一种电动公交用胎侧橡胶组合物、混炼方法和轮胎与流程

本发明属于橡胶复合材料，具体涉及一种电动公交用胎侧橡胶组合物、混炼方法和轮胎。

背景技术：

1、城市公共交通的迅速发展对城市公交车辆轮胎提出了更多更高的要求。公交车专用轮胎预期用途为市内频繁停靠使用的公交车辆，由于公交车辆有供乘客站立的空间，因此公交车专用轮胎需要具有一定的超载性能。此外公交车专用轮胎对轮胎的耐磨性、制动驱动性、翻新率、低噪声、舒适性等多方面均提出了更高的要求。针对公交胎的胎侧，由于公交胎的扭矩大，作用胎侧的切向力大，使得胎侧易出现疲劳纹，胎侧裂等现象。图1是公交胎胎侧部位出现周向一圈的疲劳纹问题，图2是胎侧外观中常见的由于防老剂析出导致的泛蓝现象，轮胎行业一直对胎侧变色在进行研究，尝试用非污染型防老剂(如现在大部分轮胎厂用4020)替代传统的污染型防老剂4010na，即便有所改善，随着存储周期延长，胎侧表面仍然会呈现棕色，此外，芳烃油由于对改善轮胎性能比较有利且价位较低,在轮胎配方中已被广泛采用,但其主要成分芳香烃不饱和度相对较高,比较容易出现氧化变色现象,这也是导致轮胎变色的因素之一，防老剂和芳烃油在导致胶料变色过程中存在叠加作用。常规防老剂以及芳烃油在过量添加达到过饱和状态下均存在喷霜问题, 在热氧以及光照条件下均极易出现变色现象。图3是出现的胎侧裂口现象。

2、现有技术中如申请人申请的中国发明专利申请（公开号：cn113372623a，公开日：2021-09-10）公开了一种橡胶组合物，该组合物基于100重量份的橡胶组分，包括2.0-12.0重量份非油类增塑剂，3.0-10.0份纳米级多孔无机材料，1.0-5.0份微晶蜡；本技术开发一种外观优异的胎侧橡胶组合物，使用此橡胶组合物生产胎侧并制备的轮胎，在保证胎侧曲挠及耐老化性能的同时，停放后无喷霜现象，外观优异。

3、申请人申请中国发明专利（公开号：cn114989507a，公开日：2022-09-02）公开了一种高品质外观轮胎的胎侧橡胶组合物及其制备方法，按橡胶为100份重量份数计，该橡胶组合物由包括以下组分的原料混炼制备得到：天然橡胶30-50份，聚丁二烯橡胶50-70份，高分子量再生胶5-35份，炭黑30-50份，软化油2-8份，树脂1-3份；所述高分子量再生胶胶料由废胶粉、软化剂、活化剂于搅拌机内预处理后在螺杆挤出机中进行脱硫反应制得，高分子量再生胶胶料的分子量mn属于12000-18000g/mol，溶胶含量属于30%-50%。将低温脱硫的高分子量再生胶运用至胎侧配方中，以保证各项物性的同时，增加胶料黑度，减少小分子迁出，提升胎侧配方耐喷霜性能并改善外观品质。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本发明公开了一种电动公交用胎侧组合物，先将极性橡胶与同样带有极性基团的防老剂通过预共混实现防老剂的初步分散，再将该预混物与生胶以及其他配合剂进行混炼，这种工艺提高了防老剂在橡胶组合物中的相容性，减缓防老剂的析出，成品轮胎胎侧外观好。

2、为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

3、一种极性橡胶预混物，该混合物由极性橡胶与防老剂共混制得，所述的极性橡胶与防老剂的质量比为3：1～1：3。

4、作为优选，所述极性橡胶为氯丁橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、聚醚橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶中的一种或多种混合。

5、作为优选，所述防老剂为胺类、酚类、咪唑类的各化合物、氨基甲酸金属盐和蜡中的一种或多种混合。

6、进一步，本发明还公开了所述的一种极性橡胶预混物的制备方法，该方法采用密炼机，将极性橡胶放入混炼室后，压上顶栓，塑炼1分钟后，升上顶栓，再投入防老剂后压上顶栓，混炼3～7分钟后，升上顶栓，卸下胶料，得到一种极性橡胶预混物。

