一种大豆多肽酶解装置

1.本实用新型涉及大豆多肽加工技术领域，尤其涉及一种大豆多肽酶解装置。


背景技术：

2.大豆多肽是大豆蛋白质的酶解产物，有易消化吸收的特点，适用于恢复期的病人、消化功能衰退的老年人以及消化功能弱的儿童，酶解是大豆多肽加工的工序之一。
3.目前，在大豆多肽酶解加工工序中，通常向大豆蛋白水浆中加入酶解酶，并经加热、搅拌、沉淀、离心等加工工序，多个加工工序通常需要使用多个设备进行加工，效率低下，需要耗费较高时间，影响后续加工工作的进行，为此我们设计了一种大豆多肽酶解装置来接以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种大豆多肽酶解装置，其操作简便，能够使大豆蛋白水浆和酶解酶充分混合对其进行酶解工作，保障酶解效率，并能够在酶解完成后先后将多肽溶液及固体物质分别排出，便于对多肽溶液进行后续加工工作。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大豆多肽酶解装置，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体的底部安装有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有密封贯穿反应釜釜体的底部并延伸至其内部的转动杆，所述转动杆的侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述转动杆的侧壁套设有与其同轴转动的支撑板，所述转动杆上设有罩设在支撑板外侧的过滤件，所述反应釜釜体上设有罩设在过滤件外侧的封堵件，所述封堵件带动过滤件上下滑动，所述反应釜釜体上设有延伸至封堵件内的上料件，所述反应釜釜体的侧壁贯穿安装有排料管。
7.优选地，所述过滤件包括分别开设在转动杆两端侧壁上的两个导向滑槽，两个所述导向滑槽内均滑动连接有l型导向滑板，所述l型导向滑板与导向滑槽的内顶部之间连接有多个弹力弹簧，两个所述l型导向滑板的上端共同固定连接有环形罩板，所述环形罩板罩设在支撑板的侧壁并与其滑动连接，所述环形罩板的侧壁贯穿安装有多个过滤网，所述环形罩板的侧壁固定连接有凸块。
8.优选地，所述封堵件包括套设在环形罩板的侧壁并与其滑动连接的封堵壳，所述封堵壳的内侧壁开设有环形凹槽，所述凸块延伸至环形凹槽内并与其滑动连接，所述封堵壳的上端固定连接有导向竖杆，所述导向竖杆贯穿反应釜釜体的上端侧壁并与其滑动连接，所述封堵壳的上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿反应釜釜体的上端侧壁并与其螺纹连接，所述螺纹杆的上端固定连接有转动把手。
9.优选地，所述封堵壳的底部呈开口式设置，所述支撑板为圆形板，所述环形罩板及封堵壳竖直段的截面均为环形。
10.优选地，所述上料件包括固定连接在反应釜釜体上端的上料箱，所述上料箱的底
部贯穿安装有上料软管，所述上料软管可伸缩，所述上料软管的进料端依次贯穿反应釜釜体的上端侧壁及封堵壳的上端侧壁并延伸至封堵壳内。
11.优选地，所述反应釜釜体的内底部倾斜向排料管倾斜设置，所述排料管上安装有控制阀。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过电机、转动杆、搅拌叶、支撑板、环形罩板、封堵壳的设置，操作简便，能够使大豆蛋白水浆和酶解酶充分混合对其进行酶解工作，保障酶解效率。
14.2、通过支撑板、过滤件和封堵件的设置，当封堵壳向上移动使过滤网敞开时，能够将多肽溶液过滤排出，当封堵壳带动环形罩板向上移动使环形罩板不再与支撑板相对时，能够将固体物质排出，进而能够在酶解完成后先后将多肽溶液及固体物质分别排出，便于对多肽溶液进行后续加工工作。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，操作简便，能够使大豆蛋白水浆和酶解酶充分混合对其进行酶解工作，保障酶解效率，并能够在酶解完成后先后将多肽溶液及固体物质分别排出，便于对多肽溶液进行后续加工工作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种大豆多肽酶解装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大图；
18.图3为图1中b处结构放大图。
