用于改进二氧化碳转化为产物的灵活发酵平台的制作方法

本公开涉及提供用于改进的co2转化为产物的灵活发酵平台的方法和系统。具体地，本公开涉及一种集成方法和系统，由此为气体发酵平台获得改进的产物选择性益处。

背景技术：

1、二氧化碳(co2)占由人类活动引起的全球温室气体排放的约76％，其中甲烷(16％)、一氧化二氮(6％)和氟化气体(2％)占剩余部分(美国国家环境保护局(unitedstates environmental protection agency))。大部分co2来自燃烧化石燃料以生产能源，但是工业和林业实践也会向大气中排放co2。减少温室气体排放，尤其是co2，对于阻止全球变暖的进程以及随之而来的气候和天气变换至关重要。

2、已经长期认识到催化过程(如费托过程(fischer-tropsch process))可以用于将含有二氧化碳(co2)、一氧化碳(co)和或氢气(h2)的气体转化成各种燃料和化学品。然而，近来，气体发酵已经成为用于此类气体的生物固定的替代平台。具体地，已经证明厌氧c1固定型微生物将含有co2、co和或h2的气体(如工业废气或合成气或其混合物)转化为如乙醇和2,3-丁二醇的产物。然而，此类产物的有效产生可能例如受到微生物生长缓慢、气体吸收有限、对毒素敏感或碳基质转化为不需要的副产物的限制。

3、通常，基质和/或c1碳源充当碳的部分或唯一来源，所述碳可以源自作为工业过程的副产物获得的废气或源自另一来源，如内燃机废气、来自工业过程(水泥生产)氨产生的co2副产物气体、来自合成气净化、乙烯产生、环氧乙烷产生、甲醇合成的副产物气体、来自发酵过程(如将糖转化为乙醇)的废气、生物气、填埋气体、直接空气捕获、开采的co2(化石co2)或来自电解。基质和或c1碳源可以是通过热解、焙干、重整或气化产生的合成气。换言之，废物材料中的碳可以通过热解、焙干、重整或气化而再循环，以产生用作基质和或c1碳源的合成气。基质和或c1碳源可以是包括甲烷的气体，并且在某些实施例中，基质和或c1碳源可以是非废气。

4、从工业过程中获得的废气或从合成气源产生的合成气可能需要处理或分解以适于在气体发酵系统中使用。已经表明，工业气体和/或合成气中的高co2含量不利地影响发酵的乙醇选择性益处，并产生不期望的副产物(如乙酸盐和2,3-丁二醇)的更高产量。

5、因此，仍然需要一种可以在引入到生物反应器之前降低工业气体、合成气或其混合物的co2含量的灵活发酵平台。此外，在一些实施例中，需要在引入到生物反应器之前将合成气或工业气体中存在的一些co2转化为co，以改变和控制h2:co比率。例如，降低h2:co比率可以改善微生物生长并增加生长速度，并且可以对发酵产物(如乙醇)提供更大的选择性。