7、进一步，本发明还公开了所述的极性橡胶预混物在轮胎制备中全部代替防老剂的应用。

8、作为优选，所述一种轮胎橡胶组合物，该轮胎组合物按橡胶组分为100份计，采用5.0～25份所述的一种极性橡胶预混物代替防老剂。

9、优选的生胶使用二烯系橡胶。作为二烯系橡胶，例如可以列举天然橡胶(nr)、异戊二烯橡胶(ir)、苯乙烯丁二烯橡胶(sbr)、丁二烯橡胶(br)、丁基橡胶(iir)、三元乙丙橡胶(epdm)、丙烯腈-丁二烯橡胶(nbr)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶(sibr)、或氯丁二烯橡胶(cr)等，优选包含它们中的1种或2种以上的橡胶成分。

10、优选的增强填料选用炭黑和白炭黑中的一种或多种。

11、优选的炭黑颗粒的bet比表面积优选为20～160m2/g、更优选为40～130m2/g、进一步优选为50～120m2/g；炭黑颗粒的bet比表面积可以依照jisz8830测定。所谓bet法，是使试样粉体颗粒的表面上吸附占有面积已知的氮气、根据其吸附量求得试样粉体颗粒的比表面积的方法，将利用该方法求得的比表面积称为“bet比表面积”。

12、作为上述炭黑颗粒的平均二次粒径，从更进一步提高分散性、机械强度和硬度的观点考虑，优选为0.05～3μm、更优选为0.1～1.0μm、进一步优选为0.2～0.9μm。炭黑颗粒的平均二次粒径可以利用激光衍射·散射法测定，是利用激光衍射·散射法测得的粒度分布中的累计基准累积50％时的粒径(体积基准累积50％粒径)、即d50(中位径)。该体积基准累积50％粒径(d50)是以体积基准求出粒度分布，在将总体积设为100％的累积曲线中，从颗粒尺寸小的一侧起计量颗粒数，累积值达到50％的点的粒径。

13、作为构成上述炭黑颗粒的炭黑，例如可以列举炉法炭黑、热炭黑、乙炔黑、科琴黑等。这些之中，从更进一步提高橡胶组合物的机械强度的观点考虑，优选炉法炭黑。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。另外，为了更进一步提高与橡胶成分的亲和性，可以对表面实施有机处理。作为优选，本发明所述炭黑为n134、n220、n234、n375中的一种。

14、关于在本发明的橡胶组合物中配合炭黑颗粒时的配合量，相对于橡胶成分100质量份，优选为2～50质量份、更优选为3～30质量份、进一步优选为10～20质量份。

15、本发明的橡胶组合物中的白炭黑的bet比表面积为50～250m2/g、优选为80～210m2/g、更优选为100～190m2/g。通过将bet比表面积调整在这样的范围内，能够得到更加优异的分散性、抗湿滑性和耐磨损性。白炭黑的bet比表面积可以依照jis z8830测定。所谓bet法，是使试样粉体颗粒的表面上吸附占有面积已知的氮气、根据其吸附量求得试样粉体颗粒的比表面积的方法，将利用该方法求得的比表面积称为“bet比表面积”。

16、作为构成本发明的橡胶组合物中的白炭黑，意指二氧化硅硅酸系填充材料，而不仅表示狭义的二氧化硅，可以从现有的用作加强用填充材料的材料中适当选择使用。例如可以列举湿式二氧化硅(含水硅酸)、干式二氧化硅(无水二氧化硅)等。这些之中，从更进一步提高加工性、抗湿滑性和耐磨损性的观点考虑，优选湿式二氧化硅。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。另外，为了更进一步提高与橡胶成分的亲和性，优选在表面形成由表面处理剂形成的处理层。

