一种乳酸菌快速发酵培养装置的制作方法

本技术涉及乳酸菌发酵，更具体地说，涉及一种乳酸菌快速发酵培养装置。

背景技术：

1、目前，乳酸菌的发酵方法主要包括静态发酵和动态发酵。静态发酵是指在静止状态下进行发酵，比如在酸奶机中直接发酵；动态发酵则是在搅拌、通气等条件下进行发酵，比如在流式发酵罐中进行发酵。

2、相关技术中，乳酸菌在发酵时，发酵装置内部会产生热量，随着热量积累会影响到乳酸菌的生长和发酵质量，并且在天气较冷时需要在发酵前期对发酵装置内部补充热量，以促使乳酸菌快速发酵；但是目前的热量补充方式通常采用加热器直接在发酵装置内部加热，或者对发酵装置整体进行加热，但是靠近加热源的乳酸菌与位于发酵装置中部的乳酸菌会由于受热不均匀而导致发酵不完全；为了使乳酸菌在发酵时受热均匀，例如现有技术公开号为cn217922132u的文献提供一种乳酸菌快速发酵培养装置，该装置通过设置第一加热组件和第二加热组件，第一加热组件设置在靠近发酵桶内壁的位置，第二加热组件与搅拌机构一同设置在发酵桶的中央位置，在发酵的过程中，通过第一加热组件和第二加热组件对发酵桶的内部进行均匀增温，进而保证发酵桶的边缘处和发酵桶中部的位置温度保持一致，保证在相同的发酵时间内，发酵桶中部的乳酸菌与发酵桶边缘处的乳酸菌均可以发酵完全。

3、上述中的现有技术方案虽然通过搅拌机构带动转动盘及第一加热组件转动可以实现加快发酵速度和对发酵桶的内壁进行均匀加热的效果，但是当需要对发酵桶内部的热量进行散发时，只能通过发酵桶自身将热量导出散热，散热效率较低，并且不能够对中部的热量进行及时散热，因此存在不方便对乳酸菌发酵产生的热量进行散热而影响乳酸菌的生长和发酵质量的缺陷。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种乳酸菌快速发酵培养装置，解决了不方便对乳酸菌发酵产生的热量进行散热的技术问题，实现了便于对乳酸菌发酵温度进行散热而提高发酵速度的技术效果。

2、本技术提供了一种乳酸菌快速发酵培养装置，包含：

3、发酵桶，所述发酵桶内侧固定设置有内筒，所述发酵桶和内筒之间形成发酵槽；

4、密封盖，所述密封盖可拆卸地密封设置于发酵桶的顶部；

5、用于对乳酸菌搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件转动设置于密封盖的底部，且所述搅拌组件设置于所述发酵槽的内部；

6、用于对发酵槽内部换热的换热组件，所述换热组件固定设置于密封盖的底部，所述换热组件转动设置于搅拌组件的内侧；

7、驱动组件，所述驱动组件驱动所述搅拌组件在发酵槽内部运行，所述驱动组件能够同步驱动所述发酵桶转动。

8、通过采用上述技术方案，当对发酵槽内部的热量散发时，向换热组件的内部输入冷水，冷水经过换热组件进入发酵槽内部再排出，可将内部的热量转移，同时驱动组件驱动搅拌组件和发酵桶转动，使发酵槽内部的热量均匀分散，可一边对乳酸菌散热，一边保证乳酸菌的热量均匀，反之，当向发酵槽补充热量时，向换热组件的内部输入热水，热量经过换热组件进入发酵槽后排出，进而将热量转移到发酵槽的内部，并且在发酵桶和搅拌组件的转动下保证了乳酸菌受热的均匀性。

9、可选的，所述发酵桶底部可转动地设置有一底座；所述底座内部固定设置有风机，所述底座的顶部对应所述风机的输出端端开设有通气孔a，所述底座外侧对应所述风机的进气端开设有开口，所述通气孔a位于内筒的内侧；所述风机外侧开设有进气口，所述进气口对应所述开口设置，所述风机顶部设置有出气口，所述密封盖内侧开设有用于出气的通气孔b。

10、通过采用上述技术方案，通过设置的内筒增加了发酵槽的散热面积，并且当进行散热时，启动底座内部的风机，使内筒内侧的热量快速散发，提高了对发酵槽的散热效率。

11、作为本技术文件技术方案的可选方案，所述底座顶部位于通气孔a的外侧开设有轴承槽，所述轴承槽外侧固定设置有环形罩，所述风机外侧对应所述出气口固定设置有电阻加热器。

12、通过采用上述技术方案，当需要对发酵槽补充热量时，启动风机外侧的电阻加热器对出气口内部的电阻加热，使风机通过出气口输出热风，热风输入内筒的内侧后对发酵槽起到了保温的效果。

