一种乙醇蒸馏储存设备的制作方法

1.本技术涉及酿酒设备技术领域，尤其涉及一种乙醇蒸馏储存设备。


背景技术：

2.啤酒是家庭聚会常喝的饮品之一，也是大多数人最喜欢的酒类，啤酒的酿造过程中会产生乙醇，在有些工序中温度会比较高，挥发性很强的乙醇就容易变成气态从溶液中蒸发出来，为了避免存储溶液的罐体内部压力升高，需要对蒸发的气体进行排出，这就容易造成酿造产物的浪费。
3.现有的方式是采用缓冲罐对蒸发的乙醇进行暂时存储，但是由于乙醇会持续增加，气态的乙醇体积又比较大，所以缓冲罐的体积也会比较大，这就会使酿酒的整套系统比较臃肿。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于，提供一种体积更小的可存储蒸发乙醇的设备。
5.为达到以上目的，本技术提供了一种乙醇蒸馏储存设备：包括冷凝罐，所述冷凝罐的底部设置有储液桶，所述冷凝罐在靠近底部的侧面连接有蒸气管，所述冷凝罐的内部为热交换室，所述热交换室内自下而上排布有若干液化锥，所述液化锥的侧壁内具有环流腔，所述液化锥的侧面具有与所述环流腔连通的延伸管，所述延伸管穿过所述冷凝罐的侧壁后连接有冷却液输送管，所述液化锥与所述冷凝罐的内壁之间具有间隙，给气态乙醇预留上升的通道。
6.作为一种优选，所述液化锥的底面向上凹呈伞状，伞锥竖直向上、伞面具有1～2cm的厚度，所述环流腔开设在伞面内，环流腔内的冷却液能够在表面积更大伞面上发挥更好的热交换性能。
7.作为一种优选，所述冷却液输送管包括供液管和回流管，所述延伸管位于所述液化锥的伞面外侧同样有两个，分别与所述供液管和回流管连通，形成冷却液流动的通道。
8.作为一种优选，所述供液管和回流管的一端为液冷设备对接端、另一端为支管接头，所述支管接头还开设在所述供液管和回流管的侧面，所述供液管或回流管上的所述支管接头的数量与所述液化锥对应，简化冷却液的供给过程。
9.作为一种优选，所述冷凝罐的侧壁内部具有隔热腔，所述冷凝罐在所有所述液化锥下方的侧壁设置有蒸气进入通道，所述蒸气进入通道与所述隔热腔隔绝，所述冷凝罐通过所述蒸气进入通道与所述蒸气管连通，用于将气态乙醇导向热交换室内。
10.作为一种优选，所述蒸气管远离所述冷凝罐的一端设置有蒸馏发生设备对接端，蒸气管不止一条，用于与酿酒过程中会产生的气态乙醇的设备对接。
11.作为一种优选，所述储液桶的底部设置有排液管，所述排液管内设置有阀体结构，用于控制排液管的通断。
12.作为一种优选，所述储液桶的底面设置有支脚，所述支脚底面的高度低于所述排
液管的下端，给配液管下方预留对接其他管道或放置其他容器的空间。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14.(1)通过在设备内部设计冷凝结构，可以让进入设备的气体乙醇冷凝成液态，来缩小乙醇体积，从而用更小的体积就能存储大量的蒸发乙醇，减少了酿酒系统的占用空间；
15.(2)通过设计多级伞状的液化锥，使得进入设备的气态乙醇可以快速充分的液化，连接多个会产生挥发乙醇的设备也能应对自如，提高了酿酒设备的缓冲能力。
附图说明
16.图1为该乙醇蒸馏储存设备的整体构造示意图；
17.图2为该乙醇蒸馏储存设备的立体结构剖视图；
18.图3为该乙醇蒸馏储存设备的图2去掉内部结构之后的立体图；
19.图4为该乙醇蒸馏储存设备的图3的a处局部放大图；
20.图5为该乙醇蒸馏储存设备的图3的b处局部放大图；
21.图6为该乙醇蒸馏储存设备的冷却液输送管与液化锥配合的立体剖视图；
22.图7为该乙醇蒸馏储存设备的液化锥的立体剖视图；
23.图8为该乙醇蒸馏储存设备的冷却液输送管的立体结构示意图。