17、作为构成本发明的橡胶组合物中的白炭黑，意指二氧化硅硅酸系填充材料，而不仅表示狭义的二氧化硅，可以从现有的用作加强用填充材料的材料中适当选择使用。例如可以列举湿式二氧化硅(含水硅酸)、干式二氧化硅(无水二氧化硅)等。这些之中，从更进一步提高加工性、抗湿滑性和耐磨损性的观点考虑，优选湿式二氧化硅。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。另外，为了更进一步提高与橡胶成分的亲和性，优选在表面形成由表面处理剂形成的处理层。

18、从更进一步提高所得到的橡胶组合物的加工性、抗湿滑性和耐磨损性的观点考虑，白炭黑的平均二次粒径优选为0.04～3μm、更优选为0.1～1μm、进一步优选为0.2～0.7μm。白炭黑的平均二次粒径可以利用激光衍射·散射法测定，是利用激光衍射·散射法测得的粒度分布中的累计基准累积50％时的粒径(体积基准累积50％粒径)、即d50(中位径)。该体积基准累积50％粒径(d50)是以体积基准求出粒度分布，在将总体积设为100％的累积曲线中，从颗粒尺寸小的一侧起计量颗粒数，累积值达到50％的点的粒径。

19、本发明的橡胶组合物中的白炭黑的配合量相对于橡胶成分100质量份优选为20～120质量份、更优选为25～100质量份、进一步优选为30～90质量份。通过设为该范围，能够得到更加优异的抗湿滑性和耐磨损性。

20、本发明的橡胶组合物中，除了上述各成分以外，可以适当配合硅烷偶联剂、硫化剂、硫化促进助剂、软化剂、增塑剂、抗焦剂、抗臭氧剂、发泡剂、硫化迟延剂等在橡胶领域中通常使用的配合剂。

21、作为硅烷偶联剂的例子，可以列举硫化物系、多硫化物系、硫酯系、硫醇系、烯烃系、环氧系、氨基系、烷基系等的硅烷偶联剂，它们可以单独使用1种，也可以混合2种以上使用。这些之中，优选硫化物系的硅烷偶联剂、氨基系的硅烷偶联剂。

22、作为硫化物系的硅烷偶联剂，例如可以列举：双(3－三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、双(3－三甲氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、双(3－甲基二甲氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、双(2－三乙氧基甲硅烷基乙基)四硫化物、双(3－三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、双(3－三甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、双(3－甲基二甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、双(2－三乙氧基甲硅烷基乙基)二硫化物、双(3－三乙氧基甲硅烷基丙基)三硫化物、双(3－三甲氧基甲硅烷基丙基)三硫化物、双(3－甲基二甲氧基甲硅烷基丙基)三硫化物、双(2－三乙氧基甲硅烷基乙基)三硫化物、双(3－单乙氧基二甲基甲硅烷基丙基)四硫化物、双(3－单乙氧基二甲基甲硅烷基丙基)三硫化物、双(3－单乙氧基二甲基甲硅烷基丙基)二硫化物、双(3－单甲氧基二甲基甲硅烷基丙基)四硫化物、双(3－单甲氧基二甲基甲硅烷基丙基)三硫化物、双(3－单甲氧基二甲基甲硅烷基丙基)二硫化物、双(2－单乙氧基二甲基甲硅烷基乙基)四硫化物、双(2－单乙氧基二甲基甲硅烷基乙基)三硫化物、双(2－单乙氧基二甲基甲硅烷基乙基)二硫化物等。这些之中，优选双(3－三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物。

23、作为硫酯系的硅烷偶联剂，例如可以列举3－己酰基硫代丙基三乙氧基硅烷、3－辛酰基硫代丙基三乙氧基硅烷、3－癸酰基硫代丙基三乙氧基硅烷、3－月桂酰基硫代丙基三乙氧基硅烷、2－己酰基硫代乙基三乙氧基硅烷、2－辛酰基硫代乙基三乙氧基硅烷、2－癸酰基硫代乙基三乙氧基硅烷、2－月桂酰基硫代乙基三乙氧基硅烷、3－己酰基硫代丙基三甲氧基硅烷、3－辛酰基硫代丙基三甲氧基硅烷、3－癸酰基硫代丙基三甲氧基硅烷、3－月桂酰基硫代丙基三甲氧基硅烷、2－己酰基硫代乙基三甲氧基硅烷、2－辛酰基硫代乙基三甲氧基硅烷、2－癸酰基硫代乙基三甲氧基硅烷、2－月桂酰基硫代乙基三甲氧基硅烷等。

