一种精酿啤酒发酵罐的制作方法

1.本发明属于啤酒发酵设备领域，具体涉及一种精酿啤酒发酵罐。


背景技术：

2.随着经济技术的发展，人们的消费水平逐渐提高，对待休闲和养生的需求也大大提高，在休闲领域，酒的需求量也大大升高，啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，加啤酒花后经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的，其酒精含量较低，含有二氧化碳，富有营养，它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶，这些营养成分容易被人体吸收利用，精酿啤酒在生产过程中，需要在原浆完成发酵之前的一定时间内将酵母排出，进而以尽可能的保证酵母的活性，从而重复利用，但是传统的精酿啤酒发酵罐，多将酵母直接加入，通过过滤的方式将酵母与原浆进行分离并将酵母取出，容易使得原浆与外界的空气接触，影响到原浆的发酵过程，并且拉格啤酒酵母发酵位置位于原浆底部，而艾尔啤酒的酵母发酵位置位于顶部，拉格啤酒在进行排杂时，也容易将酵母排出，从而影响到原浆的发酵过程。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种精酿啤酒发酵罐，该一种精酿啤酒发酵罐设置有上部的活动管和下部的活动管，该结构能够满足艾尔啤酒和拉格啤酒酵母位置的需求，其次，避免酵母在进行排杂时排出，另外本技术便于对酵母进行回收利用，回收过程中避免原浆与外界空气的接触，避免影响到啤酒的口感。
4.本一种精酿啤酒发酵罐解决其技术问题所采用的技术方案为：提供了一种精酿啤酒发酵罐，包括带有排气结构的罐体，罐体的底部固定安装有数根支撑腿，发酵罐 的顶部固定安装带有截止阀门的进料管，罐体的一侧底部固定安装带有截止阀门的出料管，还包括循环过滤装置，循环过滤装置能够对罐体内进行过滤除杂，罐体内设置有两根第一竖管，第一竖管分别贯穿罐体的顶面和底面并转动连接，第一竖管的相近一端分别固定安装有连接盒并互通，连接盒的四周均为内弧结构，连接盒的四周分别设置有上通孔和下通孔，连接盒内分别设置有隔板，隔板位于上通孔和下通孔之间，连接盒的四周分别固定安装有铰接座，铰接座上分别转动安装有一根方形的活动管，活动管远离连接盒的一端封口，活动管靠近连接盒的一端分别贯穿一块弧形板并固定连接，弧形板分别连接对应的连接盒外周接触配合，活动管上的竖直面远离连接盒的一侧分别设置有进液孔，进液孔上分别设置有隔网，进液孔处分别设置有弧形挡板， 弧形挡板能够将进液孔挡住，活动管处于水平状态时弧形挡板不会挡住进液孔，弧形挡板分别通过第一连杆与对应的铰接座固定连接，两个连接盒之间设置有两根往复螺纹管，两根往复螺纹管相近一端固定连接，两根往复螺纹管的相背一端分别通过连接管连接对应的连接盒并互通，往复螺纹管上分别设置有往复螺母并螺纹配合，往复螺母的相背面分别通过轴承安装有安装环，活动管上分别铰接连接铰接杆的一端，铰接杆的另一端分别铰接连接对应的安装环，往复螺
母的外周分别固定安装有单向轴承，罐体的一端设置有竖向的滑槽，往复螺杆上单向轴承的外周分别固定连接滑杆的一端，滑杆的另一端均位于滑槽内，罐体的外壁顶面设置有能够带动上方的第一竖管转动的驱动装置。
5.进一步的，所述的循环过滤装置由进液管、出液管、过滤箱 、过滤网、循环泵、带有截止阀门的循环管组成，循环管固定安装于罐体的外周一侧上部并与罐体互通，进液管的一端固定连接过滤箱的一侧上部并互通，进液管的另一端与出料管之间设置有连接接头，出液管的一端固定连接过滤箱的一侧下部，出液管的另一端与循环管之间设置有连接接头，过滤网固定安装于过滤箱内，循环泵设置于出液管上。
