技术特征：
1.一种聚碳酸酯制造装置的组装方法，所述聚碳酸酯制造装置包含多个装置要素，其中，所述聚碳酸酯制造装置的组装方法包含：对进行研磨和清洗后的装置要素的开口部进行养护，其中，利用相当于抛光轮#400的研磨剂对所述装置要素的与内部液体接触的金属表面的至少一部分进行研磨，并且将所述研磨后的金属表面清洗至成为通过使所述金属表面与无纺布接触的检查而在无纺布上不附着污渍的状态；和在防尘罩内将所述装置要素的开口部与其它装置要素的开口部连接。2.一种聚碳酸酯的制造装置，其中，所述聚碳酸酯的制造装置的与内部液体接触的金属表面的至少一部分的算术平均粗糙度(ra)为0.25μm以下。3.如权利要求2所述的聚碳酸酯的制造装置，其中，通过利用碱金属氢氧化物的水溶液对所述聚碳酸酯的制造装置的内部进行清洗，从所述聚碳酸酯的制造装置内部除去的所述水溶液中的硫酸根离子(so
42-)浓度与氟化物离子(f-)浓度的合计值为150ppb以下。4.如权利要求3所述的聚碳酸酯的制造装置，其中，通过在利用所述碱金属氢氧化物的水溶液对所述聚碳酸酯的制造装置的内部进行清洗后利用芳香族单羟基化合物对所述聚碳酸酯的制造装置的内部进行清洗，从所述聚碳酸酯的制造装置内部除去的所述芳香族单羟基化合物的“400nm下的吸光度”与“700nm下的吸光度”之差为0.002以下。5.如权利要求2～4中任一项所述的聚碳酸酯的制造装置，其中，所述聚碳酸酯的制造装置具有引导件接触流下式聚合装置，所述引导件接触流下式聚合装置使聚碳酸酯的预聚物沿着其自身没有加热源的引导件的外部表面流下，并在此期间使低沸点物质蒸发，所述引导件接触流下式聚合装置满足下述＜条件(1)＞～＜条件(9)＞：＜条件(1)＞所述引导件接触流下式聚合装置具有：液体接收口；液体供给区，所述液体供给区用于通过多孔板向蒸发区的引导件供给液体；蒸发区，所述蒸发区在由所述多孔板、侧面壳体和底部壳体包围的空间中设置有从所述多孔板向下方延伸的多个引导件；真空排气口，所述真空排气口设置在所述蒸发区中；和液体排出口，所述液体排出口设置在底部壳体的最下部；＜条件(2)＞在所述液体供给区中设置有流路控制部件，所述流路控制部件具有在所述液体供给区中使从所述液体接收口供给至多孔板的液体从多孔板的周边部向中央部的方向流动的功能；＜条件(3)＞所述蒸发区的侧面壳体的水平面上的内部截面积a(m2)满足下式(i)：0.7≤a≤300
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式(i)；＜条件(4)＞所述内部截面积a(m2)与所述液体排出口的水平面上的内部截面积b(m2)之比满足下式(ii)：20≤a/b≤1000
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式(ii)；
＜条件(5)＞构成所述蒸发区的底部的底部壳体在所述蒸发区的内部以角度c度与上部的侧面壳体连接，并且所述角度c度(
°
)满足下式(iii)：110≤c≤165
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式(iii)；＜条件(6)＞所述引导件的长度h(cm)满足下式(iv)：150≤h≤5000
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式(iv)；＜条件(7)＞多个所述引导件整体的外部总表面积s(m2)满足下式(v)：2≤s≤50000
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式(v)；＜条件(8)＞每1m2所述多孔板的平均孔数n(个/m2)满足下式(vi)：50≤n≤3000
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式(vi)；＜条件(9)＞包含所述多孔板的孔的上部面积的所述多孔板的上部面积t(m2)与所述孔的有效截面积的合计q(m2)之比满足下式(vii)：50≤t/q≤3000
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式(vii)。6.如权利要求5所述的聚碳酸酯的制造装置，其中，所述蒸发处理后的液体为每小时1吨以上。7.如权利要求5或6所述的聚碳酸酯的制造装置，其中，所述液体供给区的内部侧壁面与所述多孔板形成的角度e(
°
)满足下式(viii)：100≤e＜180
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式(viii)。8.如权利要求5～7中任一项所述的聚碳酸酯的制造装置，其中，最靠近所述蒸发区的侧面壳体的内壁面的所述引导件与所述内壁面的距离k(cm)满足下式(ix)：5≤k≤50