24、作为硫醇系的硅烷偶联剂，例如可以列举3－巯基丙基三甲氧基硅烷、3－巯基丙基三乙氧基硅烷、3－巯基丙基甲基二甲氧基硅烷等。

25、作为烯烃系的硅烷偶联剂，例如可以列举二甲氧基甲基乙烯基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基乙氧基乙烯基硅烷、二乙氧基甲基乙烯基硅烷、三乙氧基乙烯基硅烷、乙烯基三(2－甲氧基乙氧基)硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷、烯丙基三乙氧基硅烷、对苯乙烯基三甲氧基硅烷、丙烯酸－3－(甲氧基二甲氧基二甲基甲硅烷基)丙基酯、丙烯酸－3－(三甲氧基甲硅烷基)丙基酯、甲基丙烯酸－3－[二甲氧基(甲基)甲硅烷基]丙基酯、甲基丙烯酸－3－(三甲氧基甲硅烷基)丙基酯、甲基丙烯酸－3－[二甲氧基(甲基)甲硅烷基]丙基酯、甲基丙烯酸－3－(三乙氧基甲硅烷基)丙基酯、甲基丙烯酸－3－[三(三甲基甲硅烷氧基)甲硅烷基]丙基酯等。

26、作为环氧系的硅烷偶联剂，例如可以列举3－环氧丙氧基丙基(二甲氧基)甲基硅烷、3－环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、二乙氧基(3－环氧丙氧基丙基)甲基硅烷、三乙氧基(3－环氧丙氧基丙基)硅烷、2－(3,4－环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷等。

27、作为氨基系的硅烷偶联剂，例如可以列举n－2－(氨基乙基)－3－氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、n－2－(氨基乙基)－3－氨基丙基三甲氧基硅烷、3－氨基丙基三甲氧基硅烷、3－氨基丙基三乙氧基硅烷、3－乙氧基甲硅烷基－n－(1,3－二甲基亚丁基)丙基胺、n－苯基－3－氨基丙基三甲氧基硅烷、n－(乙烯基苄基)－2－氨基乙基－3－氨基丙基三甲氧基硅烷等。这些之中，优选3－氨基丙基三乙氧基硅烷。

28、作为烷基系的硅烷偶联剂，例如可以列举甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、正己基三甲氧基硅烷、正己基三乙氧基硅烷、环己基甲基二甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、正癸基三甲氧基硅烷等。

29、作为硫化剂，可以配合有机过氧化物或硫系硫化剂。作为有机过氧化物，例如可以配合过氧化苯甲酰、过氧化二枯基、过氧化二叔丁基、过氧化叔丁基枯基、过氧化甲乙酮、氢过氧化枯烯、2,5－二甲基－2,5－二(叔丁基过氧化)己烷、2,5－二甲基－2,5－二(苯甲酰过氧化)己烷、2,5－二甲基－2,5－二(叔丁基过氧化)己炔－3、1,3－双(叔丁基过氧化丙基)苯、二叔丁基过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化苯、2,4－二氯过氧化苯甲酰、1,1－二叔丁基过氧化－3,3,5－三甲基硅氧烷、4,4－二叔丁基过氧化戊酸正丁酯等。这些有机过氧化物中，优选过氧化二枯基、叔丁基过氧化苯、二叔丁基过氧化二异丙苯。另外，作为硫系硫化剂，例如，可以配合硫、二硫化吗啉等。这些硫系硫化剂中，优选硫。

30、作为硫化促进剂，可以配合次磺酰胺系、噻唑系、秋兰姆系、硫脲系、胍系、二硫代氨基甲酸系、醛-胺系或醛-氨系等。

31、作为次磺酰胺系，例如可以列举cbs(n－环己基－2－苯并噻唑基次磺酰胺)、tbbs(n－叔丁基－2－苯并噻唑基次磺酰胺)、n,n－二环己基－2－苯并噻唑基次磺酰胺、n－氧二亚乙基－2－苯并噻唑基次磺酰胺、n,n－二异丙基－2－苯并噻唑次磺酰胺等的次磺酰胺系化合物等。

