一种皮革鞣制装置的制作方法

1.本实用新型属于皮革鞣制技术领域，具体地，涉及一种皮革鞣制装置。


背景技术：

2.皮革鞣制是皮革加工过程中重要工序，鞣制过程是将生皮转变为皮革的过程，鞣制过程中利用鞣剂对生皮内的蛋白质进行化学加工，再经过人工或机械进行物理加工，使得动物生皮内的蛋白质发生一系列的变化，鞣制后的皮革柔软、牢固、耐磨且不易腐烂。
3.现有的皮革鞣制装置主要为立式装置和卧式装置两种，立式装置适用于小规模生产，目前大部分厂家均采用卧室装置，其中，转鼓是一种常用于皮革鞣制的装置，转鼓通过旋转将皮革进行摔打松散，保证皮革与鞣剂的充分接触，但是转鼓存在皮革分布不均匀的问题，在鞣制前常需要人工将生皮均匀放置在转鼓内，保证在旋转后皮革能够尽量减少堆叠，保证皮革与鞣剂的充分接触，同时，市面上的转鼓由于机械处理过程单一，导致鞣制时间固定，面对日益增长的皮革生产效率的需求，皮革鞣制的效率和效果有待进一步的提升。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种皮革鞣制装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种皮革鞣制装置，包括筒体，筒体的一端开设有进料口和出料口，筒体的另一端的外壁上开设有进液口和出液口，筒体的筒外壁的两端固定安装有滚动槽，筒外壁上位于滚动槽中间固定安装有齿轮环，筒体的下方安装有支架板，支架板的上方固定安装有滚动轮，滚动轮和滚动槽相互适配，支架板上固定安装有第一电机，第一电机的输出端处安装有第一主动轮，第一电机的输出端与第一主动轮的旋转中心固定连接，第一主动轮与齿轮环啮合，筒体内靠近进料口的一端固定安装有导向件；
7.所述导向件包括圆环底座和若干固定安装在圆环底座上的导向叶片，圆环底座与筒体的内底面固定连接，导向叶片的一侧与筒体内壁固定连接。
8.上述结构中，通过第一电机带动第一主动轮转动，第一主动轮带动筒体外侧壁的齿轮环转动，实现筒体的旋转，在筒体内安装导向件，将皮革导入筒体后，通过低速旋转筒体，在重力和导向件导向的双重作用下，皮革能够均匀地分布在筒体的内部，保证皮革和鞣剂的充分接触，提高了鞣制效率。
9.进一步地，所述导向叶片为螺旋状。
10.进一步地，所述支架板的下方铰接有底板，支架板和底板靠近进料口的一端铰接，支架板和底板的另一端之间安装有液压缸，液压缸的底部与底板转动连接，液压缸的顶部与支架板的底面相抵接。
11.上述结构中，通过在支架板的下方铰接底板，通过液压缸的作用，实现了筒体的倾斜，方便与皮革的进出料。
12.进一步地，所述筒体靠近液压缸的一端安装有转动机构：
13.所述转动机构包括第二电机、第二主动轮、从动轮、转轴和碾辊，第二电机的输出轴贯穿第二主动轮的旋转中心并且与第二主动轮固定连接，第二主动轮啮合从动轮，转轴与筒体平行，转轴的一端贯穿从动轮的旋转中心并且与从动轮固定连接，转轴的另一端位于筒体内部且与筒体转动连接，碾辊固定安装在转轴位于筒体内部的周侧，且转轴贯穿碾辊的旋转中心。
14.进一步地，所述碾辊上固定安装有若干凸棱。
15.进一步地，所述凸棱为梯形。
16.进一步地，所述筒体的外侧壁开设有监视口，筒体上靠近转动机构的底面上固定安装有若干喷淋口。
17.上述结构中，设置喷淋口，当完成皮革鞣制后，通过导向件和喷淋口的配合，保证了鞣制杂质的高效清理。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型通过在筒体内安装导向件和转动机构，提高了装置的鞣制效率和效果，首先是导向件，导向件的功能主要包括三个部分，第一，鞣制前，将皮革放入筒体后，通过低速运转筒体，皮革在重力作用和螺旋状导向叶片的导向作用下，均匀地分布在筒体内，保证了皮革与鞣剂的充分接触；第二，鞣制过程中，通过提高筒体转速，保证皮革能够在筒体内进行翻转和摔打，此时，凸起的导向叶片作为筒内壁的摔纹，导向件的设置提高了鞣制装置的鞣制效果；第三，鞣制结束后，通过导向件和喷淋口的配合，保证了皮革和鞣制杂质的高效运出。
20.最后，转动机构的碾辊可以对皮革进行挤压和揉搓，碾辊的设置有助于降低鞣制时间，提高鞣制效率，同时，碾辊和筒体的配合紧密，筒体旋转后，将皮革摔打在碾辊上，经过碾辊的挤压和揉搓在摔打在导向叶片上，碾辊的设置进一步提高了鞣制装置的鞣制效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的皮革鞣制装置的主视图；
23.图2为本实用新型的皮革鞣制装置的结构示意图；
24.图3为本实用新型的皮革鞣制装置的侧视图；