6.进一步的，所述的过滤网倾斜设置，过滤箱的另一侧开口并铰接安装有密封门。
7.进一步的，所述的过滤箱上设置有常闭快速接头。
8.进一步的，所述的驱动装置为电机，电机固定安装于罐体的外壁顶面，位于上方的第一竖管的上部与电机之间设置有锥齿轮传动结构。
9.进一步的，所述的罐体的下方设置有顶面开口的盛料箱，位于上方的第一竖管的顶端转动安装有进料斗，进料斗的外周通过第二连杆连接罐体的顶面。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明示例的一种精酿啤酒发酵罐，通过位于上方的第一竖管的上端加入酵母，驱动装置能够带动第一竖管进行反向转动，进而能够使连接盒、往复螺纹管和连接管均反向转动，因往复丝母无法反向转动，进而致使往复丝母分别沿对应的往复螺纹管进行移动，进而能够通过安装环和铰接杆带动活动管进行转动，从而使得上方的活动管与对应的上通孔对齐，而下方的活动管与对应的下通孔对齐，酵母能够进入到上方的活动管，当第一竖管继续转动时，能够使得上方的活动管与对应的下通孔对齐，而下方的活动管能与对应的上通孔对齐，进而上方活动管内的酵母能够沿连接管和往复螺纹管进入到位于下方的活动管内，通过该方式，能够将酵母选择加入到上方的活动管还是下方的活动管，将原浆沿进料管进入罐体内，原浆能够沿进液孔进入活动管内，原浆能够在罐体内发酵，需要将酵母排出时，使得位于下方的活动管与对应的下通孔对齐，同时弧形挡板能够讲进液孔挡住，防止原浆进入活动管内， 活动管内的酵母便能够沿下方的第一竖管排出，实现酵母的回收利用，在原浆发酵的过程中，控制活动管处于水平状态即可，此时活动管既不与上通孔对齐又不与下通孔对齐，弧形挡板不会对进液孔进行遮挡，循环过滤装置能够将原浆中的杂质进行过滤处理，同时通过驱动装置带动第一竖管反向转动，此时往复丝母会在摩擦力的作用下正向转动，活动管的角度不会发生改变，进而能够带动活动管进行转动，能够对原浆进行搅拌处理，与现有的发酵罐直接添加酵母的方式相比，本技术设置有上部的活动管和下部的活动管，该结构能够满足艾尔啤酒和拉格啤酒酵母位置的需求，其次，避免酵母在进行排杂时排出，另外本技术便于对酵母进行回收利用，回收过程中避免原浆与外界空气的接触，避免影响到啤酒的口感。
11.2、本发明示例的一种精酿啤酒发酵罐，将进液管与出料管连接，出液管与循环管连接，打开循环泵，打开出料管和循环管上的截止阀门，罐体内的原浆会沿出料管和进液管进入过滤箱内，经由过滤网过滤后，落入过滤箱的下部，循环泵能够将过滤后的原浆沿出液管和循环管回到罐体内，过滤完成后，出料管和循环管上的截止阀门关闭，关闭循环泵，将进液管和出液管分别拆下即可，与现有通过慢开阀门排杂方式相比，本方式将原浆通过本
循环过滤装置进行循环过滤，能够减少原浆与外界空气的接触，避免影响到原浆的发酵过程，其次，慢开阀门排杂方式容易排出较多的原浆， 而本循环过滤装置能够将原浆循环回罐体内。
12.3、本发明示例的一种精酿啤酒发酵罐，过滤网倾斜设置能够使得浆液沿之滑动，过滤更加充分，其次，在完成循环过滤之后，打开密封门，能够将过滤网上过滤的杂质排出。
13.4、本发明示例的一种精酿啤酒发酵罐，通过快速接头与该常闭快速接头进行连接，便于进行取样检测。
14.5、本发明示例的一种精酿啤酒发酵罐，电机转动能够通过锥齿轮传动结构带动位于上方的第一竖管进行转动，通过控制电机的输出轴转向，便能够对第一竖管的转向进行控制。
15.6、本发明示例的一种精酿啤酒发酵罐，能够通过进料斗添加酵母，盛料箱能够盛放排出的酵母。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本发明的结构示意图；图2是循环过滤装置的结构示意图。
