一种能够发酵充分的酒酿发酵罐的制作方法

1.本实用新型属于酒酿发酵技术领域，具体涉及一种能够发酵充分的酒酿发酵罐。


背景技术：

2.酒酿又叫米酒，甜酒，用糯米酿制，是汉族传统的特产酒，用蒸熟的江米（糯米）拌上酒酵发酵而成的一种甜米酒，在我国全国各地称呼不同，又叫醪糟、酒酿、米酒、甜酒、甜米酒、糯米酒、江米酒、酒糟，酒酿具有两千多年的历史文化，其发展的时期甚至早于白酒，根据不同地域的饮食习惯，酒酿成品在味道以及外观上均存在一定差异，然而其生产步骤基本一致：洗净糯米——蒸煮——冷却——拌和酒药——容器发酵——加热灭菌——包装成品。
3.酒酿发酵罐在发酵过程中需要对发酵罐内的发酵物进行搅拌，使得发酵物充分发酵，但是现有的酒酿发酵罐在搅拌发酵物时，不能将发酵物翻起，使得发酵物不能充分搅拌混合，降低搅拌混合效果，从而使得酒酿发酵罐内的发酵物发酵不充分，影响酒酿发酵效果，为此我们提出一种能够发酵充分的酒酿发酵罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够发酵充分的酒酿发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够发酵充分的酒酿发酵罐，包括发酵罐体，所述发酵罐体的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有设置在所述发酵罐体内部的搅拌辊，所述搅拌辊上设置有等间距分布的搅拌组件，所述搅拌辊的下端设置有刮动组件，所述搅拌组件和所述刮动组件用于搅拌翻动所述发酵罐体内的发酵物；
6.所述发酵罐体的底部设置有进气口，所述进气口通过气管连接有输气泵，所述发酵罐体的上部设置有用于检测所述发酵罐体内氧气浓度的氧浓度测定仪，所述输气泵的进气端通过管道连接有空气过滤器。
7.优选的，所述输气泵和所述空气过滤器与单片机连接，所述单片机用于控制所述输气泵和所述空气过滤器同步启动；
8.所述氧浓度测定仪与所述单片机连接，所述氧浓度测定仪将测定的氧浓度数据传输给所述单片机。
9.优选的，所述搅拌组件包括设置在所述搅拌辊上的多个搅拌支杆以及转动设置在所述搅拌支杆上的翻转座；
10.多个所述搅拌支杆呈圆形阵列分布在所述搅拌辊上。
11.优选的，所述搅拌支杆上设置有用于所述翻转座转动限位的转动卡槽，所述翻转座上开设有与所述转动卡槽转动卡接的转动轴孔。
12.优选的，所述翻转座为三叶片结构的转动座，且所述翻转座的叶片末端为三角结
构。
13.优选的，所述刮动组件包括设置在所述搅拌辊下端的弧形板，所述弧形板的底端设置有用若干个刮块。
14.优选的，所述弧形板的弧度和所述发酵罐体的底部弧度相同。
15.优选的，所述发酵罐体的上部设置有进料口，所述发酵罐体的底部设置有出料阀。
16.优选的，所述发酵罐体上设置有透明观察板，所述透明观察板与所述发酵罐体的连接处密封。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型设有搅拌组件和刮动组件，使用时，先将发酵物通过进料口输送进发酵罐体内，然后启动搅拌电机，搅拌电机转动带动搅拌辊转动，进而带动搅拌组件和刮动组件在发酵罐体内搅拌翻动发酵物，此过程中，翻转座在搅拌支杆上转动，在搅拌辊的带动转动下，使得翻转座带动发酵物进行翻转混合，同时弧形板下端的刮块对发酵罐体底部的发酵物进行搅动混合，提高搅拌翻转效率，使得发酵罐体内的发酵物充分混合，发酵物发酵更加充分，提升发酵罐体内的发酵物发酵效果；
19.2、本实用新型设有输气泵、氧浓度测定仪和空气过滤器，在发酵罐使用过程中，氧浓度测定仪会定时检测发酵罐体内的氧气浓度，然后将氧气浓度数据传输给单片机，单片机对数据进出处理判断，当发酵罐体内的氧气浓度达不到设定标准时，单片机会向输气泵和空气过滤器传输信号，此时输气泵和空气过滤器同步启动，空气过滤器会对空气进行过滤，达到标准后通过输气泵输送至发酵罐体内，可以随时为发酵罐体内的发酵物提供氧气，同时进气口设置在发酵罐体底部，在输气泵的压力输送下，使得氧气从发酵罐体的内部底部输送到顶部，进一步提升发酵罐体内的发酵物的发酵效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型的搅拌支杆的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型的翻转座的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型的刮动组件的立体结构示意图。