13、作为本技术文件技术方案的可选方案，所述密封盖底部固定设置有密封圈，所述密封圈位于密封板的顶部，所述密封板通过密封轴承转动设置于发酵桶的外侧，所述密封盖底部固定设置有电动推杆a，所述电动推杆a位于内筒的内部，所述电动推杆a底部固定设置于底座的顶部，所述密封盖能够在所述电动推杆a的推动下升降。

14、通过采用上述技术方案，通过电动推杆a推动密封盖上升，以便于将发酵桶打开和对发酵桶和密封盖进行密封配合，同时还可带动搅拌组件、换热组件和检测组件转移到发酵桶的外侧进行清理。

15、作为本技术文件技术方案的可选方案，所述搅拌组件包括直齿轮a，所述直齿轮a转动设置于换热组件的外侧，所述直齿轮a转动设置于密封盖的顶部，所述直齿轮a底部固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定设置有搅拌叶，所述搅拌轴另一端固定设置有转动板，所述转动板转动设置于换热组件的底部，所述转动板顶部固定设置有用于刮除所述换热组件外侧原料的刮板；所述搅拌组件设置有若干个，若干个所述搅拌组件之间通过直齿轮a啮合传动，其中一个所述直齿轮a在驱动组件的驱动下运行。

16、通过采用上述技术方案，若干个搅拌组件之间通过直齿轮a传动配合，使搅拌组件同时对乳酸菌搅拌，使乳酸菌与换热组件充分接触进行换热，并且搅拌轴转动时通过转动板带动刮板转动，刮板连续对换热组件的外侧进行清理，放置换热组件外侧受到原料包裹而影响换热效率。

17、作为本技术文件技术方案的可选方案，所述换热组件包括金属管，所述金属管转动设置于直齿轮a的内侧，所述金属管内侧通过固定器固定设置有螺旋换热管，所述固定器固定设置于金属管的顶部，所述固定器顶部固定设置有与螺旋换热管进水端连接的进水管，所述螺旋换热管的出水端固定设置于回水接头的外侧，所述固定器顶部固定设置有与螺旋换热管出水端连接的出水管，所述出水管的连接端位于螺旋换热管的内侧且与回水接头的出水端固定设置，所述金属管固定设置于固定板的内侧，所述固定板固定设置于密封盖的顶部，所述进水管另一端均与分流管固定设置，所述出水管的另一端均与汇流管固定设置，所述分流管和汇流管均与密封盖顶部的供水接头固定设置，所述供水接头连接冷热供水设备。

18、通过采用上述技术方案，冷热供水设备通过供水接头向分流管的内部输入冷水或者热水为发酵槽散热或者补充热量，分流管内部水经过进水管分别进入螺旋换热管的内部，螺旋换热管再与金属管进行换热，使螺旋换热管通过金属管将冷热能量传递到发酵槽的内部，使发酵槽的散热和供热更加方便。

19、作为本技术文件技术方案的可选方案，所述驱动组件固定设置一固定板上，且所述固定板固定设置在所述密封盖外侧，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定设置于电机座的内侧，所述电机座固定设置于固定板的顶部，所述驱动电机其中一个输出端固定设置有大齿轮，所述大齿轮啮合设置于直齿轮a的外侧，所述大齿轮底部同轴固定设置有花轴a，所述花轴a滑动设置于轴套的内侧，所述轴套转动设置于底座的外侧，所述轴套外侧固定设置有小齿轮，所述小齿轮啮合设置于大齿环的外侧，所述大齿环固定设置于发酵桶的外侧，所述发酵桶和内筒相互靠近的一侧均固定设置有挡板，所述固定板底部固定设置有用于防护大齿轮和小齿轮的护罩a。

20、通过采用上述技术方案，驱动电机带动大齿轮转动，使大齿轮驱动搅拌组件运行，同时通过小齿轮带动发酵桶外侧的大齿环转动，使发酵桶和内筒通过挡板对乳酸菌搅拌，并且将发酵槽底部部分沉淀的原料带动搅拌组件附近进行混合。

21、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述驱动组件通过传动组件传动连接有一离合组件，所述离合组件的另一侧传动连接有添料组件；所述密封盖的底座固定设置有检测组件，所述检测组件所述检测组件包括温度传感器、ph传感器和生物传感器中的一种或多种；所述离合组件在所述传动组件的驱动下运行，所述离合组件根据检测组件的检测结果带动添料组件运行；所述驱动电机另一输出端固定设置有锥齿轮a，所述锥齿轮a转动时带动传动组件运行；所述传动组件包括锥齿轮b，所述锥齿轮b啮合设置于锥齿轮a的外侧，所述锥齿轮b通过传动轴转动设置于轴承座a的外侧，所述传动轴远离锥齿轮b的一端固定设置有蜗杆，所述蜗杆外侧啮合设置有蜗轮，所述蜗轮转动时驱动离合组件运行，所述轴承座a外侧固定设置有用于防护传动组件和离合组件的护罩b。