32、作为噻唑系，例如可以列举mbt(2－巯基苯并噻唑)、mbts(二苯并噻唑基二硫化物)、2－巯基苯并噻唑的钠盐、锌盐、铜盐、环己基胺盐、2－(2,4－二硝基苯基)巯基苯并噻唑、2－(2,6－二乙基－4－吗啉代硫代)苯并噻唑等。

33、作为秋兰姆系，例如可以列举tmtd(二硫化四甲基秋兰姆)、二硫化四乙基秋兰姆、单硫化四甲基秋兰姆、二硫化双亚戊基秋兰姆、单硫化双亚戊基秋兰姆、四硫化双亚戊基秋兰姆、六硫化双亚戊基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆、四硫化亚戊基秋兰姆等。

34、作为硫脲(thiourea)系，例如可以列举硫代氨基甲酰胺(thiocarbamide)、二乙基硫脲、二丁基硫脲、三甲基硫脲、二邻甲苯基硫脲等的硫脲化合物等。

35、作为胍系，例如可以列举二苯胍、二邻甲苯胍、三苯胍、邻甲苯双胍、苯二甲酸二苯胍等的胍系化合物。

36、作为二硫代氨基甲酸系，例如可以列举乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、丁基苯基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸钠、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、二戊基二硫代氨基甲酸锌、二丙基二硫代氨基甲酸锌、五亚甲基二硫代氨基甲酸锌与哌啶的配位盐、十六烷基异丙基二硫代氨基甲酸锌、十八烷基异丙基二硫代氨基甲酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸钠、五亚甲基二硫代氨基甲酸哌啶、二甲基二硫代氨基甲酸硒、二乙基二硫代氨基甲酸碲、二戊基二硫代氨基甲酸镉等的二硫代氨基甲酸系化合物等。

37、作为醛-胺系或醛-氨系，例如可以列举乙醛-苯胺反应物、丁醛-苯胺缩合物、六亚甲基四胺、乙醛-氨反应物等。

38、作为软化剂，可以配合操作油、润滑油、石蜡、液体石蜡、石油沥青、凡士林等的石油系软化剂、蓖麻油、亚麻籽油、菜籽油、椰子油等的脂肪油系软化剂；妥尔油、代用油膏、蜂蜡、巴西棕榈蜡、羊毛脂等的蜡类；亚油酸、棕榈酸、硬脂酸、月桂酸等的脂肪酸等。通过配合软化剂，能够更进一步提高混炼加工性。

39、作为增塑剂，可以配合dmp(苯二甲酸二甲酯)、dep(苯二甲酸二乙酯)、dbp(苯二甲酸二丁酯)、dhp(苯二甲酸二庚酯)、dop(苯二甲酸二辛酯)、dinp(苯二甲酸二异壬酯)、didp(苯二甲酸二异癸酯)、bbp(苯二甲酸丁基苄酯)、dlp(苯二甲酸二月桂酯)、dchp(苯二甲酸二环己酯)、氢苯二甲酸酐酯、doz(壬二酸二－2－乙基己酯)、dbs(癸二酸二丁酯)、dos(癸二酸二辛酯)、乙酰柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三丁酯、dbm(马来酸二丁酯)、dom(马来酸－2－乙基己酯)、dbf(富马酸二丁酯)等。

40、作为抗焦剂，可以配合苯二甲酸酐、水杨酸、苯甲酸等有机酸；n－亚硝基二苯胺等亚硝基化合物、n－环己基硫代苯二甲酰亚胺等。

41、进一步，本发明还公开了一种电动公交用胎侧橡胶组合物，该轮胎组合物按橡胶组分为100份计，由包括以下的原料混炼制备得到：

42、生胶             80～97份

43、极性橡胶预混物   10～21份

44、炭黑             37～52份

45、防护蜡           1.5～5份

46、氧化锌           2.5～3.5份

47、硬脂酸           1.0～3.0份

48、烷基硫代磷酸锌盐 0.3～1.2份

49、硫化剂           2.0～4.0份

50、抗撕裂树脂       1.0～3.0份；

51、所述的极性橡胶预混物为所述的一种极性橡胶预混物。

52、优选，生胶为天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶中一种或多种；再优选为天然橡胶50-70份和顺丁橡胶30-50份。

