一种麦芽细化设备的制作方法

1.本技术涉及啤酒生产技术领域，尤其涉及一种麦芽细化设备。


背景技术：

2.麦芽作为啤酒生产的常用原料，在使用前需要进行预处理，预处理包括清洗和细化，清洗是为了去除麦芽原料中的杂质和灰尘，细化是为了让麦芽中主要物质充分暴露出来。
3.但是，现有的麦芽细化设备为了保证充分细化需要在加入原料之后停止加料，持续工作一段时间直至将麦芽颗粒细化到适宜大小才排出物料，然后再次加入新的原料，因此需要定期进行上下料操作，工作连续性不佳。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于，提供一种可持续上下料的麦芽细化设备。
5.为达到以上目的，本技术提供了一种麦芽细化设备：包括罐体，所述罐体内转动连接有同轴的主轴，所述主轴的外侧面固定连接有若干离心托盘，所述离心托盘的直径小于所述罐体的内径，每个所述离心托盘的上表面边缘都设置有刀体，所述刀体由若干等长的管状环刃等距排布而成，所述管状环刃对象所述主轴的内侧具有开放口，所述管状环刃的两端为c形刀口，相邻的所述管状环刃的c形刀口之间的间隙大于麦芽的平均直径，所述管状环刃的外侧面与所述罐体内壁之间的间隙小于麦芽的平均直径，麦芽由所述罐体的顶部进入、底部排出，所述罐体外设置有带动所述主轴的驱动机构，用于带动设备内的切割结构高速旋转。
6.作为一种优选，所述离心托盘在中央位置开设有上下贯通的通孔，所述主轴穿过通孔与所述离心托盘固定连接，若干所述离心托盘在所述主轴上等距排布，麦芽从一级离心托盘掉落到下一离心托盘的时间相近，这样麦芽就不容易在间距较小的离心托盘上堆积。
7.作为一种优选，所述主轴的上下两端分别与所述罐体的内顶面和底面转动连接，所述罐体在顶部开设有绕所述主轴等距排布的进料通道，所述罐体在底部开设有绕所述主轴等距排布的排料通道，麦芽物料进出该细化设备的通道。
8.作为一种优选，所述罐体的底部设置有下料筒，所述下料筒围住所述排料通道，将细化完成的麦芽导向下一个设备。
9.作为一种优选，所述驱动机构也设置在所述罐体的底部，所述驱动机构的输出端延伸至所述下料筒内并通过联动轴与所述主轴的下端连接，用于带动所述主轴旋转，使得罐体的外设结构更加紧凑，隐藏更好。
10.作为一种优选，所述罐体的顶部设置有漏斗，所述漏斗围住所述进料通道，所述漏斗还包括导料锥，若干所述进料通道环绕所述导料锥，帮助漏斗5排空内部的麦芽。
11.作为一种优选，所述罐体的下表面或靠近底部的侧面设置有支架，用于给所述罐
体提供支持力，还能包围驱动机构和下料筒，起到一定的保护作用。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13.(1)通过改变细化设备的切碎结构，引入多级边缘带有切割刀的离心托盘，能够有效降低麦芽从进料通道向排料通道移动的速度，且每一级都能对麦芽进行进一步细化，麦芽原料在持续下落的过程中就能充分细化到合适大小，无需重复上下料操作，简化了细化操作的步骤；
14.(2)通过设计环形管状的刀体结构，进一步阻碍麦芽的离心下落，缓慢均匀地将麦芽进给到切割刀口，实现了充分均匀的细化效果。
附图说明
15.图1为该麦芽细化设备的整体结构示意图；
16.图2为该麦芽细化设备的立体结构剖视图；
17.图3为该麦芽细化设备的图2的a处局部放大图；
18.图4为该麦芽细化设备的传动结构立体图；
19.图5为该麦芽细化设备的离心托盘与刀体的配合示意图；
20.图6为该麦芽细化设备的刀体的排布示意图；
21.图7为该麦芽细化设备的离心托盘在主轴上的排布图；
22.图8为该麦芽细化设备的罐体的立体剖视图；
23.图9为该麦芽细化设备的图8的b处局部放大图；
24.图10为该麦芽细化设备的图8的c处局部放大图；
25.图11为该麦芽细化设备的驱动机构与下料筒配合的第一立体视图；
26.图12为该麦芽细化设备的驱动机构与下料筒配合的第二立体视图。
27.图中：1、罐体；101、进料通道；102、排料通道；2、支架；3、驱动机构；4、下料筒；5、漏斗；501、导料锥；6、主轴；7、离心托盘；701、通孔；8、刀体；801、管状环刃；802、c形刀口；9、联动轴。