技术实现思路

1、本公开涉及一种从气态流产生至少一种发酵产物的集成方法，所述方法包括：a)获得包括氢气的第一气态流和包括co2的第二气态流；b)将第一气态流的至少一部分和第二气态流的至少一部分通入在产生富含co的排出流的条件下操作的co2至co转化系统；c)将所述富含co的排出流通入具有一种或多种c1固定型细菌的培养物的生物反应器，并发酵以产生至少一种发酵产物流和生物反应器尾气流；d)压缩所述生物反应器尾气流以产生经压缩的生物反应器尾气流；e)将所述经压缩的生物反应器尾气流的至少第一部分以任何顺序通入：气体脱硫和或酸性气体去除单元；或气体组分去除单元；或气体脱硫和或酸性气体去除单元和气体组分去除单元两者以产生经压缩的经处理的生物反应器尾气流；f)使所述经压缩的经处理的生物反应器尾气流再循环：以与所述第一气态流、所述第二气态流或其组合合并；或再循环到所述co2至co转化系统合并；或以与所述富含co的排出流合并；或其任何组合合并；并且g)任选地使所述经压缩的生物反应器尾气流的第二部分再循环以与富含co的排出流合并或以与所述生物反应器合并。所述方法可以进一步包括将所述第一气态流的至少第二部分、所述第二气态流的至少第二部分或其组合与所述富含co的排出流合并。所述方法可以进一步包括将所述第一气态流的至少至少第二部分、所述第二气态流的至少第二部分或其组合通入所述生物反应器。所述方法可以进一步包括压缩所述第一气态流、所述第二气态流或其组合的任何部分。所述方法可以进一步包括使用控制阀控制所述经压缩的尾气流的所述第一部分和所述经压缩的尾气流的所述第二部分的相对量。所述方法可以进一步包括将所述尾气流的至少一部分通入尾气co2至co转化系统，所述尾气co2至co转化系统选自反向水煤气变换单元、热催化转化单元、部分燃烧单元、等离子体转化单元、气化单元或重整单元，以产生富含co的流出物流并使第二富含co的流出物流再循环到所述生物反应器。所述富含co的排出流可以包括h2:co:co2摩尔比为约5:1:1、约4.5:1:1、约4.33:1:1、约3:1:1、约2:1:1、约1:1:1或约1:3:1。所述co2至co转化系统可以包括以下中的至少一个：反向水煤气变换单元、热催化转化单元、部分燃烧单元、重整单元或等离子体转化单元。所述至少一种发酵产物可以选自乙醇、乙酸盐、丁醇、丁酸盐、2,3-丁二醇、乳酸盐、丁烯、丁二烯、甲基乙基酮、乙烯、丙酮、异丙醇、脂质、3-羟基丙酸盐、异戊二烯、脂肪酸、2-丁醇、1,2-丙二醇、己醇、辛醇或1-丙醇。所述包括氢气的第一气态流可以由氢气产生源产生，所述氢气产生源包括以下中的至少一种：水电解槽、烃重整源、氢气纯化源、固体生物质气化源、固体废物气化源、煤气化源、烃气化源、甲烷热解源、炼油厂尾气产生源、等离子体重整反应器、部分氧化反应器或其任何组合。所述包括co2的第二气态流可以由气体产生源产生，所述气体产生源包括以下中的至少一种：基于糖的乙醇产生源、第一代玉米乙醇产生源、第二代玉米乙醇产生源、甘蔗乙醇产生源、蔗糖乙醇产生源、甜菜乙醇产生源、糖蜜乙醇产生源、小麦乙醇产生源、基于谷物的乙醇产生源、基于淀粉的乙醇产生源、基于纤维素的乙醇产生源、水泥产生源、甲醇合成源、烯烃产生源、钢产生源、铁合金产生源、炼油厂尾气产生源、燃烧后气体产生源、生物气产生源、填埋产生源、环氧乙烷产生源、甲醇产生源、氨产生源、开采的co2产生源、天然气处理产生源、气化源、有机废物气化源、直接空气捕获或其任何组合。至少一种c1固定型细菌可以选自产乙醇梭菌(clostridiumautoethanogenum)、扬氏梭菌(clostridium ljungdahlii)或拉氏梭菌(clostridiumragsdalei)。