17.图中：1 罐体；2 支撑腿；3 进料管；4 出料管；5 第一竖管；6 连接盒；7 上通孔；8 下通孔；9 隔板；10 铰接座；11 活动管；12 进液孔；13 往复螺纹管；14 连接管；15 往复丝母；16 安装环；17 铰接杆；18 滑槽；19 滑杆；20 进液管；21 出液管；22过滤箱；23过滤网；24 循环泵；25 循环管；26 密封门；27 电机；28 盛料箱；29 进料斗；30 弧形板；31 弧形挡板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.如图1和图2所示，一种精酿啤酒发酵罐，包括带有排气结构的罐体1，排气结构为现有技术，用于调控罐体1内的气压，排出原浆发酵时所产生的气体，罐体1的底部固定安装有数根支撑腿2，发酵罐1 的顶部固定安装带有截止阀门的进料管3，罐体1的一侧底部固定安装带有截止阀门的出料管4，还包括循环过滤装置，循环过滤装置能够对罐体1内进行过滤除杂，罐体1内设置有两根第一竖管5，第一竖管5分别贯穿罐体1的顶面和底面并转动连接，第一竖管5的相近一端分别固定安装有连接盒6并互通，连接盒6的四周均为内弧结构，连接盒6的四周分别设置有上通孔7和下通孔8，连接盒6内分别设置有隔板9，隔板9位于上通孔7和下通孔8之间，连接盒6的四周分别固定安装有铰接座10，铰接座10上分别转动安装有一根方形的活动管11，活动管11远离连接盒6的一端封口，活动管11靠近连接盒6的一端分别贯穿一块弧形板30并固定连接，弧形板30分别连接对应的连接盒6外周接触配合，活动
管11上的竖直面远离连接盒6的一侧分别设置有进液孔12，进液孔12上分别设置有隔网，进液孔12处分别设置有弧形挡板31， 弧形挡板31能够将进液孔12挡住，活动管11处于水平状态时弧形挡板31不会挡住进液孔12，弧形挡板31分别通过第一连杆与对应的铰接座10固定连接，两个连接盒6之间设置有两根往复螺纹管13，往复螺纹管13的外周设置有往复螺纹，其内部中空，两根往复螺纹管13相近一端固定连接，两根往复螺纹管13的相背一端分别通过连接管14连接对应的连接盒6并互通，往复螺纹管13上分别设置有往复螺母15并螺纹配合，往复螺母15的相背面分别通过轴承安装有安装环16，活动管11上分别铰接连接铰接杆17的一端，铰接杆17的另一端分别铰接连接对应的安装环16，往复螺母15的外周分别固定安装有单向轴承，罐体1的一端设置有竖向的滑槽18，往复螺杆15上单向轴承的外周分别固定连接滑杆19的一端，滑杆19的另一端均位于滑槽18内，单向轴承使得往复螺杆15只能够正向转动，罐体1的外壁顶面设置有能够带动上方的第一竖管5转动的驱动装置。通过位于上方的第一竖管5的上端加入酵母，驱动装置能够带动第一竖管5进行反向转动，进而能够使连接盒6、往复螺纹管13和连接管14均反向转动，因往复丝母13无法反向转动，进而致使往复丝母13分别沿对应的往复螺纹管13进行移动，进而能够通过安装环16和铰接杆17带动活动管11进行转动，从而使得上方的活动管11与对应的上通孔7对齐，而下方的活动管11与对应的下通孔8对齐，酵母能够进入到上方的活动管11，当第一竖管5继续转动时，能够使得上方的活动管11与对应的下通孔8对齐，而下方的活动管11能与对应的上通孔7对齐，进而上方活动管11内的酵母能够沿连接管14和往复螺纹管13进入到位于下方的活动管11内，通过该方式，能够将酵母选择加入到上方的活动管11还是下方的活动管11,，将原浆沿进料管3进入罐体1内，原浆能够沿进液孔12进入活动管11内，原浆能够在罐体1内发酵，需要将酵母排出时，使得位于下方的活动管11与对应的下通孔8对齐，同时弧形挡板31能够讲进液孔12挡住，防止原浆进入活动管11内， 