24.图中：1、蒸气管；101、蒸馏发生设备对接端；2、冷却液输送管；201、供液管；202、回流管；203、液冷设备对接端；204、支管接头；3、冷凝罐；301、热交换室；302、隔热腔；303、蒸气进入通道；4、储液桶；401、排液管；5、液化锥；501、环流腔；502、延伸管；6、支脚。
具体实施方式
25.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.如图1-8所示的乙醇蒸馏储存设备，包括冷凝罐3，对蒸馏产生的乙醇蒸气进行液化的设备，冷凝罐3的底部设置有储液桶4，用于储存液化的乙醇液体，储液桶4的底部设置有排液管401，用于排出液态乙醇，排液管401内设置有阀体结构，方便控制排液管401的通断，储液桶4的底面设置有支脚6，给整个储存设备提供稳定的支持力，支脚6底面的高度低于排液管401的下端，使得排液管401处于悬空状态方便与外接管路对接，冷凝罐3在靠近底
部的侧面连接有蒸气管1，用于将蒸馏发生设备与该储存设备连通，冷凝罐3的侧壁内部具有隔热腔302，提升冷凝罐3的保温性能，降低冷凝罐3内部维持低温状态的难度，冷凝罐3在所有液化锥5下方的侧壁设置有蒸气进入通道303，蒸气进入通道303与隔热腔302隔绝，避免蒸气进入隔热腔302中，隔热腔302可为真空，也可以从而导热性较低的气体，冷凝罐3通过蒸气进入通道303与蒸气管1连通，用于向热交换室301内供给乙醇蒸气，蒸气管1远离冷凝罐3的一端设置有蒸馏发生设备对接端101，蒸馏发生设备通常为发酵罐，发酵过程中发酵液的温度会升高，产生的乙醇就会挥发，产生蒸发的效果。
30.冷凝罐3的内部为热交换室301，完成冷凝的场所，热交换室301内自下而上排布有若干液化锥5，绝大部分液化的乙醇是沿着液化锥5的表面滑落，液化锥5的底面向上凹呈伞状，伞锥竖直向上，液态乙醇主要由伞的边缘向下滴落，伞面具有1～2cm的厚度，环流腔501开设在伞面内，有足够的厚度才能容纳足够的环流腔501，液化锥5的侧壁内具有环流腔501，冷却液流动的空间，液化锥5的侧面具有与环流腔501连通的延伸管502，延伸管502穿过冷凝罐3的侧壁后连接有冷却液输送管2，用于获取冷却液，冷却液输送管2包括供液管201和回流管202，一个用于输送低温的冷却液，一个用于回收升温后的冷却液，延伸管502位于液化锥5的伞面外侧同样有两个，分别与供液管201和回流管202连通，与环流腔501共同形成一个冷却液流动的通道，流动的冷却液可以带着液化锥5的热量，使其保持低温状态来让乙醇气体快速液化，供液管201和回流管202的一端为液冷设备对接端203、另一端为支管接头204，支管接头204还开设在供液管201和回流管202的侧面，供液管201或回流管202上的支管接头204的数量与液化锥5对应，一个总管具有多个支管，简化了给多个液化锥5输送冷却液的过程，液化锥5与冷凝罐3的内壁之间具有间隙，给乙醇气体预留向冷凝罐3顶部流动的通道。
31.该乙醇蒸馏储存设备的工作原理：使用时，蒸气管1连接制酒过程中会挥发乙醇的设备，冷却液输送管2连接外设的液冷设备，气态的乙醇通过蒸气管1进入冷凝罐3内，接触到低温的液化锥5时冷凝成为液体并附着在液化锥5上并不断聚集，由于单个的液化锥5的表面积有限，所以不是所有乙醇气体都能液化，不能液化的气体继续向上浮起，在上方的其他液化锥5上进行冷凝液化，多级液化锥5能够有效地提升液化效率，液化的乙醇沿着冷凝罐3的内壁或液化锥5的边缘向下滴落至储液桶4内被收集起来，在需要使用时再取出利用。
32.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。