2、本公开进一步涉及一种从气态流产生至少一种发酵产物的集成方法，所述方法包括：a)获得包括氢气的第一气态流和包括co2的第二气态流；b)任选地，在第一压缩机中压缩所述第一气态流的至少一部分、所述第二气态流的至少一部分或其任何组合，以产生经压缩的第一气态流、经压缩的第二气态流、和或第一气态流和第二气态流的经压缩的组合；c)在包括气体组分去除单元、气体脱硫/酸性气体去除单元或两者的气体处理区中对以下进行处理：所述第一气态流的至少一部分或所述经压缩的第一气态流或两者；以及所述第二气态流的至少一部分或所述经压缩的第二气态流或两者；或第一气态流和第二气态流的所述经压缩的组合；以产生经处理的流；d)在co2至co转化系统中转化所述经处理的流的至少第一部分中的co2以形成co，所述co2至co转化系统在产生富含co的排出流的条件下操作；e)将所述富含co的排出流通入具有一种或多种c1固定型细菌的培养物的生物反应器，并发酵以产生至少一种发酵产物流和生物反应器尾气流；以及f)将所述尾气流再循环到所述第一压缩机、所述气体处理区、所述co2至co转化系统、所述第一气态流、所述第二气态流、或所述第一气态流和所述第二气态流的组合。所述方法可以进一步包括与所述富含co的排出流组合的以下的至少一部分：所述经处理的流；或所述第一气态流；或所述第二气态流；或所述第一气态流和所述第二气态流的所述组合；或所述经压缩的第一气态流；或所述经压缩的第二气态流；或第一气态流和第二气态流的所述经压缩的组合；或其任何组合。所述方法可以进一步包括将所述尾气流的至少一部分通入尾气co2至co转化系统，所述尾气co2至co转化系统选自反向水煤气变换单元、热催化转化单元、部分燃烧单元、等离子体转化单元、气化单元或重整单元，以产生富含co的流出物流并使第二富含co的流出物流再循环到所述生物反应器。所述富含co的排出流可以进一步包括氢气和co2并且包括的h2:co:co2摩尔比为约5:1:1、约4.5:1:1、约4.33:1:1或约3:1:1、约2:1:1、约1:1:1或约1:3:1。所述co2至co转化系统可以包括以下中的至少一个：反向水煤气变换单元、热催化转化单元、部分燃烧单元、重整单元或等离子体转化单元。所述气体处理区可以进一步包括脱氧单元、催化氢化单元、吸附单元、热氧化器或其任何组合。所述至少一种发酵产物可以选自乙醇、乙酸盐、丁醇、丁酸盐、2,3-丁二醇、乳酸盐、丁烯、丁二烯、甲基乙基酮、乙烯、丙酮、异丙醇、脂质、3-羟基丙酸盐、异戊二烯、脂肪酸、2-丁醇、1,2-丙二醇、己醇、辛醇或1-丙醇。所述包括氢气的第一气态流可以由氢气产生源产生，所述氢气产生源包括以下中的至少一种：水电解槽、烃重整源、氢气纯化源、固体生物质气化源、固体废物气化源、煤气化源、烃气化源、甲烷热解源、炼油厂尾气产生源、等离子体重整反应器、部分氧化反应器或其任何组合。所述包括co2的第二气态流可以由气体产生源产生，所述气体产生源包括以下中的至少一种：基于糖的乙醇产生源、第一代玉米乙醇产生源、第二代玉米乙醇产生源、甘蔗乙醇产生源、蔗糖乙醇产生源、甜菜乙醇产生源、糖蜜乙醇产生源、小麦乙醇产生源、基于谷物的乙醇产生源、基于淀粉的乙醇产生源、基于纤维素的乙醇产生源、水泥产生源、甲醇合成源、烯烃产生源、钢产生源、铁合金产生源、炼油厂尾气产生源、燃烧后气体产生源、生物气产生源、填埋产生源、环氧乙烷产生源、甲醇产生源、氨产生源、开采的co2产生源、天然气处理产生源、气化源、有机废物气化源、直接空气捕获或其任何组合。所述c1固定型细菌的至少一种可以选自产乙醇梭菌、扬氏梭菌或拉氏梭菌。所述富含co的排出流可以包括氢气，并且所述方法进一步包括从所述富含co的排出流中分离出氢气并使经分离的氢气再循环以与所述尾气流合并或再循环到所述压缩机。所述方法可以进一步包括在氢气分离后压缩所述富含co的排出流的剩余部分。所述尾气流可以包括甲烷，所述方法进一步包括将所述尾气流的一部分通入甲烷转化单元以产生甲烷转化单元流出物，并将所述甲烷转化单元流出物与所述尾气流合并。所述方法可以进一步包括从氧气源产生包括氧气的流，并将所述包括氧气的流通入所述甲烷转化单元。所述方法可以进一步包括将包括氢气的第二气态流从所述氢气源通入所述生物反应器或与所述富含co的排出流合并，将包括co2的第二气态流从所述co2源通入所述生物器或与所述富含co的排出流合并或其任何组合。将来自所述氢气源的所述可以包括氢气的第二气态流与所述富含co的排出流合并，或将来自所述co2源的所述包括co2的第二气态流与所述富含co的排出流合并或两者均利用在混合器中的混合。来自所述氢气源的所述可以包括氢气的第二气态流与进入所述生物反应器的所述富含co的排出流的比率为约大于0:1至约4:1。所述co2至co转化系统可以包括具有燃烧器的燃烧加热器，并且所述尾气流至少再循环到所述燃烧加热器的所述燃烧器。所述co2至co转化系统可以包括产生蒸汽的蒸汽发生器、或产生水流的水分离单元或两者。所述方法可以进一步包括将富含co的排出流的一部分通入接种器反应器、缓冲罐或两者。