53、优选，所述的抗撕裂树脂为改性环戊二烯和双环戊二烯树脂、ɑ苯乙烯基树脂、松香改性的c9树脂、松香衍生物类、c9树脂改性苯酚甲醛树脂类中的一种或多种。

54、优选，所述的炭黑的粒径为20～30nm，吸碘值为82～121g/kg，吸油值72～119×10-5m3/kg，着色强度103～124%。

55、优选，所述的硫化剂包括硫磺、硫给予体、功能树脂交联剂、次磺酰胺类促进剂、噻唑类促进剂、秋兰姆类促进剂、硫脲类促进剂、胍类促进剂、二硫代氨基甲酸类促进剂等。

56、优选，所述的烷基硫代磷酸锌盐为二烷基二硫代磷酸锌、双（临异丁基）邻戊基双（二硫代磷酸）锌、二[o-(2-乙基己基）-o-（2-甲基丙基）二硫代磷酸锌、o,o二丁基二硫代磷酸锌中的一种。

57、进一步，本发明还公开了一种电动公交用胎侧橡胶组合物的混炼方法，该方法包括以下步骤：

58、1）一段混炼：将生胶、炭黑、氧化锌、硬脂酸、防护蜡、抗撕裂树脂投入密炼机中混炼30～50秒，在转速37～55rpm下进行混炼，每隔20～35秒进行一次提坨压 坨，当胶料温度达到145℃～165℃时进行排胶落片，室温放置冷却8～12小时后得到一段母胶，随后对其进行二段混炼；

59、 2）二段混炼：将步骤1）的一段母胶以及极性橡胶预混物投入密炼机中，在25～40rpm转速下进行混炼，每隔 20～35秒进行一次提坨压坨，当胶料温度达到135～150℃时进行排胶落片，室温放置冷却8 ～12小时后得到二段母胶，随后对其进行终炼；

60、3）终炼：将步骤2）的二段母胶、硫化剂、烷基硫代磷酸锌盐投入密炼机中，在20～30rpm转速下进行混炼，依次间隔20～35秒、20～30秒15～25秒进行一次提坨压坨，当胶料温度达到100～120℃ 时排胶下片，放置冷却后即得到该胎侧胶组合物。

61、进一步，本发明还公开了一种电动公交用轮胎，其特征在于，该轮胎的胎侧采用所述的一种胎侧橡胶组合物硫化制备得到。

62、本发明由于采用了上述的技术方案，先将极性橡胶与同样带有极性基团的防老剂通过预共混实现防老剂的初步分散，再将该预混物与生胶以及其他配合剂进行混炼，这种工艺提高了防老剂在橡胶组合物中的相容性，减缓防老剂的析出，成品轮胎胎侧外观好。进一步，本发明采用粒径小的炭黑填料和抗撕裂树脂，小粒径的炭黑补强效果好，炭黑着色强度高，胎侧黑度高，撕裂强度高，采用抗撕裂树脂可以提高胶料的撕裂强度和粘性，改善加工工艺性能，且与橡胶相容性好，其作用机理是树脂的主链上提供高度刚性的结构，同时在侧链上提供与橡胶具有良好相容性的取代基，这种刚性结构在裂纹扩展时可以耗散能量，尖端裂纹是由于具有能量而使裂纹扩展，而加入这种可以耗散能量的材料，钝化裂纹尖端，就可以阻碍裂纹的扩展；另外，本发明通过烷基硫代磷酸锌盐调控硫化体系对交联网络结构以及键型来控制胶料的生热性能，做到保证力学强度的基础上大幅度的降低生热。通过以上三种技术手段制备得到的胎侧胶具有较好的动态性能、耐屈挠疲劳和抗撕裂性能，有效避免了胎侧龟裂纹的出现，满足了对城市公交胎安全性、舒适性和其他特殊的要求。