具体实施方式
28.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
31.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、
方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.如图1-12所示的麦芽细化设备，包括罐体1，其内部进行麦芽的细化工作，罐体1内转动连接有同轴的主轴6，主轴6的外侧面固定连接有若干离心托盘7，二者同步旋转，离心托盘7在中央位置开设有上下贯通的通孔701，主轴6穿过通孔701与离心托盘7固定连接，离心托盘7的质量重心位于主轴6的轴线上，在旋转时不会产生偏向力，使得整个设备的稳定性更高，若干离心托盘7在主轴6上等距排布，最好的排布方式为上下方向的梭形，这样麦芽一级一级向下落时，受到的离心力先变大再变小，一开始麦芽的粒度较大不容易下落，需要提高离心力加快切短下落，后面粒度变小的麦芽容易下落，为了让麦芽切得足够碎，需要降低离心力减慢下落速度，离心托盘7的直径小于罐体1的内径，被切短的麦芽沿着离心托盘7与罐体1内壁之间的间隙下落。
33.每个离心托盘7的上表面边缘都设置有刀体8，落到离心托盘7上的麦芽受到旋转离心的作用滚向刀体8被切短、切碎，刀体8由若干等长的管状环刃801等距排布而成，能够将麦芽约束在管内，依靠离心力逐渐进给来实现均匀切割，管状环刃801对象主轴6的内侧具有开放口，麦芽由此进入管状环刃801内，管状环刃801的两端为c形刀口802，将麦芽撞断的主要部位，相邻的管状环刃801的c形刀口802之间的间隙大于麦芽的平均直径，保证麦芽能够进入c形刀口802之间，管状环刃801的外侧面与罐体1内壁之间的间隙小于麦芽的平均直径，允许被切短的麦芽通过管状环刃801与罐体1内壁之间的间隙，麦芽由罐体1的顶部进入、底部排出，借助麦芽自身的重力实现原料上料和成品排料。
34.主轴6的上下两端分别与罐体1的内顶面和底面转动连接，起到约束主轴6运动自由度的主用，通常需要在主轴6的端部安装轴承来降低旋转阻力，罐体1在顶部开设有绕主轴6等距排布的进料通道101，麦芽原料由此进入罐体1内，罐体1的顶部设置有漏斗5，方便上料，漏斗5围住进料通道101，可有效防止漏料，漏斗5还包括导料锥501，若干进料通道101环绕导料锥501，减少麦芽在漏斗5内的留存量，罐体1在底部开设有绕主轴6等距排布的排料通道102，细化后的麦芽由此排出，罐体1的底部设置有下料筒4，下料筒4围住排料通道102，将排出的麦芽导向进行下一道工序的设备，罐体1外设置有带动主轴6的驱动机构3，通常由电动机带动减速器提供动力，驱动机构3也设置在罐体1的底部，能够得到很好地隐藏，驱动机构3的输出端延伸至下料筒4内并通过联动轴9与主轴6的下端连接，用于带动主轴6旋转，使得整个设备的外设结构都非常紧凑。
35.罐体1的下表面或靠近底部的侧面设置有支架2，用于给罐体1提供支持力，下料筒4和驱动机构3位于支架2之间还能受到隐藏和保护。
36.该麦芽细化设备的工作原理：工作时，离心托盘7连通管状的刀体8在驱动机构3的带动下高速旋转，完整的麦芽由罐体1顶部的进料通道101落入最上面一级的离心托盘7上，受到摩擦力作用会逐渐跟随离心托盘7旋转起来，由于离心力作用麦芽最终会进入管状环刃801中，或直接撞向管状环刃801的c形刀口802，进入管状环刃801内的麦芽还是相对运动状态，所以最终还是会撞向c形刀口802被切短，切短后的麦芽就能通过管状环刃801与罐体1内壁之间的间隙继续掉落到下一级的离心托盘7上，经过同样的过程进一步切断，以此类推，当自上而下通过了所有离心托盘7之后，麦芽会被切得非常细碎，最终从最下方的排料通道102和下料筒4排向下一道工序的设备。
37.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应
该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。