3、本公开涉及一种从气态流产生至少一种发酵产物的集成方法，所述方法包括：a)获得包括氢气的第一气态流和包括co2的第二气态流；b)将所述第二气态流的至少一部分和任选地所述第一气态流的一部分通入在产生富含co的排出流的条件下操作的co2至co转化系统；c)将所述包括氢气的第一气态流的至少一部分和所述富含co的排出流通入具有一种或多种c1固定型细菌的培养物的生物反应器，并发酵以产生至少一种发酵产物流和生物反应器尾气流；d)压缩所述生物反应器尾气流以产生经压缩的生物反应器尾气流；e)将所述经压缩的生物反应器尾气流的至少第一部分以任何顺序通入：气体脱硫和或酸性气体去除单元；或气体组分去除单元；或气体脱硫和或酸性气体去除单元和气体组分去除单元两者以产生经压缩的经处理的生物反应器尾气流；f)使所述经压缩的经处理的生物反应器尾气流再循环：以与所述第一气态流、所述第二气态流或其组合合并；或再循环到所述co2至co转化系统合并；或以与所述富含co的排出流合并；或其任何组合合并；并且g)任选地使所述经压缩的生物反应器尾气流的第二部分再循环以与富含co的排出流合并或以与所述生物反应器合并。所述方法可以进一步包括将包括氢气的第一气态流的至少另一部分通入所述co2至co转化系统。所述方法可以进一步包括压缩所述第一气态流、所述第二气态流或其组合的任何部分。所述方法可以进一步包括使用控制阀控制所述经压缩的尾气流的所述第一部分和所述经压缩的尾气流的所述第二部分的相对量。所述方法可以进一步包括将所述尾气流的至少一部分通入尾气co2至co转化系统，所述尾气co2至co转化系统选自反向水煤气变换单元、热催化转化单元、部分燃烧单元、等离子体转化单元、气化单元或重整单元，以产生富含co的流出物流并使第二富含co的流出物流再循环到所述生物反应器。所述富含co的排出流可以包括的h2:co:co2摩尔比为约5:1:1、约4.5:1:1、约4.33:1:1、约3:1:1、约2:1:1、约1:1:1或约1:3:1。所述co2至co转化系统可以包括以下中的至少一个：反向水煤气变换单元、热催化转化单元、部分燃烧单元、重整单元或等离子体转化单元。所述至少一种发酵产物可以选自乙醇、乙酸盐、丁醇、丁酸盐、2,3-丁二醇、乳酸盐、丁烯、丁二烯、甲基乙基酮、乙烯、丙酮、异丙醇、脂质、3-羟基丙酸盐、异戊二烯、脂肪酸、2-丁醇、1,2-丙二醇、己醇、辛醇或1-丙醇。所述可以包括氢气的第一气态流由氢气产生源产生，所述氢气产生源包括以下中的至少一种：水电解槽、烃重整源、氢气纯化源、固体生物质气化源、固体废物气化源、煤气化源、烃气化源、甲烷热解源、炼油厂尾气产生源、等离子体重整反应器、部分氧化反应器或其任何组合。所述可以包括co2的第二气态流由气体产生源产生，所述气体产生源包括以下中的至少一种：基于糖的乙醇产生源、第一代玉米乙醇产生源、第二代玉米乙醇产生源、甘蔗乙醇产生源、蔗糖乙醇产生源、甜菜乙醇产生源、糖蜜乙醇产生源、小麦乙醇产生源、基于谷物的乙醇产生源、基于淀粉的乙醇产生源、基于纤维素的乙醇产生源、水泥产生源、甲醇合成源、烯烃产生源、钢产生源、铁合金产生源、炼油厂尾气产生源、燃烧后气体产生源、生物气产生源、填埋产生源、环氧乙烷产生源、甲醇产生源、氨产生源、开采的co2产生源、天然气处理产生源、气化源、有机废物气化源、直接空气捕获或其任何组合。所述至少一种c1固定型细菌可以选自产乙醇梭菌、扬氏梭菌或拉氏梭菌。