25.图中：1、发酵罐体；2、搅拌电机；3、搅拌辊；4、搅拌组件；401、搅拌支杆；402、翻转座；403、转动卡槽；404、转动轴孔；5、刮动组件；501、弧形板；502、刮块；6、进气口；7、输气泵；8、氧浓度测定仪；9、空气过滤器；10、进料口；11、出料阀；12、透明观察板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图5，本实用新型提供的能够发酵充分的酒酿发酵罐，包括发酵罐体1，发酵罐体1的上部设置有进料口10，发酵罐体1的底部设置有出料阀11，发酵罐体1的上端设
置有搅拌电机2，搅拌电机2的输出端连接有设置在发酵罐体1内部的搅拌辊3，搅拌辊3上设置有等间距分布的搅拌组件4，搅拌辊3的下端设置有刮动组件5，搅拌组件4和刮动组件5用于搅拌翻动发酵罐体1内的发酵物，搅拌组件4包括设置在搅拌辊3上的多个搅拌支杆401以及转动设置在搅拌支杆401上的翻转座402，多个搅拌支杆401呈圆形阵列分布在搅拌辊3上，搅拌支杆401上设置有用于翻转座402转动限位的转动卡槽403，翻转座402上开设有与转动卡槽403转动卡接的转动轴孔404，翻转座402为三叶片结构的转动座，且翻转座402的叶片末端为三角结构，刮动组件5包括设置在搅拌辊3下端的弧形板501，弧形板501的底端设置有用若干个刮块502，弧形板501的弧度和发酵罐体1的底部弧度相同；
28.本实用新型设有搅拌组件4和刮动组件5，使用时，先将发酵物通过进料口10输送进发酵罐体1内，然后启动搅拌电机2，搅拌电机2转动带动搅拌辊3转动，进而带动搅拌组件4和刮动组件5在发酵罐体1内搅拌翻动发酵物，此过程中，翻转座402在搅拌支杆401上转动，在搅拌辊3的带动转动下，使得翻转座402带动发酵物进行翻转混合，同时弧形板501下端的刮块502对发酵罐体1底部的发酵物进行搅动混合，提高搅拌翻转效率，使得发酵罐体1内的发酵物充分混合，发酵物发酵更加充分，提升发酵罐体1内的发酵物发酵效果；
29.发酵罐体1的底部设置有进气口6，进气口6通过气管连接有输气泵7，发酵罐体1的上部设置有用于检测发酵罐体1内氧气浓度的氧浓度测定仪8，输气泵7的进气端通过管道连接有空气过滤器9，输气泵7和空气过滤器9与单片机连接，单片机用于控制输气泵7和空气过滤器9同步启动，氧浓度测定仪8与单片机连接，氧浓度测定仪8将测定的氧浓度数据传输给单片机；
30.本实用新型设有输气泵7、氧浓度测定仪8和空气过滤器9，在发酵罐使用过程中，氧浓度测定仪8会定时检测发酵罐体1内的氧气浓度，然后将氧气浓度数据传输给单片机，单片机对数据进出处理判断，当发酵罐体1内的氧气浓度达不到设定标准时，单片机会向输气泵7和空气过滤器9传输信号，此时输气泵7和空气过滤器9同步启动，空气过滤器9会对空气进行过滤，达到标准后通过输气泵7输送至发酵罐体1内，可以随时为发酵罐体1内的发酵物提供氧气，同时进气口6设置在发酵罐体1底部，在输气泵7的压力输送下，使得氧气从发酵罐体1的内部底部输送到顶部，进一步提升发酵罐体1内的发酵物的发酵效果。
31.本实施例中，如图1所示，发酵罐体1上设置有透明观察板12，透明观察板12与发酵罐体1的连接处密封，方便观察发酵罐体1的发酵物发酵状态，便于观察记录信息。
32.综上所述，本实施例提供的能够发酵充分的酒酿发酵罐的使用流程：使用时，先将发酵物通过进料口10输送进发酵罐体1内，然后启动搅拌电机2，搅拌电机2转动带动搅拌辊3转动，进而带动搅拌组件4和刮动组件5在发酵罐体1内搅拌翻动发酵物，此过程中，翻转座402在搅拌支杆401上转动，在搅拌辊3的带动转动下，使得翻转座402带动发酵物进行翻转混合，同时弧形板501下端的刮块502对发酵罐体1底部的发酵物进行搅动混合，在发酵罐使用过程中，氧浓度测定仪8会定时检测发酵罐体1内的氧气浓度，然后将氧气浓度数据传输给单片机，单片机对数据进出处理判断，当发酵罐体1内的氧气浓度达不到设定标准时，单片机会向输气泵7和空气过滤器9传输信号，此时输气泵7和空气过滤器9同步启动，空气过滤器9会对空气进行过滤，达到标准后通过输气泵7输送至发酵罐体1内，可以随时为发酵罐体1内的发酵物提供氧气，同时进气口6设置在发酵罐体1底部，在输气泵7的压力输送下，使得氧气从发酵罐体1的内部底部输送到顶部，进一步提升发酵罐体1内的发酵物的发酵效
果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。