一种多功能蜡烛成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜡烛生产模具技术领域，具体为一种多功能蜡烛成型装置。


背景技术：

2.经检索，中国专利授权号为cn 215828716 u的专利，公开了一种蜡烛成型装置，包括模具筒、套设在模具筒外侧起到保护作用的套筒以及套设在套筒外侧的安装板，所述模具筒的底端开口被基垫板封堵避免漏液，模具筒的底端设置有橡胶片，顶托橡胶片避免从模具筒底端开口顶托成型蜡烛时出现破损问题；有益效果为：本实用新型提出的蜡烛成型装置将模具筒推入套筒后，基垫板封堵模具筒底端开口，避免浇注在模具筒内部的原料液卸漏，待蜡烛成型后，推动拨动柄带动套环从连接槽旋拧拆除，然后将模具筒从套筒抽出后，将橡胶片从卡头上抽下，橡胶片回弹复位处于模具筒底部开口下方，手指隔着橡胶片将成型蜡烛从模具筒推出即可，避免成型蜡烛底部受损。
3.上述专利中的一种蜡烛成型装置存在以下不足：蜡烛多采用浇注模具后成型，浇注操作较为不便，难以自动化伸缩顶出成型蜡烛，卸料操作速度慢，加工效率不足，费时费力，实用性低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能蜡烛成型装置，解决了蜡烛多采用浇注模具后成型，浇注操作较为不便，难以自动化伸缩顶出成型蜡烛，卸料操作速度慢，加工效率不足，费时费力，实用性低的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能蜡烛成型装置，包括蜡烛成型装置本体、底座、支板、驱动电机和电动推杆装置，所述蜡烛成型装置本体的内部开设分布有蜡烛成型模腔，所述蜡烛成型模腔的顶部设有进料口，所述蜡烛成型模腔的内侧下端设有推板，所述推板的底部固定设有推杆，所述推杆的底部连接有电动推杆装置，所述蜡烛成型装置本体的两侧下端固定设有转轴杆，所述支板设于转轴杆的两侧，所述驱动电机设于支板的右侧上端，所述转轴杆的右侧贯穿连接于驱动电机，所述底座焊接于支板的底部。
8.优选的，所述底座的截面为梯形结构，所述底座的底部拐角端粘接有橡胶垫，稳定支撑，防滑耐磨。
9.优选的，所述蜡烛成型模腔的外部安装设有冷凝管，所述冷凝管的上端连接有冷凝管接口，所述冷凝管接口固定设于蜡烛成型装置本体的后部上端，便于连接冷凝管。
10.优选的，所述冷凝管为环绕型结构，所述冷凝管分布于蜡烛成型模腔的外部一周，冷却效果均匀。
11.优选的，所述驱动电机的内侧端焊接有第一安装板，所述第一安装板的一周通过
螺栓连接于支板的外端，所述驱动电机的内侧端连接有驱动轴，所述驱动轴的内侧端固定设有齿轮盘，所述驱动轴贯穿连接于转轴杆的内部，所述转轴杆的右端内侧开设有齿槽，稳定控制驱动转动。
12.优选的，所述支板的上端固定设有轴承，所述转轴杆转动连接于轴承内部，稳定支撑转动。
13.优选的，所述电动推杆装置的顶部焊接有第二安装板，所述第二安装板的一周通过螺栓连接于蜡烛成型装置本体的底部，便于拆装电动推杆装置整体。
14.(三)有益效果
15.(1)该多功能蜡烛成型装置，便于直接同时浇注多个蜡烛，进料浇注较为简单方便，并且方便自动化控制成型之后的蜡烛顶出，结合驱动电机控制蜡烛成型装置本体稳定翻转，卸料更加方便，提高了加工的效率，省时省力，安全实用。
16.(2)该多功能蜡烛成型装置，便于稳定支撑于台面上，驱动电机和电动推杆装置方便拆装，结构简单，维护检修方便，浇注后冷凝速度快，效果好，减轻了工作人员的工作难度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体前部右上端立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体前部左下端立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的后上端结构示意图；