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式(ix)。9.如权利要求5～8中任一项所述的聚碳酸酯的制造装置，其中，所述蒸发区的所述侧面壳体为内径为d(cm)且长度为l(cm)的圆筒形，与所述侧面壳体的下部连接的底部壳体为锥形，所述锥形的底部壳体的最下部的液体排出口为内径为d(cm)的圆筒形，并且所述d、l、d满足下式(x)、(xi)、(xii)和(xiii)：100≤d≤1800
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式(x)5≤d/d≤50
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式(xi)0.5≤l/d≤30
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式(xii))h-20≤l≤h+300
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式(xiii)(式(xiii)中，h(cm)表示引导件的长度)。10.如权利要求5～9中任一项所述的聚碳酸酯的制造装置，其中，在从所述液体接收口到多孔板的上表面为止的所述液体供给区中能够存在液体的空间容积v(m3)和包含所述多孔板的孔的上部面积的所述多孔板的上部面积t(m2)满足下式(xiv)：0.02(m)≤v/t≤0.5(m)
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式(xiv)。
11.如权利要求5～10中任一项所述的聚碳酸酯的制造装置，其中，至少一个所述引导件为外径为r(cm)的圆柱状或者不使液体和/或气态物质进入所述引导件的内侧的管状的引导件，并且所述外径r满足下式(xv)：0.1≤r≤1
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式(xv)。12.如权利要求5～11中任一项所述的聚碳酸酯的制造装置，其中，所述聚碳酸酯的制造装置具有多个所述引导件，并且所述多个引导件利用支撑材料进行了结合。13.如权利要求12所述的聚碳酸酯的制造装置，其中，所述多个引导件为选自由利用横向的支撑材料将各个引导件固定而得到的格子状或网状的引导件、在前后配置多个格子状或网状的引导件并利用横向的支撑材料将这些引导件固定而得到的立体引导件、和利用横向的支撑材料将多个引导件的各个引导件的前后左右固定而得到的攀登架状的立体引导件构成的组中的任一种引导件。14.如权利要求5～13中任一项所述的聚碳酸酯的制造装置，其中，在所述引导件接触流下式聚合装置上进一步连接有满足所述＜条件(1)＞～＜条件(9)＞的至少一台引导件接触流下式聚合装置，并且2台以上的所述引导件接触流下式聚合装置通过串联、并联以及串联与并联并用中的任一种方式连接。15.如权利要求14所述的聚碳酸酯的制造装置，其中，在所述引导件接触流下式聚合装置上进一步连接有一台引导件接触流下式聚合装置，并且所述引导件接触流下式聚合装置的引导件的外部总表面积s1(m2)和所述进一步连接的引导件接触流下式聚合装置的引导件的外部总表面积s2(m2)满足下式(xvi)：1≤s1/s2≤20
……
式(xvi)。16.如权利要求5～15中任一项所述的聚碳酸酯的制造装置，其中，所述聚碳酸酯的制造装置还具有非活性气体吸收装置，所述非活性气体吸收装置用于使在供给至所述引导件接触流下式聚合装置之前的聚碳酸酯的熔融预聚物吸收非活性气体，并且所述聚碳酸酯的制造装置被构造为：利用设置在紧接所述引导件接触流下式聚合装置的入口之前的压力调节阀将从所述非活性气体吸收装置到所述引导件接触流下式聚合装置之间的熔融预聚物的供给管道内的吸收了非活性气体的熔融预聚物的压力保持在15kpaa～200kpaa而进行供给。17.如权利要求14或15所述的聚碳酸酯的制造装置，其中，在所述引导件接触流下式聚合装置和所述进一步连接的引导件接触流下式聚合装置上连接有非活性气体吸收装置，所述非活性气体吸收装置用于使在供给至各个引导件接触流下式聚合装置之前的聚碳酸酯的熔融预聚物吸收非活性气体，并且所述聚碳酸酯的制造装置被构造为：利用设置在紧接所述各个引导件接触流下式聚合装置的入口之前的压力调节阀将从所述非活性气体吸收装置到所述各个引导件接触流下式聚合装置之间的熔融预聚物的供给管道内的吸收了非活性气体的熔融预聚物的压力保持在15kpaa～200kpaa而进行供给。
技术总结
一种聚碳酸酯制造装置的组装方法，所述聚碳酸酯制造装置包含多个装置要素，其中，所述聚碳酸酯制造装置的组装方法包含：对进行研磨和清洗后的装置要素的开口部进行养护，其中，利用相当于抛光轮#400的研磨剂对所述装置要素的与内部液体接触的金属表面的至少一部分进行研磨，并且将所述研磨后的金属表面清洗至成为通过使所述金属表面与无纺布接触的检查而在无纺布上不附着污渍的状态；和在防尘罩内将所述装置要素的开口部与其它装置要素的开口部连接。口部连接。口部连接。
技术研发人员：志贺祐介 难波仙嗣
受保护的技术使用者：旭化成株式会社
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/12/1