酒中会形成大量的气泡，以使容置腔110中的白酒产生密度差，从而使白酒在容置腔110中发生相对运动，以促进白酒的混合，有效地巩固白酒贮存的催陈效果。气动搅拌装置13通过向罐体11的底部输入和释放压缩空气，压缩空气能够从罐体11底部向上流动，从而推动酒液的滚动、翻搅，实现酒液的混合，进一步巩固白酒贮存的催陈效果，确保白酒的品质。
37.本实施例的储罐10还包括泡沫降落槽14，泡沫降落槽14设置在罐体11的内部且靠近罐体11的一侧设置，该泡沫降落槽14通过环形支架固定在罐体11的侧壁上。
38.泡沫降落槽14两端封闭且内部中空，其延伸方向与罐体11的高度方向一致，该泡沫降落槽14在容置腔110中由罐体11的顶部延伸至罐体11的底部。泡沫降落槽14的顶部开设有入沫口141，入沫口141处设有入沫接管142，该入沫接管142的进口布置在罐体11的外部且用于与消防泡沫供应设备连通，以使消防泡沫进入泡沫降落槽14中。
39.泡沫降落槽14上开设有多个出沫口143，出沫口143与泡沫降落槽14的内部连通，多个出沫口143在泡沫降落槽14的高度方向上间隔布置。消防泡沫由入沫接管142和入沫口
141进入泡沫降落槽14中，并能够由不同高度的出沫口143溢出。
40.在本实施例中，入沫口141设置在泡沫降落槽14的侧壁上，该泡沫降落槽14朝向入沫口141的顶角为圆倒角。此种设置使得由入沫口141喷向顶角处的消防泡沫能够顺沿圆倒角的趋势滑落至泡沫降落槽14的内部，避免在顶角位置处形成消防泡沫容置死角，对泡沫降落进行缓冲，使消防泡沫平缓地布满整个液面，并在液面聚集一定的厚度，保证消防泡沫使用的有效性。
41.进一步地，罐体11上设有进液口115和出液口116。其中进液口115设置在罐体11的底部，进液口115通过管路与陶坛连通，以使陶坛中的白酒能够进入罐体11的容置腔110中。罐体11与陶坛之间的管路上设有驱动泵，驱动泵用于将陶坛中的白酒泵入罐体11中。
42.出液口116设置在罐体11下封头113的底端。下封头113的圆锥形设置，使得白酒有效且快速地由出液口116流出。罐体11上设有出液管117，出液管117焊接连通于出液口116处，以用于将容置腔110中的白酒引出罐体11。
43.本实施例的储罐10还包括防涡器15，防涡器15设置在出液口116处。该防涡器15的顶部封闭且底部设有通孔，防涡器15的周侧开设有多个过液孔，容置腔110中的白酒经过液孔进入防涡器15的内部，再由防涡器15的通孔进入出液管117，最后由出液管117流出罐体11。
44.防涡器15能够避免出液口116处涡流的产生，使白酒经过液孔流出，可减小出液口116处白酒的冲力，降低出液口116处的液体压力，防止压力过大导致出液管117的脱落，保证出液管117与罐体11连接稳定性，确保储罐10中白酒的顺利流出。
45.此外，罐体11上还开设有人孔16，人孔16处设有人孔盖。人孔16靠近罐体11的底部设置，人孔16供工作人员进入罐体11的容置腔110，以对罐体11内部进行检修。
46.在本实施例中，储罐10还包括清洗器17。清洗器17设置在罐体11的内部，且靠近罐体11的顶部设置。清洗器17通过水管外接供水装置，水管穿设固定在上封头112中。该清洗器17为扇叶结构，其能够进行全角度旋转，以将水喷淋在罐体11的内部，从而对罐体11的内部进行清洗，保证罐体11内部的干净卫生。
47.本实施例的罐体11设有雷达液位计接口181和高液位开关接口182。其中，雷达液位计接口181设置在上封头112上，该雷达液位计接口181设有雷达液位计。雷达液位计用于测定罐体11内部白酒的液位值，以使工作人员实时监控容置腔110中白酒的液位情况。
48.高液位开关接口182设置在罐体11的筒体111上，且靠近筒体111的顶部设置。高液位开关接口182处设有高液位开关，在罐体11的高度方向上，高液位开关的高度位置高于有效容积液面线114。高液位开关用于检测白酒液位高时报警，使工作人员及时对罐体11内部高液位情况进行处理，避免罐体11内部中白酒过满而溢出。
49.在本实施例中，罐体11的上封头112还设有压力传感器接口183，该压力传感器接口183设有压力传感器。压力传感器用于测定容置腔110中的压力值，以使工作人员实时监控容置腔110中压力情况。
50.储罐10还设有温度传感器接口184，温度传感器接口184设置在筒体111上，且靠近进液口115设置。该温度传感器接口184处设有温度传感器，温度传感器用于测定罐体11内部白酒的温度。
51.此外，罐体11的上封头112上还设有阻火呼吸阀，阻火呼吸阀能够防止储罐10由于
装酒作业及温度变化等因素导致储罐10内压/负压超标的情况，同时还能够防止外部火焰进入储罐10内部，有效地提高了储罐10的安全系数。
52.对于本实施例的陶坛联合不锈钢储罐陈酿白酒的设备，其采用陶坛和不锈钢的储罐联合存酒模式，经发酵蒸馏的新酒先放在陶坛中储存，一定老化程度后再转入不锈钢的储罐中进行缓冲、储存和陈酿，既保证了酒液的自然陈酿，还扩大白酒产量，一举两得。储罐中喷淋管的设置能够对罐体进行降温散热，储罐设置在半敞开式的建筑厂房内，半敞开式厂房提供了有效的通风环境，且厂房的遮挡防止了储罐的暴晒，确保白酒贮存过程中酒液的稳定性。此外，储罐中的气动搅拌装置通过向罐体内的底部输入、释放压缩空气，使气体从罐体底部向上流动，从而推动酒体的滚动、翻搅，实现酒体间的混合，巩固白酒贮存的催陈效果，提升白酒的品质。储罐中设有的泡沫降落槽起到消防灭火的功能。储罐中设有清洗器保障了储罐内部的单独自动清洗、干净卫生。
53.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。