19.图中：1反应釜釜体、2电机、3转动杆、4搅拌叶、5支撑板、6环形罩板、7过滤网、8导向滑槽、9l型导向滑板、10弹力弹簧、11封堵壳、12环形凹槽、13凸块、14导向竖杆、15螺纹杆、16转动把手、17上料箱、18上料软管、19排料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种大豆多肽酶解装置，包括反应釜釜体1，其中，反应釜釜体1上开设有透明观察窗，反应釜釜体1的底部安装有电机2，电机2的输出轴末端固定连接有密封贯穿反应釜釜体1的底部并延伸至其内部的转动杆3，转动杆3的侧壁固定连接有多个搅拌叶4，其中，转动杆3与反应釜釜体1的内底部密封转动连接，电机2带动转动杆3及搅拌叶4转动，能够对物料进行搅动混合，加快其酶解效率，其中，酶解工作使用的酶为“蒙泰斯110”酶，此为现有技术，在此不做过多赘述，转动杆3的侧壁套设有与其同轴转动的支撑板5，转动杆3上设有罩设在支撑板5外侧的过滤件，过滤件包括分别开设在转动杆3两端侧壁上的两个导向滑槽8，两个导向滑槽8内均滑动连接有l型导向滑板9，l型导向滑板9与导向滑槽8的内顶部之间连接有多个弹力弹簧10，两个l型导向滑板9的上端共同固定连接有环形罩板6，环形罩板6罩设在支撑板5的侧壁并与其滑动连接，其中，环形罩板6的内侧壁与支撑板5的外侧壁相抵并与其滑动连接，自然状态下，弹力弹簧10能够推动l型导向滑板9向下滑动，使环形罩板6与支撑板5相对，环形罩板6的侧壁贯穿安装有多个过滤网7，环形罩板6的侧壁固定连
接有凸块13；
22.反应釜釜体1上设有罩设在过滤件外侧的封堵件，封堵件带动过滤件上下滑动，封堵件包括套设在环形罩板6的侧壁并与其滑动连接的封堵壳11，其中，封堵壳11的内侧壁与环形罩板6的外侧壁相抵并与其滑动连接，封堵壳11的底部位于环形罩板6上过滤网7的下方，能够对其进行封堵，封堵壳11的底部呈开口式设置，支撑板5为圆形板，环形罩板6及封堵壳11竖直段的截面均为环形，封堵壳11的内侧壁开设有环形凹槽12，凸块13延伸至环形凹槽12内并与其滑动连接，封堵壳11的上端固定连接有导向竖杆14，导向竖杆14贯穿反应釜釜体1的上端侧壁并与其滑动连接，封堵壳11的上端转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15贯穿反应釜釜体1的上端侧壁并与其螺纹连接，螺纹杆15的上端固定连接有转动把手16，其中，导向竖杆14能够与螺纹杆15共同作用，对封堵壳11起到限位导向作用，使封堵壳11只能够上下滑动，不能够转动，需要注意的是，根据使用需求，可通过在反应釜釜体1上方安装伺服电机对螺纹杆15进行驱动；
23.反应釜釜体1上设有延伸至封堵件内的上料件，上料件包括固定连接在反应釜釜体1上端的上料箱17，其中，上料箱17的上端转动连接有封堵盖，减少灰尘及杂质进入上料箱17内，述上料箱17的底部贯穿安装有上料软管18，上料软管18可伸缩，其中，上料软管18伸缩能够适应封堵壳11的上下移动，上料软管18的进料端依次贯穿反应釜釜体1的上端侧壁及封堵壳11的上端侧壁并延伸至封堵壳11内，反应釜釜体1的侧壁贯穿安装有排料管19，反应釜釜体1的内底部倾斜向排料管19倾斜设置，排料管19上安装有控制阀。
24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
25.本实用新型中，在大豆多肽加工过程中进行酶解加工时，将大豆蛋白水浆及酶解酶加入上料箱17内，大豆蛋白水浆及酶解酶通过上料软管18进入封堵壳11内并掉落在支撑板5上，将反应釜釜体1内升温，启动电机2，电机2带动转动杆3、搅拌叶4、支撑板5及环形罩板6转动，转动杆3及搅拌叶4转动能够对大豆蛋白水浆及酶解酶进行搅拌，使其充分混合，加快酶解效率，在此过程中，环形罩板6转动能够使凸块13在环形凹槽12内滑动，充分混合后调节大豆蛋白水浆的ph值得到大豆多肽溶液；
26.转动转动把手16使螺纹杆15转动，在其与反应釜釜体1上端侧壁的啮合作用下，螺纹杆15能够带动封堵壳11向上滑动，使封堵壳11不再与过滤网7相对，此时凸块13与环形凹槽12的内底部相抵，电机2继续带动支撑板5及环形罩板6转动，能够在离心力作用下使溶液通过过滤网7，使杂质及固体物质过滤在环形罩板6内，打开排料管19能够将溶液排出；
27.继续转动转动把手16使螺纹杆15转动，继续带动封堵壳11向上移动，此时凸块13与环形凹槽12的内底部相抵，封堵壳11继续向上移动能够带动环形罩板6向上移动使其不再与支撑板5相对，进而电机2带动支撑板5转动，能够在离心力作用下使支撑板5上的杂质及固体物质掉落并通过排料管19排出，完成加工工作，且可通过上料箱17向反应釜釜体1内加入清水对反应釜釜体1进行清理。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。