4、本公开涉及一种从气态流产生至少一种发酵产物的集成方法，所述方法包括：获得包括氢气的第一气态流和包括co2的第二气态流；将第一气态流的至少一部分和第二气态流的至少一部分通入在产生富含co的排出流的条件下操作的co2至co转化系统；在具有一种或多种c1固定型细菌的培养物的生物反应器中发酵所述富含co的排出流，以产生至少一种发酵产物流和生物反应器尾气流；压缩所述生物反应器尾气流以产生经压缩的生物反应器尾气流；以任何顺序将所述经压缩的生物反应器尾气流的至少第一部分通入以下：i)气体脱硫和或酸性气体去除单元；或ii)气体组分去除单元；或iii)气体脱硫和或酸性气体去除单元和气体组分去除单元两者；以产生经压缩的经处理的生物反应器尾气流；使所述经压缩的经处理的生物反应器尾气流再循环：a)以与所述第一气态流、所述第二气态流或其组合合并；或b)再循环到所述co2至co转化系统合并；或c)以与所述富含co的排出流合并；或d)其任何组合；并且任选地使所述经压缩的生物反应器尾气流的第二部分再循环以与富含co的排出流合并或以与所述生物反应器合并。所述第一气态流的至少第二部分、所述第二气态流的至少第二部分或其组合可以与所述富含co的排出流合并。所述第一气态流、所述第二气态流或其组合的任何部分都可以被压缩。所述经压缩的尾气流的所述第一部分和所述经压缩的尾气流是所述第二部分的相对量可以使用控制阀来控制。可以将所述尾气流的至少一部分通入尾气co2至co转化系统，所述尾气co2至co转化系统选自反向水煤气变换单元、热催化转化单元、部分燃烧单元、等离子体转化单元、气化单元或重整单元，以产生富含co的流出物流并且可以将所述第二富含co的流出物流再循环到所述生物反应器。所述富含co的排出流可以包括的h2:co:co2摩尔比为约5:1:1、约4.5:1:1、约4.33:1:1、约3:1:1、约2:1:1、约1:1:1或约1:3:1。所述co2至co转化系统可以包括以下中的至少一个：反向水煤气变换单元、热催化转化单元、部分燃烧单元、重整单元或等离子体转化单元。所述至少一种发酵产物可以选自乙醇、乙酸盐、丁醇、丁酸盐、2,3-丁二醇、乳酸盐、丁烯、丁二烯、甲基乙基酮、乙烯、丙酮、异丙醇、脂质、3-羟基丙酸盐、异戊二烯、脂肪酸、2-丁醇、1,2-丙二醇、己醇、辛醇或1-丙醇。所述包括氢气的第一气态流可以由氢气产生源产生，所述氢气产生源包括以下中的至少一种：水电解槽、烃重整源、氢气纯化源、固体生物质气化源、固体废物气化源、煤气化源、烃气化源、甲烷热解源、炼油厂尾气产生源、等离子体重整反应器、部分氧化反应器或其任何组合。所述包括co2的第二气态流可以由气体产生源产生，所述气体产生源包括以下中的至少一种：基于糖的乙醇产生源、第一代玉米乙醇产生源、第二代玉米乙醇产生源、甘蔗乙醇产生源、蔗糖乙醇产生源、甜菜乙醇产生源、糖蜜乙醇产生源、小麦乙醇产生源、基于谷物的乙醇产生源、基于淀粉的乙醇产生源、基于纤维素的乙醇产生源、水泥产生源、甲醇合成源、烯烃产生源、钢产生源、铁合金产生源、炼油厂尾气产生源、燃烧后气体产生源、生物气产生源、填埋产生源、环氧乙烷产生源、甲醇产生源、氨产生源、开采的co2产生源、天然气处理产生源、气化源、有机废物气化源、直接空气捕获或其任何组合。所述c1固定型细菌的至少一种可以选自产乙醇梭菌、扬氏梭菌或拉氏梭菌。

