一种鞋子生产用皮革切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子生产技术领域，特别涉及一种鞋子生产用皮革切割设备。


背景技术：

2.皮革是经过各种复杂繁琐的工序进行鞣制、硝制的动物皮，不同来源的皮质以及使用不同的方法进行处理的皮革具有各自特殊的特性，同时具有抵抗腐败，防水透气等性能。
3.皮革制作成为成品时需要进行裁剪切割，然后再进行缝制加工，切割方式大多采用振动刀切割，皮革切割时候缺少按压装置，切割时候皮革容易滑动，导致切割出现误差。
4.为了解决现有技术的不足，我们提出一种鞋子生产用皮革切割设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种鞋子生产用皮革切割设备，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种鞋子生产用皮革切割设备,包括切割台，所述切割台的内壁设置有切割案板；
8.所述切割案板的上端外表面均匀设置有多组辅助切割槽，所述切割台的上端外表面对称设置有两组支撑架杆，每组所述支撑架杆的上端外表面均设置有一组辅助板，所述辅助板的内壁设置有螺纹管，所述螺纹管的内壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端外表面设置有皮革按压头，所述切割台的上端设置有支撑顶板；
9.所述支撑顶板的下端外表面对称设置有两组带孔插杆，每组所述带孔插杆均位于一组空心管的内壁。
10.优选的，所述切割台与支撑顶板之间对称设置有两组伸缩杆，所述支撑顶板的上端外表面设置有辅助架，所述辅助架的内壁设置有升降气缸，所述升降气缸的下端外表面设置有吊板，所述吊板的下端外表面对称设置有两组活动箱，所述活动箱的后端挖表面设置有传动电机，所述活动箱的内部设置有切割刀，所述切割台的下端外表面设置有支撑柱。
11.优选的，所述切割案板与切割台之间设置有卡槽，所述切割案板的外壁通过卡槽与切割台的上端内表面可拆卸连接。
12.优选的，所述螺纹杆与螺纹管之间设置有连接螺纹，所述螺纹杆的外壁通过连接螺纹与螺纹管的内壁活动连接。
13.优选的，所述升降气缸与辅助架之间设置有固定螺丝，所述升降气缸的外壁通过固定螺丝与辅助架的内壁可拆卸连接。
14.优选的，所述切割刀与活动箱之间设置有活动槽，所述切割刀的上端内表面通过活动槽与活动箱的内壁活动连接。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型中，通过设置的辅助板与皮革按压头，便于将皮革按压在切割案板的上端，方便后续切割，这里将辅助板通过支撑架杆安装到切割台的上端，为了避免切割皮革时候损伤到切割台，这里将切割案板安装到切割台的内部，并用螺丝进行固定，然后将皮革放置到切割案板上面，为了避免切割皮革时候皮革松动，这里旋转螺纹杆，使得螺纹杆在螺纹管内部活动，带动皮革按压头下压到皮革上面，将皮革固定住，这样避免切割时候皮革松动。
18.2、本实用新型中，通过设置的升降气缸与传动电机，便于带动活动箱与切割刀上下前后移动，从而切割皮革，这里将升降气缸架在辅助架的内壁，当切割皮革的时候，控制升降气缸带动吊板下降，吊板带动活动箱与切割刀下降与皮革表面贴合，然后控制传动电机带动活动箱内部的丝杆转动，使得切割刀在活动箱内部滑动，从而完成皮革的切割。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的升降气缸与活动箱的连接结构示意图；
21.图3是本实用新型的皮革按压头与辅助板的连接结构示意图；
22.图4是本实用新型的带孔插杆与空心管的结构示意图。
23.图中：1、切割台；2、支撑顶板；3、辅助架；4、升降气缸；5、吊板；6、辅助板；7、支撑架杆；8、切割案板；9、辅助切割槽；10、带孔插杆；11、伸缩杆；12、支撑柱；13、空心管；14、传动电机；15、活动箱；16、切割刀；17、螺纹杆；18、皮革按压头；19、螺纹管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-4所示，一种鞋子生产用皮革切割设备，包括切割台1，切割台1的内壁设置有切割案板8；
26.切割案板8的上端外表面均匀设置有多组辅助切割槽9，切割台1的上端外表面对称设置有两组支撑架杆7，每组支撑架杆7的上端外表面均设置有一组辅助板6，辅助板6的内壁设置有螺纹管19，螺纹管19的内壁设置有螺纹杆17，螺纹杆17的下端外表面设置有皮革按压头18，切割台1的上端设置有支撑顶板2；
27.支撑顶板2的下端外表面对称设置有两组带孔插杆10，每组带孔插杆10均位于一组空心管13的内壁。
28.切割台1与支撑顶板2之间对称设置有两组伸缩杆11，支撑顶板2的上端外表面设置有辅助架3，辅助架3的内壁设置有升降气缸4，升降气缸4的下端外表面设置有吊板5，吊板5的下端外表面对称设置有两组活动箱15，活动箱15的后端挖表面设置有传动电机14，活动箱15的内部设置有切割刀16，切割台1的下端外表面设置有支撑柱12。
29.切割案板8与切割台1之间设置有卡槽，切割案板8的外壁通过卡槽与切割台1的上端内表面可拆卸连接。
30.螺纹杆17与螺纹管19之间设置有连接螺纹，螺纹杆17的外壁通过连接螺纹与螺纹管19的内壁活动连接。
31.升降气缸4与辅助架3之间设置有固定螺丝，升降气缸4的外壁通过固定螺丝与辅助架3的内壁可拆卸连接。
32.切割刀16与活动箱15之间设置有活动槽，切割刀16的上端内表面通过活动槽与活动箱15的内壁活动连接。
33.具体实施例一：设置的带孔插杆10与空心管13可以调节支撑顶板2与切割台1之间的距离，根据实际情况调节。
34.具体实施例二：设置的辅助架3便于升降气缸4的固定。
35.需要说明的是，本实用新型为一种鞋子生产用皮革切割设备，使用时，设置的辅助板6与皮革按压头18，便于将皮革按压在切割案板8的上端，方便后续切割，这里将辅助板6通过支撑架杆7安装到切割台1的上端，为了避免切割皮革时候损伤到切割台1，这里将切割案板8安装到切割台1的内部，并用螺丝进行固定，然后将皮革放置到切割案板8上面，为了避免切割皮革时候皮革松动，这里旋转螺纹杆17，使得螺纹杆17在螺纹管19内部活动，带动皮革按压头18下压到皮革上面，将皮革固定住，这样避免切割时候皮革松动；设置的升降气缸4与传动电机14，便于带动活动箱15与切割刀16上下前后移动，从而切割皮革，这里将升降气缸4架在辅助架3的内壁，当切割皮革的时候，控制升降气缸4带动吊板5下降，吊板5带动活动箱15与切割刀16下降与皮革表面贴合，然后控制传动电机14带动活动箱15内部的丝杆转动，使得切割刀16在活动箱15内部滑动，从而完成皮革的切割。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。