一种液体生物发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及生物发酵技术领域，具体为一种液体生物发酵罐。


背景技术：

2.微生物肥料具有制造和协助作物吸收营养、增进土壤肥力、增强植物抗病和抗干旱能力、降低和减轻植物病虫害、产生多种生理活性物质刺激和调控作物生长、减少化肥使用、促进农作物废弃物、城市垃圾的腐熟和开发利用、土壤环境的净化和修复作用、保护环境，以及提高农作物产品品质和食品安全等多方面的功效，在可持续农业战略发展及在农牧业中的地位日趋重要。
3.微生物肥料的制造过程中，需要对微生物进行发酵处理。发酵过程中需要把控发酵过程中的反应条件例如氧气浓度、液体的ph值等参数；现有的反应罐多是借用额外的设备来控制参数，给使用造成诸多不便，影响发酵效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液体生物发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体生物发酵罐，包括罐体以及设置在罐体上侧的上料座和设置在罐体下侧的下料座，所述罐体、上料座、下料座三者为一体式结构，在三者内部设置有用于生物发酵的发酵腔；所述上料座侧面设置有进料口、进气口以及出气口，在下料座底端设置有出料管；所述上料座顶部设置有安装台，安装台上固定有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴与搅拌杆相连，所述搅拌杆穿入搅拌腔中；所述搅拌杆侧面横向设置有搅拌架，所述搅拌电机与控制器电性连接。
6.优选的，所述进气口、出气口分别与惰性气体的进气管、出气管相连，在安装台下侧安装有氧气浓度传感器，所述氧气浓度传感器与控制器电性连接。
7.优选的，所述上料座设置为圆台状结构，进料口、进气口以及出气口分别设置在圆台面上；所述下料座设置为倒圆台状结构，罐体呈圆柱形结构，罐体、上料座、下料座三者中轴线与搅拌杆相互重合。
8.优选的，所述搅拌架端部设置有刮板，所述刮板与罐体、下料座内壁相互贴合；在搅拌杆侧面安装有ph传感器，所述ph传感器与搅拌架间隔设置有多组，且ph传感器与控制器电性连接。
9.优选的，所述下料座底部设置有出料口，所述出料口中安装有阀门，所述出料管连接在出料口上；所述罐体侧面设置有观察窗口，所述观察窗口中镶嵌有透明的钢化玻璃。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型所提供的发酵罐，能够实现内部气体的更换，通过设置传感器能够检测内部气体的氧气含量以及液体的ph值，以便工作人员判断发酵进程，便于使用。
附图说明
12.构成本技术的一部分附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的截面结构示意图。
15.图中标号：
16.1、罐体；11、观察窗口；2、上料座；21、进料口；22、安装台；23、进气口；24、出气口；25、氧气浓度传感器；3、下料座；31、出料管；32、出料口；4、搅拌电机；41、搅拌杆；42、刮板；43、搅拌架；44、ph传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液体生物发酵罐，包括罐体1以及设置在罐体1上侧的上料座2和设置在罐体1下侧的下料座3，所述罐体1、上料座2、下料座3三者为一体式结构，在三者内部设置有用于生物发酵的发酵腔；所述上料座2侧面设置有进料口21、进气口23以及出气口24，在下料座3底端设置有出料管31；所述上料座2顶部设置有安装台22，安装台22上固定有搅拌电机4，所述搅拌电机4的转轴与搅拌杆41相连，所述搅拌杆41穿入搅拌腔中；所述搅拌杆41侧面横向设置有搅拌架43，所述搅拌电机4与控制器电性连接。
21.进一步的，所述进气口23、出气口24分别与惰性气体的进气管、出气管相连，在安装台22下侧安装有氧气浓度传感器25，所述氧气浓度传感器25与控制器电性连接。
22.进一步的，所述上料座2设置为圆台状结构，进料口21、进气口23以及出气口24分别设置在圆台面上；所述下料座3设置为倒圆台状结构，罐体1呈圆柱形结构，罐体1、上料座2、下料座3三者中轴线与搅拌杆41相互重合。
23.进一步的，所述搅拌架43端部设置有刮板42，所述刮板42与罐体1、下料座3内壁相互贴合；在搅拌杆41侧面安装有ph传感器44，所述ph传感器44与搅拌架43间隔设置有多组，且ph传感器44与控制器电性连接。
24.进一步的，所述下料座3底部设置有出料口32，所述出料口32中安装有阀门，所述出料管31连接在出料口32上；所述罐体1侧面设置有观察窗口11，所述观察窗口11中镶嵌有透明的钢化玻璃。
25.工作原理：在实际使用过程中，通过上料座2上的进料口21向发酵腔中加入原料，原料加入完毕后，封闭进料口21维持内部环境的稳定。通过进气口23、出气口24对发酵腔内部气体进行交换，向其中通入惰性气体，并排出空气，持续一段时间来保证内部惰性气体的浓度；在内部设置的氧气浓度传感器25可以检测内部气体中的氧气浓度，在搅拌杆41侧面设置的ph传感器44浸没在液体中可以检测液体中的ph值，氧气浓度、ph值分别反馈到控制器中。根据实际需要，还可以在反应腔中设置温度传感器、气压传感器以及其他气体的传感器，能够更多地检测反应过程中的条件。
26.搅拌电机4受控制器管理，搅拌电机4带动搅拌杆41转动，搅拌杆41带动横向的搅拌架43转动，能够对液体进行搅拌混合，使得液体中成分均匀分布，避免堆积。同时，在搅拌架43端部设置的刮板42贴着罐体1、下料座3内壁设置，刮板42能随着搅拌架43转动，从而对内部具有一定的清理作用。
27.观察窗口11的设置便于工作人员更加直观的观察罐体1内部的情况，倒圆台状的下料座3具有一定的导向作用，便于出料管31的下料；出料口32中设置阀门，反应过程中处于关闭状态，以此来保证内部环境的稳定，反应完毕后打开，即可实现下料的目的。
28.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。