活动管11内的酵母便能够沿下方的第一竖管5排出，实现酵母的回收利用，在原浆发酵的过程中，控制活动管11处于水平状态即可，此时活动管11既不与上通孔7对齐又不与下通孔8对齐，弧形挡板31不会对进液孔12进行遮挡，循环过滤装置能够将原浆中的杂质进行过滤处理，同时通过驱动装置带动第一竖管5反向转动，此时往复丝母13会在摩擦力的作用下正向转动，活动管11的角度不会发生改变，进而能够带动活动管11进行转动，能够对原浆进行搅拌处理，与现有的发酵罐直接添加酵母的方式相比，本技术设置有上部的活动管11和下部的活动管11，该结构能够满足艾尔啤酒和拉格啤酒酵母位置的需求，其次，避免酵母在进行排杂时排出，另外本技术便于对酵母进行回收利用，回收过程中避免原浆与外界空气的接触，避免影响到啤酒的口感。
21.如图1和2所示，进一步的优选的，所述的循环过滤装置由进液管20、出液管21、过滤箱 22、过滤网23、循环泵24、带有截止阀门的循环管25组成，循环管25固定安装于罐体1的外周一侧上部并与罐体1互通，进液管20的一端固定连接过滤箱22的一侧上部并互通，进液管20的另一端与出料管4之间设置有连接接头，出液管21的一端固定连接过滤箱22的一侧下部，出液管21的另一端与循环管25之间设置有连接接头，过滤网23固定安装于过滤箱22内，循环泵24设置于出液管21上。将进液管20与出料管4连接，出液管21与循环管25连接，打开循环泵24，打开出料管4和循环管25上的截止阀门，罐体1内的原浆会沿出料管4和进液管20进入过滤箱22内，经由过滤网23过滤后，落入过滤箱22的下部，循环泵24能够将过滤后的原浆沿出液管21和循环管25回到罐体1内，过滤完成后，出料管4和循环管25上的截止阀
门关闭，关闭循环泵24，将进液管20和出液管21分别拆下即可，与现有通过慢开阀门排杂方式相比，本方式将原浆通过本循环过滤装置进行循环过滤，能够减少原浆与外界空气的接触，避免影响到原浆的发酵过程，其次，慢开阀门排杂方式容易排出较多的原浆， 而本循环过滤装置能够将原浆循环回罐体1内。
22.如图2所示，进一步的优选的，所述的过滤网23倾斜设置，过滤箱22的另一侧开口并铰接安装有密封门26。过滤网23倾斜设置能够使得浆液沿之滑动，过滤更加充分，其次，在完成循环过滤之后，打开密封门26，能够将过滤网23上过滤的杂质排出。
23.如图2所示，进一步的优选的，所述的过滤箱22上设置有常闭快速接头。通过快速接头与该常闭快速接头进行连接，便于进行取样检测。
24.如图1所示，进一步的优选的，所述的驱动装置为电机27，电机27固定安装于罐体1的外壁顶面，位于上方的第一竖管5的上部与电机27之间设置有锥齿轮传动结构，锥齿轮传动结构为现有常见的传动结构，本技术不进行过多赘述。电机27转动能够通过锥齿轮传动结构带动位于上方的第一竖管5进行转动，通过控制电机27的输出轴转向，便能够对第一竖管5的转向进行控制。
25.如图1所示，进一步的优选的，所述的罐体1的下方设置有顶面开口的盛料箱28，位于上方的第一竖管5的顶端转动安装有进料斗29，进料斗29的外周通过第二连杆连接罐体1的顶面。能够通过进料斗29添加酵母，盛料箱28能够将盛放排出的酵母。
26.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
27.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。