25.图4为本实用新型的导向件的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、筒体；11、进料口；12、出料口；13、进液口；14、出液口；15、滚动槽；16、齿轮环；17、监视口；18、喷淋口；2、支架板；21、滚动轮；22、第一电机；23、第一主动轮；3、底板；31、液压缸；4、转动机构；41、第二电机；42、第二主动轮；43、从动轮；44、转轴；45、碾辊；451、凸棱；5、导向件；51、圆环底座；52、导向叶片。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图4所示，一种皮革鞣制装置，包括筒体1，筒体1的下方固定设置有支架板2，支架板2的下方铰接有底板3，底板3放置在厂区地面上，支架板2和底板3的一端铰接，支架板2和底板3的另一端之间安装有液压缸31，液压缸31的底部与底板3转动连接，液压缸31的顶部与支架板2的底面相抵接，启动液压缸31后，能够将支架板2和底板3之间的倾斜角度提高，实现支架板2上端固定的筒体1的倾斜，液压缸31的底部与底板3之间转动连接，液压缸31的顶部与支架板2的底面相抵接，保证了液压缸31的顶面始终与支架板2的底面相抵接，能够稳定提供一个倾斜角度。
30.筒体1的筒外壁的两端固定安装有滚动槽15，筒体1的筒外壁的滚动槽15中间固定安装有齿轮环16，滚动槽15和齿轮环16之间的筒体1外壁上还开设有监视口17，支架板2的上方固定安装有两处滚动轮21，滚动轮21和滚动槽15相互适配，支架板2的上方位于两处滚动轮21之间还固定安装有第一电机22，第一电机22的输出端设置有第一主动轮23，第一电机22的输出端与第一主动轮23的旋转中心固定连接，第一主动轮23和齿轮环16相啮合，筒体1上靠近液压缸31的一端安装有转动机构4，筒体1上靠近液压缸31的一端的周侧外壁的上下面分别开设有进液口13和出液口14，鞣剂通过进液口13进入筒体1内，待鞣制过程结束后，打开出液口14，鞣剂通过出液口14流出，筒体1上远离液压缸31的一端开设有进料口11和出料口12。上述结构中，第一电机22启动后，第一电机22的输出轴带动第一主动轮23旋转，第一主动轮23旋转带动齿轮环16转动，齿轮环16带动筒体1转动，滚动轮21和滚动槽15相互配合，保证筒体1的安全稳定地旋转。
31.转动机构4包括第二电机41、第二主动轮42、从动轮43、转轴44和碾辊45，第二电机41与支架板2固定连接，第二电机41的输出轴与第二主动轮42的旋转中心固定连接，第二主动轮42与从动轮43啮合，从动轮43的旋转中心与转轴44固定连接，转轴44与筒体1平行且转轴44的一端贯穿筒体1的底面的旋转中心，转轴44与筒体1的底面滚动连接，转轴44的一端位于筒体1内部，转轴44的另一端位于筒体1的外侧且贯穿从动轮43的旋转中心并且与从动轮43固定连接，位于筒体1内部的转轴44贯穿碾辊45的旋转中心并且与筒体1的底面转动连接，转轴44与碾辊45固定连接，碾辊45上安装有若干凸棱451，凸棱451为梯形，凸棱451的各个拐点经倒角设置，保证凸棱451对皮革不会造成划伤，上述结构中，第二电机41启动后，第二电机41带动第二主动轮42旋转，第二主动轮42带动从动轮43旋转，从动轮43带动转轴44转动，转轴44带动碾辊45转动，设置转动机构4，当皮革位于筒体1内部后，通过碾辊45可以对皮革进行挤压、揉搓和摔打。
32.筒体1内靠近进料口11的一端固定安装有导向件5，导向件5包括圆环底座51和若干固定安装在圆环底座51上的导向叶片52，圆环底座51与筒体1的内底面固定连接，导向叶片52的一侧与筒体1内壁固定连接，导向叶片52为螺旋状，能够对皮革和鞣剂进行导流，提高皮革和鞣剂在筒体1内的分散均匀程度，提高皮革的鞣制效果，同时，当筒体1开始旋转时，皮革在筒体1内进行旋转摔打，设置导向叶片52能够提高皮革的摔打效果，进而提升皮
革的鞣制效果。
33.筒体1靠近第二电机41的一侧的底面上固定安装有若干喷淋口18，喷淋口18用于连通高压水管，当皮革完成鞣制后，通过开启高压水，可以对筒体1内部进行喷淋冲刷，再转动筒体1，可以将筒体1内部无死角地进行喷淋清理，再经通过导向叶片52的导向作用，将废水通过出料口12和出液口14进行排出。
34.工作原理：
35.使用本实用新型一种皮革鞣制装置时，首先关闭出料口12和出液口14，打开进料口11和进液口13，将皮革通过进料口11导入筒体1内，然后通过进液口13将鞣剂倒入筒体1内，然后关闭进料口11和进液口13，启动第一电机22，第一电机22带动第一主动轮23旋转，第一主动轮23带动齿轮环16旋转，齿轮环16带动筒体1旋转，将筒体1的转速控制在低速状态，皮革由于重力和导向叶片52的导线的双重作用会逐渐均匀分散至筒体1内部，通过监视口17可以观测筒体1内皮革的分散情况，待皮革分散完毕后，提高筒体1的转动速率，皮革由于惯性会在筒体1内进行翻转，控制筒体1的转速，保证皮革可以在筒体1内进行摔打，此时为最佳转速，与此同时，启动第二电机41，第二电机41带动第二主动轮42旋转，第二主动轮42带动从动轮43旋转，从动轮43带动转轴44旋转，转轴44带动碾辊45旋转，碾辊45的转动方向保持与筒体1旋转方向相反，皮革经筒体1的带动后摔打在碾辊45上，同时碾辊45可以对皮革进行挤压和揉搓，皮革在筒体1内与鞣剂得到充分的接触，并且皮革在筒体1内得到充分的挤压、揉搓和摔打。
36.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。