一种甲醇钠生产工艺的制作方法

本发明涉及甲醇钠生产，具体涉及一种甲醇钠生产工艺。

背景技术：

1、甲醇钠，化学式为ch3ona，是一种危险化学品，具有腐蚀性、可自燃性，甲醇钠有着比较广泛的用途，主要用于生产磺胺类药物等，甲醇钠也是一种有机合成的催化剂，用于农药生产和油脂加工工业，工业中甲醇钠产品有两种形式：固体和液体，固体是甲醇钠纯品，液体是甲醇钠的甲醇溶液，用于香料、染料等的合成，是维生素b1、a及磺胺嘧啶的原料，用作医药、农药的原料，是磺胺咪啶、新诺明、磺胺增效剂等药物合成的重要原料，也用作处理食用脂肪和食用油的催化剂，以改变脂肪结构，使适用于人造奶油等，在最终食品中必须除去，主要用作缩合剂、强碱性催化剂以及甲氧基化剂，用于制取维生素b1及维生素a、磺胺嘧啶等药物，少量用于农药生产，还用作分析试剂广泛用于香料、染料等工业中。

2、根据中国专利公开号为cn112250543a，该专利提供一种药用原料甲醇钠的生产工艺，通过将原料金属钠制成熔融态或纳米级粉末，使金属钠与甲醇之间充分混合，从而使二者之间的反应更充分，反应速度加快，提高反应效率，通过将原料金属钠制成熔融态或纳米级粉末，使金属钠与甲醇之间充分混合，从而使二者之间的反应更充分，反应速度加快，提高反应效率，通过回收滤渣，可对反应釜中未反应的金属钠进行再次利用，避免原料的浪费,提高原料的利用率，降低成本，通过对反应中排出的混合气体进行冷却回收，将气体甲醇回收继续利用，减少甲醇原料的浪费，且将分离出来的氢气纯化后回收利用，实现资源合理利用，在对甲醇甲醇钠溶液分离后，对获得的甲醇也回收利用，提高原料甲醇的利用率，减少浪费，节能环保，降低成本。

3、甲醇钠的生产方法中金属钠直接与甲醇反应得到液体甲醇钠，该法所得甲醇钠产品纯度较高，但使用金属钠为原料，价格昂贵，生产成本高，反应过程中产生氢气，增加了操作过程的危险性。

技术实现思路

1、本发明提供一种甲醇钠生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种甲醇钠生产工艺，包括以下步骤：

3、s1、在预备槽内将甲醇溶解乙酸钠形成乙酸钠甲醇溶液，往乙酸钠甲醇溶液中滴加氢氧化钠直至ph值达到7.8～12，形成电解液；

4、s2、将电解液加入搅拌槽中并混合加入添加剂，添加剂为分子筛，利用搅拌机构进行搅拌，进行电解反应；

5、s3、将反应结束后的电解液汇入反应釜内升温不超过60℃，滴加磷酸直至ph值达到1.8～5，并通过出料管排放至筛选缸中，依靠筛选机构进行筛选沉降，过滤去除杂质得纯净电解液；

6、s4、将纯净电解液汇入干燥机构中蒸发浓缩，且温度不超过160℃，并通过真空泵抽吸真空进行干燥，得到固体甲醇钠；

7、s5、真空泵抽吸出的气体中经由冷凝装置分离后回收甲醇，并导入s1中继续反应进行回收利用。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：一种甲醇钠生产设备，包括工作台，所述工作台上固定安装有l臂，所述l臂的右侧固定连接有弯折臂的一端，且弯折臂的另一端上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括横梁、搅拌杆、正齿轮一、转杆、正齿轮二、齿带、正齿轮三，所述横梁的背面与弯折臂远离l臂的一端固定连接，所述搅拌杆的顶端通过轴承转动连接在横梁的底部左侧，所述正齿轮一固定套设在搅拌杆的外壁，所述转杆的顶端通过轴承转动连接在横梁的底部右侧，所述正齿轮二固定套设在转杆的外壁，所述正齿轮一和正齿轮二之间通过齿带传动连接，且齿带的内壁分别与正齿轮一和正齿轮二啮合，所述正齿轮三固定套设在转杆远离轴承的一端外壁。

9、采用上述技术方案，该方案中的在实际使用中，在横梁上增设电机并通过联轴器贯穿横梁与搅拌杆连接。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述l臂远离工作台的一端顶部固定安装有搅拌槽，所述搅拌槽的外壁左侧通过合页铰接有预备槽的外壁右侧，所述搅拌杆上设置有搅拌叶，且搅拌杆远离横梁的一端延伸至搅拌槽内。