21.图5为本实用新型的冷凝管结构示意图。
22.附图标记为：1、蜡烛成型装置本体；101、蜡烛成型模腔；102、冷凝管接口；103、冷凝管；2、底座；21、橡胶垫；3、支板；4、驱动电机；41、转轴杆；42、第一安装板；5、电动推杆装置；51、推板；52、推杆；53、第二安装板；6、进料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种多功能蜡烛成型装置，包括蜡烛成型装置本体1、底座2、支板3、驱动电机4和电动推杆装置5，蜡烛成型装置本体1的内部开设分布有蜡烛成型模腔101，蜡烛成型模腔101的顶部设有进料口6，扩口型结构的进料口6使得进料更加稳定，避免撒漏，蜡烛成型模腔101的内侧下端设有推板51，推板51的底部固定设有推杆52，推杆52的底部连接有电动推杆装置5，自动化控制伸缩，蜡烛成型装置本体1的两侧下端固定设有转轴杆41，支板3设于转轴杆41的两侧，自动化控制翻转，驱动电机4设于支板3的右侧上端，转轴杆41的右侧贯穿连接于驱动电机4，底座2焊接于支板3的底部。
25.进一步改进地，底座2的截面为梯形结构，稳定支撑，底座2的底部拐角端粘接有橡
胶垫21，防滑耐磨。
26.进一步改进地，蜡烛成型模腔101的外部安装设有冷凝管103，冷凝管103的上端连接有冷凝管接口102，冷凝管接口102固定设于蜡烛成型装置本体1的后部上端，经过冷凝管接口102便于连接冷凝管103。
27.进一步改进地，冷凝管103为环绕型结构，冷凝管103分布于蜡烛成型模腔101的外部一周，冷却效果均匀，成型速度快。
28.进一步改进地，驱动电机4的内侧端焊接有第一安装板42，第一安装板42的一周通过螺栓连接于支板3的外端，方便拆装驱动电机4，结构简单，成本低，驱动电机4的内侧端连接有驱动轴，驱动轴的内侧端固定设有齿轮盘，驱动轴贯穿连接于转轴杆41的内部，转轴杆41的右端内侧开设有齿槽，稳定控制驱动转动，齿轮啮合连接。
29.进一步改进地，支板3的上端固定设有轴承，转轴杆41转动连接于轴承内部，稳定支撑转轴杆41转动。
30.具体改进地，电动推杆装置5的顶部焊接有第二安装板53，第二安装板53的一周通过螺栓连接于蜡烛成型装置本体1的底部，经过第二安装板53便于拆装电动推杆装置5整体。
31.工作原理：经过底座2稳定支撑于地面，经过进料口6向蜡烛成型模腔101内部浇注蜡烛模具；
32.经过冷凝管接口102连接进出水软管，经过冷凝管103快速均匀冷却蜡烛成型模腔101；
33.蜡烛成型之后，启动电动推杆装置5，自动化控制推杆52伸缩，进而控制推板51升降推动蜡烛；
34.再启动驱动电机4，自动化控制转轴杆41转动，使得蜡烛成型装置本体1转动，可将蜡烛成型模腔101内部的成型蜡烛直接卸出，加工的效率高。
35.本实用新型的蜡烛成型装置本体1、蜡烛成型模腔101、冷凝管接口102、冷凝管103、底座2、橡胶垫21、支板3、驱动电机4、转轴杆41、第一安装板42、电动推杆装置5、推板51、推杆52、第二安装板53、进料口6，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是蜡烛多采用浇注模具后成型，浇注操作较为不便，难以自动化伸缩顶出成型蜡烛，卸料操作速度慢，加工效率不足，费时费力，实用性低，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于直接同时浇注多个蜡烛，进料浇注较为简单方便，并且方便自动化控制成型之后的蜡烛顶出，结合驱动电机4控制蜡烛成型装置本体1稳定翻转，卸料更加方便，提高了加工的效率，省时省力，安全实用，便于稳定支撑于台面上，方便拆装，结构简单，维护检修方便，浇注后冷凝速度快。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。