5、本公开还涉及一种从气态流产生至少一种发酵产物的集成方法，所述方法包括：获得包括氢气的第一气态流和包括co2的第二气态流；任选地，在第一压缩机中压缩所述第一气态流的至少一部分、所述第二气态流的至少一部分或其任何组合，以产生经压缩的第一气态流、经压缩的第二气态流、和或第一气态流和第二气态流的经压缩的组合；在包括气体组分去除单元、气体脱硫/酸性气体去除单元或两者的气体处理区中对以下进行处理：i)所述第一气态流的至少一部分或所述经压缩的第一气态流或两者；以及所述第二气态流的至少一部分或所述经压缩的第二气态流或两者；或ii)第一气态流和第二气态流的所述经压缩的组合；以产生经处理的流；在co2至co转化系统中转化所述经处理的流的至少第一部分中的co2以形成co，所述co2至co转化系统在产生富含co的排出流的条件下操作；在具有一种或多种c1固定型细菌的培养物的生物反应器中发酵所述富含co的排出流以产生至少一种发酵产物流和生物反应器尾气流；以及将所述尾气流再循环到所述第一压缩机、所述第一气态流、所述第二气态流或所述第一气态流和所述第二气态流的组合。所述富含co的排出流可以与以下的至少一部分组合：所述经处理的流；或所述第一气态流；或所述第二气态流；或所述第一气态流和所述第二气态流的所述组合；或所述经压缩的第一气态流；或所述经压缩的第二气态流；或第一气态流和第二气态流的所述经压缩的组合；或其任何组合。可以将所述尾气流的至少一部分通入尾气co2至co转化系统，所述尾气co2至co转化系统选自反向水煤气变换单元、热催化转化单元、部分燃烧单元、等离子体转化单元、气化单元或重整单元，以产生富含co的流出物流并且将所述第二富含co的流出物流再循环到所述生物反应器。所述富含co的排出流可以进一步包括氢气和co2并且可以包括的h2:co:co2摩尔比为约5:1:1、约4.5:1:1、约4.33:1:1或约3:1:1、约2:1:1、约1:1:1、约1:3:1。所述co2至co转化系统可以包括以下中的至少一个：反向水煤气变换单元、热催化转化单元、部分燃烧单元、重整单元或等离子体转化单元。所述气体处理区可以进一步包括脱氧单元、催化氢化单元、吸附单元、热氧化器或其任何组合。所述至少一种发酵产物可以选自乙醇、乙酸盐、丁醇、丁酸盐、2,3-丁二醇、乳酸盐、丁烯、丁二烯、甲基乙基酮、乙烯、丙酮、异丙醇、脂质、3-羟基丙酸盐、异戊二烯、脂肪酸、2-丁醇、1,2-丙二醇、己醇、辛醇或1-丙醇。所述包括氢气的第一气态流可由上文所讨论的氢气产生源产生，并且所述包括co2的第二气态流可由上文所述的气体产生源产生。所述c1固定型细菌的至少一种可以选自产乙醇梭菌、扬氏梭菌或拉氏梭菌。所述富含co的排出流可以包括氢气，并且所述方法可以进一步包括从所述富含co的排出流中分离出氢气并使经分离的氢气再循环以与所述尾气流合并或再循环到所述压缩机。所述富含co的排出流的剩余部分可以在氢气分离后被压缩。所述尾气流可以包括甲烷，所述方法进一步包括将所述尾气流的一部分通入甲烷转化单元以产生甲烷转化单元流出物，并将所述甲烷转化单元流出物与所述尾气流合并。包括氧气的流可以从氧气源产生并通入所述甲烷转化单元。包括氢气的第二气态流可从所述氢气源通入所述生物反应器，包括来自所述co2源的co2的第二气态流可通入所述生物反应器或两者。可将来自所述氢气源的包括氢气的第二气态流通入所述生物反应器或与所述富含co的排出流合并，可将来自所述co2源的包括co2的第二气态流通入所述生物反应器或与所述富含co的排出流合并，或可进行其任何组合。来自所述氢气源的所述包括氢气的第二气态流与所述富含co的排出流的合并，或来自所述co2源的所述包括co2的第二气态流与所述富含co的排出流合并或两者均通过在混合器中混合实现。来自所述氢气源的所述包括氢气的第二气态流与进入所述生物反应器的所述富含co的排出流的比率可以为约大于0:1至约4:1。所述co2至co转化系统可以包括具有燃烧器的燃烧加热器，并且所述尾气流的至少一部分可以至少再循环到所述燃烧加热器的所述燃烧器。所述co2至co转化系统可以包括产生蒸汽的蒸汽发生器、或产生水流的水分离单元或两者。可将所述富含co的排出流的一部分通入接种器反应器、缓冲罐或两者，并且所述通入可在没有介入单元的情况下直接通入所述接种器反应器、缓冲罐或两者。