11、采用上述技术方案，该方案中的电机驱动搅拌杆带动搅拌叶旋转搅拌电解液和添加剂，进行电解反应。

12、本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台上设置有筛选机构，且筛选机构包括支柱、筛选缸、滤网、齿环，所述支柱的底部固定连接在工作台的顶部右侧，所述筛选缸的外壁底部通过法兰轴承转动连接在支柱的顶端，所述滤网固定安装在筛选缸的内壁中部，所述齿环设置在筛选缸的缸口内壁，所述齿环的内圈与正齿轮三啮合，所述筛选缸的底部连通设置有引流管。

13、采用上述技术方案，该方案中的齿带传动正齿轮二旋转，促使转杆带动正齿轮三旋转，并通过齿环带动筛选缸旋转，使滤网对电解液进行筛选沉降，过滤去除杂质得纯净电解液。

14、本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台的顶部还设置有干燥机构，且干燥机构包括干燥箱、进料孔、滑槽、滑板、握把、箱门，所述干燥箱固定安装在工作台的顶部左侧，所述进料孔开设在干燥箱的顶部右侧，滑槽的数量有两个，且分别开设在干燥箱的内壁正面、内壁背面，所述干燥箱内设置有加热灯管，所述滑板滑动连接在两个滑槽的内壁，所述握把固定安装在滑板的顶部右侧，所述箱门设置在干燥箱的正面。

15、采用上述技术方案，该方案中的打开引流管上的阀门，并将纯净电解液汇入从进料孔引入干燥箱中，并拉动握把，使滑板沿着滑槽滑动关闭进料孔，启动加热灯管蒸发浓缩电解液。

16、本发明技术方案的进一步改进在于：所述l臂的正面固定安装有圆套，且圆套的内壁固定安装有反应釜，所述反应釜的顶部连通设置有进料管的一端，且进料管的另一端固定贯穿l臂的远离工作台的一端，并与搅拌槽的底部连通设置，所述反应釜的底部连通设置有出料管的一端，所述出料管的另一端延伸至筛选缸的缸口顶部。

17、采用上述技术方案，该方案中的打开进料管的阀门，并将反应结束后的电解液汇入反应釜，滴加磷酸高温反应，并将反应后的电解液通过打开出料管的阀门排放至筛选缸中。

18、本发明技术方案的进一步改进在于：所述干燥箱的顶部左侧固定安装有真空泵，所述真空泵的抽气口与干燥箱连通设置，所述真空泵的出气口连通设置有排气管的一端。

19、采用上述技术方案，该方案中的将纯净电解液汇入从进料孔引入干燥箱中。

20、本发明技术方案的进一步改进在于：所述排气管的另一端向上延伸，并固定连接在预备槽的外壁正面，所述预备槽的内壁正面固定安装有冷凝装置。

21、采用上述技术方案，该方案中的抽吸的气体沿着排气管经由冷凝装置分离。

22、本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷凝装置包括机箱、制冷片、散热孔、滴水孔，所述机箱固定安装在预备槽的内壁正面，并与排气管连通设置，所述制冷片固定安装在机箱的内壁背面，且散热孔开设在机箱的内壁背面，所述滴水孔开设在机箱的底部。

23、采用上述技术方案，该方案中的散热孔排放制冷片工作过程中产生的热量，制冷片冷凝气体并凝结水珠从滴水孔流回预备槽中回收。

24、本发明技术方案的进一步改进在于：所述进料管、出料管、引流管上均固定安装有阀门。

25、采用上述技术方案，该方案中的阀门分别控制进料管、出料管、引流管的流量和流速，便于对各个工序之间的调节衔接。

26、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

27、1、本发明提供一种甲醇钠生产工艺，采用在预备槽内将甲醇溶解乙酸钠形成乙酸钠甲醇溶液，往乙酸钠甲醇溶液中滴加氢氧化钠，形成电解液，将电解液倒入搅拌槽中并混合加入分子筛添加剂，滴加磷酸高温反应，过滤去除杂质得纯净电解液，通过真空泵抽吸干燥箱真空进行干燥，得到固体甲醇钠，降低生产成本，减少操作过程的危险性。

28、2、本发明提供一种甲醇钠生产工艺，采用电机驱动搅拌杆带动搅拌叶旋转搅拌电解液和添加剂，带动正齿轮一旋转，通过齿带传动正齿轮二，使转杆带动正齿轮三啮合齿环带动筛选缸旋转，使滤网对电解液进行筛选沉降，过滤去除杂质得纯净电解液。

29、3、本发明提供一种甲醇钠生产工艺，采用真空泵抽吸干燥箱真空进行干燥，抽吸的气体沿着排气管经由冷凝装置分离，制冷片冷凝气体并凝结水珠从滴水孔流回预备槽中回收甲醇，提高回收利用率，避免生产浪费。