22、通过采用上述技术方案，锥齿轮a带动外侧的锥齿轮b转动，锥齿轮b通过传动轴带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动使离合组件运行，使离合组件驱动对应的添料组件添加调节剂，并且在发酵过程中，通过检测组件连续对发酵的温度、ph值和微生物量进行检测，且温度的调控依靠换热组件调节，ph值和微生物量在调节时，离合组件根据检测组件的检测结果选择性的驱动添料组件运行，使添料组件向发酵槽内部输入酸碱调节剂或者微生物抑制剂，进而保证乳酸菌在发酵过程中，其ph值和微生物量在一定范围内，使乳酸菌发酵更加快速全面。

23、作为本技术文件技术方案的可选方案，所述离合组件包括花轴b，所述花轴b转动设置于轴承座b的内侧，所述轴承座b固定设置于密封盖的顶部，所述花轴b固定设置于蜗轮的内侧，所述花轴b外侧对称滑动设置有锥形卡盘，所述锥形卡盘相互靠近的一侧均转动设置于滑板的内侧，所述滑板均滑动设置于轴承座b的外侧，滑板相互远离的一侧均固定设置有电动推杆b，所述电动推杆b均与添料组件固定设置，所述锥形卡盘相互远离的一侧均设置有卡套，所述卡套通过连接轴与添料组件转动设置，所述连接轴另一端固定设置有锥齿轮c，所述锥齿轮c转动时驱动添料组件运行，两个所述电动推杆b在显控器的控制下运行。

24、通过采用上述技术方案，花轴b在蜗轮的驱动下连续转动，电动推杆b带动滑板向卡套靠近，使锥形卡盘压紧在卡套的内侧，使花轴b通过锥形卡盘带动卡套转动，卡套通过连接轴带动锥齿轮c转动，锥齿轮c转动时带动对应的添料组件运行，使添料组件向发酵槽内部输入对应的原料。

25、作为本技术文件技术方案的可选方案，所述添料组件包括储料罐，所述储料罐通过固定座固定设置于密封盖的顶部，所述储料罐底部固定设置有下料管，所述下料管内侧转动设置有螺旋下料器，所述储料罐顶部转动设置有锥齿轮d，所述锥齿轮d与螺旋下料器同轴固定设置，所述锥齿轮d啮合设置于锥齿轮c的外侧，所述储料罐顶部固定设置有加料管，所述密封盖底部对应所述下料管固定设置有进料管，所述密封盖底部位于进料管的外侧固定设置有检测组件，所述温度传感器、ph传感器和生物传感器均与显控器电性设置，所述显控器固定设置于护罩b的外侧，所述显控器根据ph传感器和生物传感器的检测信号分别控制两个所述电动推杆b运行。

26、通过采用上述技术方案，通过温度传感器、ph传感器和生物传感器分别对发酵温度、ph值和微生物量进行检测，显控器根据温度传感器的检测信号控制冷热供水设备向换热组件供水及时换热，而通过ph传感器和生物传感器检测的ph值和微生物量分别控制两个电动推杆b运行，使电动推杆b带动对应的锥形卡盘与卡套传动配合，使锥齿轮c带动锥齿轮d转动，锥齿轮d将储料罐内部的调节剂缓慢的送入发酵槽的内部，使发酵槽内部的发酵环境及时进行调节。

27、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

28、（1）本技术由于采用了在发酵槽内部设置换热组件对内部热量进行换热散发，所以有效解决了不方便对乳酸菌发酵产生的热量进行散热的问题，进而实现了通过换热组件直接对发酵槽内部的热量进行换热，提高了散热效果，有利于乳酸菌快速发酵。

29、（2）本技术通过在发酵槽内部设置换热组件，通过换热组件不但可以对发酵槽进行散热，当对发酵槽补充热量时，向换热组件内部输入热水即可，使发酵槽散热和供热更加方便。

30、（3）本技术通过在发酵槽内部设置搅拌组件对乳酸菌进行搅拌，有利于乳酸菌受热均匀，使发酵更加全面，并且通过搅拌组件可对换热组件表面清理，防止乳酸据附着在换热组件的外侧影响换热效率。

31、（4）本技术通过在密封盖的外侧设置驱动组件，驱动组件在驱动搅拌组件对乳酸菌搅拌时，同时驱动发酵桶转动，使发酵桶底部的发酵原料在发酵槽内部混合更加均匀。

32、（5）本技术通过在密封盖的顶部设置添料组件向发酵槽内部输入调节剂，便于在发酵过程中对发酵环境进行调节，并且添料组件在离合组件的作用下与传动组件传动配合，传动组件在驱动组件的驱动下运行，以便于通过离合组件选择对应的添料组件添加对应的调节剂。